本发明涉及铣床加工技术领域，具体为一种铣床用加工台。
背景技术：
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
现有的铣床在圆柱状金属块表面加工凹槽时，需要将圆柱状金属块固定在加工台上，防止圆柱状金属块不稳定而对凹槽的加工产生影响，而同一类圆柱状金属块产品在生产出后，其长度可能会有一定的误差，这就需要每次对圆柱状物品加工时都需要对圆柱状金属块进行一次手动夹持，影响铣床的加工效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铣床用加工台，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铣床用加工台，包括台体，所述台体顶部向下开设有加工凹槽，内部掏空有稳固腔，所述加工凹槽呈半圆柱状，所述稳固腔与加工凹槽底部和两端连通，所述加工凹槽内部设置有加工弧板，所述加工弧板纵截面呈半圆状且直径小于加工凹槽纵截面的直径，所述加工弧板底部固定有支撑柱，所述支撑柱贯穿稳固腔与加工凹槽底部连通处，所述支撑柱底部通过支撑弹性件安装在台体内部，所述支撑柱两侧均通过连接机构与侧面定位球传动连接，所述侧面定位球位于稳固腔与加工凹槽两端连通处。
通过设置加工弧板可以对圆柱状金属块进行放置，同时设置连接机构和侧面定位球可以利用圆柱状金属块的重力对圆柱状金属块侧面进行定位，从而可以提高圆柱状金属块的稳定性，且即使圆柱状金属块长度存在一定的误差也可以实现对圆柱状金属块的稳定夹持，无需每次加工前对夹持装置进行调整，提高了铣床加工的效率。
优选的，为了利用支撑柱的移动来对侧面定位球进行控制，所述连接机构包括连接推条和s形传动条，所述连接推条一端与支撑柱侧面固定，另一端与s形传动条贴合，所述s形传动条两个相反的弧形部分连接处与稳固腔内壁转动连接，所述s形传动条底部靠近支撑柱的一侧为凸出侧，顶部靠近支撑柱的一侧为凹陷侧。
优选的，所述连接推条与s形传动条连接处设置有推动块，所述推动块一侧与连接推条固定，远离连接推条的一侧与s形传动条贴合，所述推动块靠近s形传动条的一侧开设有卡合通槽，所述卡合通槽靠近s形传动条与稳固腔连接处的一侧呈平直状，且推动块与s形传动条连接处的平面与卡合通槽平直状一侧之间锐角夹角为七十度。
优选的，为了与卡合通槽配合以实现对侧面定位球的固定，所述s形传动条底部与卡合条一端铰接，所述卡合条另一端位于推动块与s形传动条连接处，所述卡合条靠近推动块的一侧固定有多个卡合块，所述卡合块与卡合条连接处的平面与卡合块远离卡合条底端一侧之间的锐角夹角为七十度，所述卡合块与卡合条连接处的平面与卡合块靠近卡合条底端一侧之间的锐角夹角为四十五度。
优选的，为了在s形传动条转动时卡合条能够自动转动，所述卡合条与卡合块连接一侧固定有配重球体，所述卡合条远离卡合块的一侧底部通过弹性连接条与s形传动条连接，顶部与阻挡片贴合，所述阻挡片与s形传动条固定。
优选的，为了在取出圆柱状金属块后加工弧板会产生一定的旋转效果，所述连接推条底部固定有弧形辅助板，位于支撑柱左侧的所述弧形辅助板底部位于连接推条竖直平面前侧，位于支撑柱右侧的所述弧形辅助板底部位于连接推条竖直平面后侧。
(三)有益效果
本发明提供了一种铣床用加工台。具备以下有益效果：
(1)、该铣床用加工台，通过设置加工弧板可以对圆柱状金属块进行放置，同时设置连接机构和侧面定位球可以利用圆柱状金属块的重力对圆柱状金属块侧面进行定位，从而可以提高圆柱状金属块的稳定性，且即使圆柱状金属块长度存在一定的误差也可以实现对圆柱状金属块的稳定夹持，无需每次加工前对夹持装置进行调整，提高了铣床加工的效率。
(2)、该铣床用加工台，在铣床加工过程中，铣刀会在圆柱状金属块顶部左右移动以加工出凹槽，圆柱状金属块在铣刀的推力作用下会对侧面定位球产生作用力，通过设置卡合条上的卡合块与卡合通槽配合可以对s形传动条和侧面定位球的位置进行固定，进而提高圆柱状金属块的稳定性，防止圆柱状金属块在加工过程中出现左右移动的现象。
(3)、该铣床用加工台，通过设置配重球体可以利用s形传动条底部弧形部分的陡然上升的惯性来对卡合条进行控制，使得卡合条上的卡合块能够与推动块产生相互作用，从而实现对侧面定位球位置的固定。
(4)、该铣床用加工台，加工弧板上升过程中，连接推条上升和s形传动条转动过程中，推动块会在卡合条表面移动，推动块与卡合块之间碰撞过程中会使得连接推条和加工弧板产生一定的振动，该振动不仅可以使得加工弧板表面的金属碎屑脱离加工弧板，还可以使得圆柱状金属块凹槽内部附着的金属碎屑松散，有利于后续对圆柱状金属块凹槽内部金属碎屑的清理。
(5)、该铣床用加工台，通过设置弧形辅助板可以在取出圆柱状金属块后使得加工弧板产生小范围的旋转，进而提高金属碎屑脱离加工弧板的效果。
附图说明
图1为本发明整体外观图；
图2为本发明整体立体半剖图；
图3为本发明图2中a部分放大结构示意图；
图4为本发明弧形辅助板多角度立体示意图。
图中：1、台体；11、加工凹槽；12、稳固腔；2、加工弧板；3、支撑柱；4、连接机构；41、连接推条；411、弧形辅助板；42、s形传动条；421、阻挡片；5、侧面定位球；6、推动块；61、卡合通槽；7、卡合条；71、卡合块；72、配重球体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铣床用加工台，包括台体1，台体1顶部向下开设有加工凹槽11，内部掏空有稳固腔12，加工凹槽11呈半圆柱状，稳固腔12与加工凹槽11底部和两端连通，加工凹槽11内部设置有加工弧板2，加工弧板2纵截面呈半圆状且直径小于加工凹槽11纵截面的直径，加工弧板2底部固定有支撑柱3，支撑柱3贯穿稳固腔12与加工凹槽11底部连通处，支撑柱3底部通过支撑弹性件安装在台体1内部，支撑柱3两侧均通过连接机构4与侧面定位球5传动连接，侧面定位球5位于稳固腔12与加工凹槽11两端连通处，通过设置加工弧板2可以对圆柱状金属块进行放置，同时设置连接机构4和侧面定位球5可以利用圆柱状金属块的重力对圆柱状金属块侧面进行定位，从而可以提高圆柱状金属块的稳定性，且即使圆柱状金属块长度存在一定的误差也可以实现对圆柱状金属块的稳定夹持，无需每次加工前对夹持装置进行调整，提高了铣床加工的效率。
优选的，在本实施例中，为了利用支撑柱3的移动来对侧面定位球5进行控制，连接机构4包括连接推条41和s形传动条42，连接推条41一端与支撑柱3侧面固定，另一端与s形传动条42贴合，s形传动条42两个相反的弧形部分连接处与稳固腔12内壁转动连接，s形传动条42底部靠近支撑柱3的一侧为凸出侧，顶部靠近支撑柱3的一侧为凹陷侧。
优选的，在本实施例中，为了在s形传动条42转动时对s形定位条42和侧面定位球5进行固定，连接推条41与s形传动条42连接处设置有推动块6，推动块6一侧与连接推条41固定，远离连接推条41的一侧与s形传动条42贴合，推动块6靠近s形传动条42的一侧开设有卡合通槽61，卡合通槽61靠近s形传动条42与稳固腔12连接处的一侧呈平直状，且推动块6与s形传动条42连接处的平面与卡合通槽61平直状一侧之间锐角夹角为七十度；s形传动条42底部与卡合条7一端铰接，卡合条7另一端位于推动块6与s形传动条42连接处，卡合条7靠近推动块6的一侧固定有多个卡合块71，卡合块71与卡合条7连接处的平面与卡合块71远离卡合条7底端一侧之间的锐角夹角为七十度，卡合块71与卡合条7连接处的平面与卡合块71靠近卡合条7底端一侧之间的锐角夹角为四十五度。
优选的，在本实施例中，为了在s形传动条42转动时卡合条7能够自动转动，卡合条7与卡合块71连接一侧固定有配重球体72，卡合条7远离卡合块71的一侧底部通过弹性连接条与s形传动条42连接，顶部与阻挡片421贴合，阻挡片421与s形传动条42固定。
优选的，在本实施例中，为了在取出圆柱状金属块后加工弧板2会产生一定的旋转效果，连接推条41底部固定有弧形辅助板411，位于支撑柱3左侧的弧形辅助板411底部位于连接推条41竖直平面前侧，位于支撑柱3右侧的弧形辅助板411底部位于连接推条41竖直平面后侧。
工作原理：将圆柱状金属块放置在加工弧板2顶部，圆柱状金属块的重力会推动加工弧板2和支撑柱3下降并压缩支撑弹性件，支撑柱3下降过程中会带动连接推条41下降，连接推条41上的推动块6会推动s形传动条42底部的弧形部分进行推动，s形传动条42在该推动力的作用下会转动，侧面定位球5受s形传动条42控制后会与圆柱状金属块侧面进行贴合，以实现对圆柱状金属块的初步固定，铣刀加工过程中会先对圆柱状金属块产生向下的推力，圆柱状金属块对加工弧板2的推力会通过连接机构4使得侧面定位球5与圆柱状金属块侧面之间的相互作用力增加，以提高圆柱状金属块的稳定性；铣刀向圆柱状金属块某一侧移动刻画凹槽过程中，圆柱状金属块上铣刀移动朝向的一端对侧面定位球5产生作用力，该作用力使得侧面定位球5推动s形传动条42瞬间转动，圆柱状金属块短暂上升一定的距离，在配重球体72的惯性拉动作用下，卡合条7会瞬间转动，卡合块71伸出s形转动条42的掏空处并且卡入卡合通槽61内部的平直部分，由于卡合通槽61内部平直部分的角度和卡合块71远离卡合条7底端的角度设置，卡合通槽61可以将卡合块71和卡合条7的位置固定，s形传动条42无法继续转动，进而实现圆柱状金属块上铣刀移动朝向的一端被固定，即使铣刀再对圆柱状金属块产生相同方向的作用力，也不会使得圆柱状金属块产生偏移，提高了圆柱状金属块的稳定性；加工完毕后，铣刀脱离圆柱状金属块，由于圆柱状金属块上被刻画出凹槽，圆柱状金属块重量降低，或者取出圆柱状金属块时，加工弧板2顶部受力都会降低，圆柱状金属块、加工弧板2和支撑柱3在支撑弹性件的作用下上升，侧面定位球5和s形传动条42在侧面定位球5的重力复位作用下会复位，在配重球体72的惯性拉动作用下，卡合条7会转动并且卡合块71伸出s形传动条42，推动块6紧贴s形转动条42表面移动过程中会与卡合块71产生碰撞，该碰撞所产生的振动通过连接推条41和支撑柱3传递至加工弧板2和圆柱状金属块；当取出圆柱状金属块时，加工弧板2猛然上升，由于稳固腔12内部的气体处于相对稳定的状态，所以稳固腔12内部的气体会通过两块相反方向的弧形辅助板411推动加工弧板2和支撑柱3轻微转动，再在支撑弹性件的作用下复位，加工弧板2表面的金属碎屑在离心力的作用下被甩出一定距离。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铣床用加工台，包括台体(1)，其特征在于：所述台体(1)顶部向下开设有加工凹槽(11)，内部掏空有稳固腔(12)，所述加工凹槽(11)呈半圆柱状，所述稳固腔(12)与加工凹槽(11)底部和两端连通，所述加工凹槽(11)内部设置有加工弧板(2)，所述加工弧板(2)纵截面呈半圆状且直径小于加工凹槽(11)纵截面的直径，所述加工弧板(2)底部固定有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)贯穿稳固腔(12)与加工凹槽(11)底部连通处，所述支撑柱(3)底部通过支撑弹性件安装在台体(1)内部，所述支撑柱(3)两侧均通过连接机构(4)与侧面定位球(5)传动连接，所述侧面定位球(5)位于稳固腔(12)与加工凹槽(11)两端连通处。
2.根据权利要求1所述的一种铣床用加工台，其特征在于：所述连接机构(4)包括连接推条(41)和s形传动条(42)，所述连接推条(41)一端与支撑柱(3)侧面固定，另一端与s形传动条(42)贴合，所述s形传动条(42)两个相反的弧形部分连接处与稳固腔(12)内壁转动连接，所述s形传动条(42)底部靠近支撑柱(3)的一侧为凸出侧，顶部靠近支撑柱(3)的一侧为凹陷侧。
3.根据权利要求2所述的一种铣床用加工台，其特征在于：所述连接推条(41)与s形传动条(42)连接处设置有推动块(6)，所述推动块(6)一侧与连接推条(41)固定，远离连接推条(41)的一侧与s形传动条(42)贴合，所述推动块(6)靠近s形传动条(42)的一侧开设有卡合通槽(61)，所述卡合通槽(61)靠近s形传动条(42)与稳固腔(12)连接处的一侧呈平直状，且推动块(6)与s形传动条(42)连接处的平面与卡合通槽(61)平直状一侧之间锐角夹角为七十度。
4.根据权利要求3所述的一种铣床用加工台，其特征在于：所述s形传动条(42)底部与卡合条(7)一端铰接，所述卡合条(7)另一端位于推动块(6)与s形传动条(42)连接处，所述卡合条(7)靠近推动块(6)的一侧固定有多个卡合块(71)，所述卡合块(71)与卡合条(7)连接处的平面与卡合块(71)远离卡合条(7)底端一侧之间的锐角夹角为七十度，所述卡合块(71)与卡合条(7)连接处的平面与卡合块(71)靠近卡合条(7)底端一侧之间的锐角夹角为四十五度。
5.根据权利要求4所述的一种铣床用加工台，其特征在于：所述卡合条(7)与卡合块(71)连接一侧固定有配重球体(72)，所述卡合条(7)远离卡合块(71)的一侧底部通过弹性连接条与s形传动条(42)连接，顶部与阻挡片(421)贴合，所述阻挡片(421)与s形传动条(42)固定。
6.根据权利要求1所述的一种铣床用加工台，其特征在于：所述连接推条(41)底部固定有弧形辅助板(411)，位于支撑柱(3)左侧的所述弧形辅助板(411)底部位于连接推条(41)竖直平面前侧，位于支撑柱(3)右侧的所述弧形辅助板(411)底部位于连接推条(41)竖直平面后侧。
技术总结