本实用新型涉及冷镦成型技术领域，具体为一种螺栓头高效冷镦成型模具。
背景技术：
冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机。
但是，现有冷镦件容易出现因凸模表面长期使用导致其表面粗糙度差，金属毛刺等被带入至模腔内造成成型模表面卡伤的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种螺栓头高效冷镦成型模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺栓头高效冷镦成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有冷镦件容易出现因凸模表面长期使用导致其表面粗糙度差，金属毛刺等被带入至模腔内造成成型模表面卡伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓头高效冷镦成型模具，包括模具本体，所述模具本体的上方固定安装有上模座，所述模具本体的下方固定安装有下模座，所述上模座的中间位置处固定安装有凸模，所述凸模的外壁上固定安装有高锰钢层，所述凸模的下方固定安装有模板，所述模板的中间位置处固定安装有模腔，所述模腔的两侧均固定安装有挡板，所述挡板的下方设置有拉杆，拉杆与挡板的下方固定连接，所述模板的一侧固定安装有风机，所述模板的另一侧固定安装有排风口。
优选的，所述模腔的下方固定安装有顶料杆，且顶料杆安装有两个。
优选的，所述上模座上表面的中间位置处固定安装有模柄，所述模柄的内部固定安装有模杆，模杆的一端与凸模固定连接。
优选的，所述凸模上表面的两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定安装有凸模固定板。
优选的，所述凸模固定板的上方固定安装有垫板，垫板的上方与上模座固定连接。
优选的，所述上模座的两侧均固定安装有导套，所述导套的内部固定安装有导柱，上模座的两侧均通过导柱与下模座固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在凸模的外壁上固定安装高锰钢层，高锰钢具有良好的耐磨性和抗冲击性，能够加强整个凸模的使用寿命，使其表面不易发生磨损，从而能够避免因表面粗糙度差而导致的卡伤现象，风机用来对内部的模腔进行吹拂，在其吹动的过程中利用拉杆将两侧的挡板拉出，使其风能够直接作用模腔并将模腔内的毛刺从排风口处排出，从而能够进一步避免毛刺卡伤成型模的情况出现，进而提高了成型模的品质，相较于一般人工清理要更加的高效快捷。
2、两个顶料杆用来将成型模从模腔内顶出，相较于一般单一的顶料杆，双杆的设计能够使顶料过程更加的平滑，使其受力点更加的均匀，能够更加高效的将成型模进行顶出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的模板局部结构示意图；
图3为本实用新型的高锰钢层局部结构示意图；
图中：1、模具本体；2、上模座；3、模柄；4、模杆；5、凸模；6、伸缩杆；7、凸模固定板；8、垫板；9、导套；10、导柱；11、下模座；12、模板；13、顶料杆；14、拉杆；15、模腔；16、风机；17、挡板；18、排风口；19、高锰钢层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种螺栓头高效冷镦成型模具，包括模具本体1，模具本体1的上方固定安装有上模座2，模具本体1的下方固定安装有下模座11，上模座2的中间位置处固定安装有凸模5，凸模5的外壁上固定安装有高锰钢层19，凸模5的下方固定安装有模板12，模板12的中间位置处固定安装有模腔15，模腔15的两侧均固定安装有挡板17，挡板17的下方设置有拉杆14，拉杆14与挡板17的下方固定连接，模板12的一侧固定安装有风机16，模板12的另一侧固定安装有排风口18。
进一步，模腔15的下方固定安装有顶料杆13，且顶料杆13安装有两个，两个顶料杆13用来将成型模从模腔15内顶出，相较于一般单一的顶料杆13，双杆的设计能够使顶料过程更加的平滑，使其受力点更加的均匀，能够更加高效的将成型模进行顶出。
进一步，上模座2上表面的中间位置处固定安装有模柄3，模柄3的内部固定安装有模杆4，模杆4的一端与凸模5固定连接，模杆4上端用来连接冷镦冲压机构，使其能够为后续的冷镦打下基础。
进一步，凸模5上表面的两侧均固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的上端固定安装有凸模固定板7，凸模固定板7用来在放置时对凸模5进行固定，两个伸缩杆6能够加强模杆4在冷镦冲压过程中的平滑性，使其受力更加的均匀。
进一步，凸模固定板7的上方固定安装有垫板8，垫板8的上方与上模座2固定连接，垫板8用来固定凸模固定板7。
进一步，上模座2的两侧均固定安装有导套9，导套9的内部固定安装有导柱10，上模座2的两侧均通过导柱10与下模座11固定连接，导柱10和导套9起来奠定冷镦冲压基础的效果。
工作原理：使用时，通过在凸模5的外壁上固定安装高锰钢层19，高锰钢具有良好的耐磨性和抗冲击性，能够加强整个凸模5的使用寿命，使其表面不易发生磨损，从而能够避免因表面粗糙度差而导致的卡伤现象，风机16用来对内部的模腔15进行吹拂，在其吹动的过程中利用拉杆14将两侧的挡板17拉出，使其风能够直接作用模腔15并将模腔15内的毛刺从排风口18处排出，从而能够进一步避免毛刺卡伤成型模的情况出现，进而提高了成型模的品质，相较于一般人工清理要更加的高效快捷，两个顶料杆13用来将成型模从模腔15内顶出，相较于一般单一的顶料杆13，双杆的设计能够使顶料过程更加的平滑，使其受力点更加的均匀，能够更加高效的将成型模进行顶出，模杆4上端用来连接冷镦冲压机构，使其能够为后续的冷镦打下基础，凸模固定板7用来在放置时对凸模5进行固定，两个伸缩杆6能够加强模杆4在冷镦冲压过程中的平滑性，使其受力更加的均匀，垫板8用来固定凸模固定板7，导柱10和导套9起来奠定冷镦冲压基础的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种螺栓头高效冷镦成型模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的上方固定安装有上模座（2），所述模具本体（1）的下方固定安装有下模座（11），所述上模座（2）的中间位置处固定安装有凸模（5），所述凸模（5）的外壁上固定安装有高锰钢层（19），所述凸模（5）的下方固定安装有模板（12），所述模板（12）的中间位置处固定安装有模腔（15），所述模腔（15）的两侧均固定安装有挡板（17），所述挡板（17）的下方设置有拉杆（14），拉杆（14）与挡板（17）的下方固定连接，所述模板（12）的一侧固定安装有风机（16），所述模板（12）的另一侧固定安装有排风口（18）。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓头高效冷镦成型模具，其特征在于：所述模腔（15）的下方固定安装有顶料杆（13），且顶料杆（13）安装有两个。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓头高效冷镦成型模具，其特征在于：所述上模座（2）上表面的中间位置处固定安装有模柄（3），所述模柄（3）的内部固定安装有模杆（4），模杆（4）的一端与凸模（5）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓头高效冷镦成型模具，其特征在于：所述凸模（5）上表面的两侧均固定安装有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的上端固定安装有凸模固定板（7）。
5.根据权利要求4所述的一种螺栓头高效冷镦成型模具，其特征在于：所述凸模固定板（7）的上方固定安装有垫板（8），垫板（8）的上方与上模座（2）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓头高效冷镦成型模具，其特征在于：所述上模座（2）的两侧均固定安装有导套（9），所述导套（9）的内部固定安装有导柱（10），上模座（2）的两侧均通过导柱（10）与下模座（11）固定连接。
技术总结