一种包覆水溶性香精的烟用爆珠及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种包覆水溶性香精的烟用爆珠及其制备方法，属于卷烟技术领域。


背景技术：

2.在卷烟中添加香精香料，其作用在于改善卷烟的理化特性、圆润香气、修饰香烟味、改善吸味，以及确立产品的风格，在某种程度上影响着消费者的嗅觉，味觉和触觉，增进产品的可接受性。现有的香精加入方法主要为直接往烟丝中加入香精，或者在滤嘴中加入富有香精的香线。
3.虽目前国内也已有相关产品上市，但所产爆珠包覆的多为油溶性香精，几乎没有包覆水溶性香精的爆珠出现。因此开发能够包覆水溶性香精的爆珠不仅能增加香精种类，丰富烟用爆珠香型类型，而且也具备巨大的经济价值。cn109012521a提供了一种采用苯乙烯、丙烯酸酯为聚合单体，采用热引发自由基固化的方式制备包水胶囊的方法，但是该方法存在聚合时间久，未完全聚合的苯乙烯液体存在气味的缺陷；专利cn109222223a提供一种采用蜡作为壁材，用来包覆水溶液而获得了一种包水胶囊，但此方法中所采用的蜡材料存在成膜性差及膜强度不足的缺陷。专利cn111602847a提供了一种使用丙烯酸酯及其衍生物，采用uv光固化的方式制备了一种包覆水溶性香精的方法，但是此方法存在水分子包埋时间短，容易散发的缺陷，样品放置1周左右时间，内部溶剂会挥发殆尽，产生不了应用的爆破效果。因此开发一种能够包覆水溶性香精且能持久锁住水分的烟用爆珠，将有巨大的经济效益。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种包覆水溶性香精的烟用爆珠及其制备方法，实现了爆珠材料可长时期稳定包覆水溶液的目的。
5.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种烟用爆珠，包括芯材与壳材，所述芯材包括以下重量份的组分：40
‑
60份酒精、0.5
‑
5份水溶性香精、0.5
‑
1份增稠剂、0.5
‑
1份防腐剂；所述壳材包括以下重量份的组分：50
‑
80份丙烯酸丁酯、15
‑
45份多官能度聚醚型丙烯酸酯、1
‑
5份光引发剂、1
‑
5份硅烷偶联剂。
6.本发明在现有技术的基础上，在uv光引发固化壳材中加入硅烷偶联剂，借助硅烷偶联剂的水解固化交联性质，克服了丙烯酸树脂的透汽性缺陷，提高壳材的强度与脆性，实现烟用爆珠长期稳定包覆水溶液的目的。
7.作为本发明所述烟用爆珠的优选实施方式，所述的硅烷偶联剂为如下结构：(r1)3‑
si
‑
r
‑
o
‑
c＝o
‑
cr2＝ch2，其中r1为甲氧基(och3)或乙氧基(oc2h5)；r为短链脂肪烃结构，r＝
‑
(ch2)
n
‑
，n＝2
‑
10，r也可以为苯环结构；r2为h原子或
‑
ch3基团。
8.具有烯丙基基团的硅烷偶联剂能够更好的提高壳材的强度，进一步提高烟用爆珠的稳定性。
9.作为本发明所述烟用爆珠的优选实施方式，所述硅烷偶联剂为p
‑
苯乙烯三甲氧基
硅烷、3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3
‑
丙烯酸丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种。
10.上述硅烷偶联剂能够使得制备的烟用爆珠具有更好的稳定性。
11.作为本发明所述烟用爆珠的优选实施方式，所述多官能度聚醚型丙烯酸酯为季戊四醇三丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，双酚a丙三醇双甲基丙烯酸酯，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯中的至少一种。
12.作为本发明所述烟用爆珠的优选实施方式，所述光引发剂为1
‑
羟基环己基苯基甲酮，2
‑
羟基
‑
甲基苯基丙烷
‑1‑
酮，2
‑
甲基
‑1‑
(4
‑
甲硫基苯基)
‑2‑
吗啉基
‑1‑
丙酮中的至少一种。
13.作为本发明所述烟用爆珠的优选实施方式，所述水溶性香精为玫瑰油、茉莉净油、麝香、薰衣草油、铃兰素、檀香油、依兰油中的至少一种。
14.作为本发明所述烟用爆珠的优选实施方式，所述增稠剂为羟乙基纤维素、羧甲基纤维素及其钠盐、羟丙基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
15.作为本发明所述烟用爆珠的优选实施方式，所述防腐剂为5
‑
氯
‑2‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮和2
‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮的复合物、苯氧乙醇中的一种。
16.另一方面，本发明还提供了一种烟用爆珠的制备方法，包括以下步骤：
17.(1)将酒精、水溶性香精、增稠剂及防腐剂依次加入到芯材胶液罐中，并搅拌均匀，使芯材胶液的粘度为200
‑
1200mpa
·
s；
18.(2)将丙烯酸丁酯、多官能度聚醚型丙烯酸酯、光引发剂、硅烷偶联剂加入到壳材胶罐中，并搅拌均匀，使壳材胶液的粘度为500
‑
1500mpa
·
s；
19.(3)将芯材胶液与壳材胶液分别连通接在同心圆双层注射针头上，其中芯材胶液通过内部圆孔流出，壳材胶液通过外部圆孔流出，使通过同心圆双层注射针头上挤出的液滴呈规则球状且形态均匀；将球状液滴匀速滴入下方采用uv光照射的二甲基硅油中，使液滴在旋转状态下均匀沉入底部并收集，吸油，水洗并干燥；
20.其中壳材胶液粘度要大于芯材胶液粘度，芯材胶液与壳材胶液的流出速度比约为1：1
‑
1.2。
21.壳材胶液的粘度大于芯材胶液的粘度，芯材胶液与壳材胶液的流出速度比约为1：1
‑
1.2，在步骤(3)中，可以保证壳材胶液可以很好的将芯材胶液包裹住，当液滴滴入二甲基硅油时，壳材会悬浮在二甲基硅有中，然后逐渐缓慢下沉，壳材固化后，液滴的密度渐渐变大，最后沉入底部。
22.作为本发明所述烟用爆珠制备方法的优选实施方式，所述芯材胶液的粘度为200
‑
600mpa
·
s。上述的芯材胶液粘度制备的烟用爆珠具有更长的包埋时间。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明在现有uv光引发固化壳材基础上通过引入具有烯丙基基团的硅烷偶联剂，借助硅烷偶联剂的水解固化交联性质，克服了丙烯酸树脂的透汽性缺陷，提高了壳材的强度与脆性，实现了爆珠材料可长时期稳定包覆水溶液的目的。
附图说明
24.图1为同心圆注射针头；
25.图2为烟用爆珠固化装置。
具体实施方式
26.为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
27.图1为同心圆注射针头。本发明采用供给出的方式制备包覆水溶性香精的烟用爆珠，其中内孔用来通过芯材胶液，外孔用来通过壳材胶液；芯材胶液与壳材胶液通过共挤出针头后，在针头出形成液滴，此液滴在重力作用下匀速滴入下方的二甲基硅油溶液中。
28.图2为烟用爆珠固化装置。通过下方的转动马达装置来控制盛有二甲基硅油容器的旋转速度和方向，其目的是在液滴下降过程中通过控制盛有二甲基硅油容器的旋转速度与方向使uv光能够均匀照射在液滴表面，使液滴能够均匀的发生交联固化。
29.下述实施例与对比例均使用图1所述同心圆注射针头和图2所述烟用爆珠固化装置来制备烟用爆珠。
30.实施例1
31.本实施例提供了一种烟用爆珠，包括芯材和壳材，所述芯材包括以下重量份的组分：47份去离子水、50份酒精、2份玫瑰油、0.8份羟乙基纤维素、0.7份苯氧乙醇；所述壳材包括以下重量份的组分：60份丙烯酸丁酯、30份季戊四醇三丙烯酸酯、3份1
‑
羟基环己基苯基甲酮、3份p
‑
苯乙烯三甲氧基硅烷。
32.本实施例还提供了一种烟用爆珠的制备方法，包括以下步骤：
33.(1)将47份去离子水、50份酒精、2份玫瑰油、0.8份羟乙基纤维素、0.7份苯氧乙醇依次加入到芯材胶液罐中，并搅拌均匀，使芯材胶液的粘度为400mpa
·
s；
34.(2)将60份丙烯酸丁酯、30份季戊四醇三丙烯酸酯、3份1
‑
羟基环己基苯基甲酮、3份p
‑
苯乙烯三甲氧基硅烷加入到壳材胶罐中，并搅拌均匀，使壳材胶液的粘度为700mpa
·
s；
35.(3)将芯材胶液与壳材胶液分别连通接在同心圆双层注射针头上，其中芯材胶液通过内部圆孔流出，壳材胶液通过外部圆孔流出，使通过同心圆双层注射针头上挤出的液滴呈规则球状且形态均匀；将球状液滴匀速滴入下方采用uv光照射的二甲基硅油中，使液滴在旋转状态下均匀沉入底部并收集，吸油，水洗并干燥；
36.其中芯材胶液与壳材胶液的流出速度比约为1：1。
37.实施例2
38.本实施例提供了一种烟用爆珠，包括芯材和壳材，所述芯材包括以下重量份的组分：58份去离子水、40份酒精、0.5份茉莉净油、0.5份羟甲基纤维素、0.5份5
‑
氯
‑2‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮和2
‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮的复合物；所述壳材包括以下重量份的组分：50份丙烯酸丁酯、15份双季戊四醇六丙烯酸酯、5份2
‑
羟基
‑
甲基苯基丙烷
‑1‑
酮、1份3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷。
39.本实施例还提供了一种烟用爆珠的制备方法，包括以下步骤：
40.(1)将58份去离子水、40份酒精、0.5份茉莉净油、0.5份羟甲基纤维素、0.5份5
‑
氯
‑
2
‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮和2
‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮的复合物依次加入到芯材胶液罐中，并搅拌均匀，使芯材胶液的粘度为200mpa
·
s；
41.(2)将50份丙烯酸丁酯、15份双季戊四醇六丙烯酸酯、5份2
‑
羟基
‑
甲基苯基丙烷
‑1‑
酮、1份3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷加入到壳材胶罐中，并搅拌均匀，使壳材胶液的粘度为500mpa
·
s；
42.(3)将芯材胶液与壳材胶液分别连通接在同心圆双层注射针头上，其中芯材胶液通过内部圆孔流出，壳材胶液通过外部圆孔流出，使通过同心圆双层注射针头上挤出的液滴呈规则球状且形态均匀；将球状液滴匀速滴入下方采用uv光照射的二甲基硅油中，使液滴在旋转状态下均匀沉入底部并收集，吸油，水洗并干燥；
43.其中芯材胶液与壳材胶液的流出速度比约为1：1.1。
44.实施例3
45.本实施例提供了一种烟用爆珠，包括芯材和壳材，所述芯材包括以下重量份的组分：33份去离子水、60份酒精、5份麝香、1份羟甲基纤维素钠、1份5
‑
氯
‑2‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮和2
‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮的复合物；所述壳材包括以下重量份的组分：80份丙烯酸丁酯、45份季戊四醇四丙烯酸酯、1份2
‑
甲基
‑1‑
(4
‑
甲硫基苯基)
‑2‑
吗啉基
‑1‑
丙酮、5份3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
46.本实施例还提供了一种烟用爆珠的制备方法，包括以下步骤：
47.(1)将33份去离子水、60份酒精、5份麝香、1份羟甲基纤维素钠、1份5
‑
氯
‑2‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮和2
‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮的复合物依次加入到芯材胶液罐中，并搅拌均匀，使芯材胶液的粘度为600mpa
·
s；
48.(2)将80份丙烯酸丁酯、45份季戊四醇四丙烯酸酯、1份2
‑
甲基
‑1‑
(4
‑
甲硫基苯基)
‑2‑
吗啉基
‑1‑
丙酮、5份3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入到壳材胶罐中，并搅拌均匀，使壳材胶液的粘度为900mpa
·
s；
49.(3)将芯材胶液与壳材胶液分别连通接在同心圆双层注射针头上，其中芯材胶液通过内部圆孔流出，壳材胶液通过外部圆孔流出，使通过同心圆双层注射针头上挤出的液滴呈规则球状且形态均匀；将球状液滴匀速滴入下方采用uv光照射的二甲基硅油中，使液滴在旋转状态下均匀沉入底部并收集，吸油，水洗并干燥；
50.其中芯材胶液与壳材胶液的流出速度比约为1：1.2。
51.实施例4
52.本实施例提供了一种烟用爆珠，包括芯材和壳材，所述芯材包括以下重量份的组分：48份去离子水、45份酒精、1.5份薰衣草油、0.6份羟丙基纤维素、0.6份苯氧乙醇；所述壳材包括以下重量份的组分：55份丙烯酸丁酯、20份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2份1
‑
羟基环己基苯基甲酮、2份2
‑
羟基
‑
甲基苯基丙烷
‑1‑
酮、2份3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷。
53.本实施例还提供了一种烟用爆珠的制备方法，包括以下步骤：
54.(1)将48份去离子水、45份酒精、1.5份薰衣草油、0.6份羟丙基纤维素、0.6份苯氧乙醇依次加入到芯材胶液罐中，并搅拌均匀，使芯材胶液的粘度为1200mpa
·
s；
55.(2)将55份丙烯酸丁酯、20份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2份1
‑
羟基环己基苯基甲酮、2份2
‑
羟基
‑
甲基苯基丙烷
‑1‑
酮、2份3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷加入到
壳材胶罐中，并搅拌均匀，使壳材胶液的粘度为1500mpa
·
s；
56.(3)将芯材胶液与壳材胶液分别连通接在同心圆双层注射针头上，其中芯材胶液通过内部圆孔流出，壳材胶液通过外部圆孔流出，使通过同心圆双层注射针头上挤出的液滴呈规则球状且形态均匀；将球状液滴匀速滴入下方采用uv光照射的二甲基硅油中，使液滴在旋转状态下均匀沉入底部并收集，吸油，水洗并干燥；
57.其中芯材胶液与壳材胶液的流出速度比约为1：1.1。
58.实施例5
59.本实施例提供了一种烟用爆珠，包括芯材和壳材，所述芯材包括以下重量份的组分：40份去离子水、55份酒精、3份铃兰素、0.7份甲基纤维素、0.8份苯氧乙醇；所述壳材包括以下重量份的组分：65份丙烯酸丁酯、25份双酚a丙三醇双甲基丙烯酸酯(平均分子量为512.59)、1份2
‑
羟基
‑
甲基苯基丙烷
‑1‑
酮、0.5份2
‑
甲基
‑1‑
(4
‑
甲硫基苯基)
‑2‑
吗啉基
‑1‑
丙酮、4.5份3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷。
60.本实施例还提供了一种烟用爆珠的制备方法，包括以下步骤：
61.(1)将40份去离子水、55份酒精、3份铃兰素、0.7份甲基纤维素、0.8份苯氧乙醇依次加入到芯材胶液罐中，并搅拌均匀，使芯材胶液的粘度为400mpa
·
s；
62.(2)将65份丙烯酸丁酯、25份双酚a丙三醇双甲基丙烯酸酯(平均分子量为512.59)、1份2
‑
羟基
‑
甲基苯基丙烷
‑1‑
酮、0.5份2
‑
甲基
‑1‑
(4
‑
甲硫基苯基)
‑2‑
吗啉基
‑1‑
丙酮、4.5份3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷加入到壳材胶罐中，并搅拌均匀，使壳材胶液的粘度为900mpa
·
s；
63.(3)将芯材胶液与壳材胶液分别连通接在同心圆双层注射针头上，其中芯材胶液通过内部圆孔流出，壳材胶液通过外部圆孔流出，使通过同心圆双层注射针头上挤出的液滴呈规则球状且形态均匀；将球状液滴匀速滴入下方采用uv光照射的二甲基硅油中，使液滴在旋转状态下均匀沉入底部并收集，吸油，水洗并干燥；
64.其中芯材胶液与壳材胶液的流出速度比约为1：1.1。
65.实施例6
66.本实施例提供了一种烟用爆珠，包括芯材和壳材，所述芯材包括以下重量份的组分：45份去离子水、50份酒精、4份檀香油、0.9份羟丙基甲基纤维素、0.9份苯氧乙醇；所述壳材包括以下重量份的组分：75份丙烯酸丁酯、35份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(平均分子量为550)、2份1
‑
羟基环己基苯基甲酮、1.5份2
‑
甲基
‑1‑
(4
‑
甲硫基苯基)
‑2‑
吗啉基
‑1‑
丙酮、2.5份3
‑
丙烯酸丙基三甲氧基硅烷。
67.本实施例还提供了一种烟用爆珠的制备方法，包括以下步骤：
68.(1)将45份去离子水、50份酒精、4份檀香油、0.9份羟丙基甲基纤维素、0.9份苯氧乙醇依次加入到芯材胶液罐中，并搅拌均匀，使芯材胶液的粘度为500mpa
·
s；
69.(2)将75份丙烯酸丁酯、35份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(平均分子量为550)、2份1
‑
羟基环己基苯基甲酮、1.5份2
‑
甲基
‑1‑
(4
‑
甲硫基苯基)
‑2‑
吗啉基
‑1‑
丙酮、2.5份3
‑
丙烯酸丙基三甲氧基硅烷加入到壳材胶罐中，并搅拌均匀，使壳材胶液的粘度为1500mpa
·
s；
70.(3)将芯材胶液与壳材胶液分别连通接在同心圆双层注射针头上，其中芯材胶液通过内部圆孔流出，壳材胶液通过外部圆孔流出，使通过同心圆双层注射针头上挤出的液滴呈规则球状且形态均匀；将球状液滴匀速滴入下方采用uv光照射的二甲基硅油中，使液
滴在旋转状态下均匀沉入底部并收集，吸油，水洗并干燥；
71.其中芯材胶液与壳材胶液的流出速度比约为1：1.1。
72.实施例7
73.本实施例提供了一种烟用爆珠，包括芯材和壳材，所述芯材包括以下重量份的组分：47份去离子水、50份酒精、2份依兰油、0.4份羟乙基纤维素、0.4份羧甲基纤维素、0.7份苯氧乙醇；所述壳材包括以下重量份的组分：60份丙烯酸丁酯、30份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(平均分子量为750)、3份1
‑
羟基环己基苯基甲酮、3份乙烯基三甲氧基硅烷。
74.本实施例还提供了一种烟用爆珠的制备方法，包括以下步骤：
75.(1)将47份去离子水、50份酒精、2份依兰油、0.4份羟乙基纤维素、0.4份羧甲基纤维素、0.7份苯氧乙醇依次加入到芯材胶液罐中，并搅拌均匀，使芯材胶液的粘度为400mpa
·
s；
76.(2)将60份丙烯酸丁酯、30份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(平均分子量为750)、3份1
‑
羟基环己基苯基甲酮、3份乙烯基三甲氧基硅烷加入到壳材胶罐中，并搅拌均匀，使壳材胶液的粘度为700mpa
·
s；
77.(3)将芯材胶液与壳材胶液分别连通接在同心圆双层注射针头上，其中芯材胶液通过内部圆孔流出，壳材胶液通过外部圆孔流出，使通过同心圆双层注射针头上挤出的液滴呈规则球状且形态均匀；将球状液滴匀速滴入下方采用uv光照射的二甲基硅油中，使液滴在旋转状态下均匀沉入底部并收集，吸油，水洗并干燥；
78.其中芯材胶液与壳材胶液的流出速度比约为1：1。
79.实施例8
80.本实施例提供了一种烟用爆珠，包括芯材和壳材，所述芯材包括以下重量份的组分：58.5份去离子水、50份酒精、1份玫瑰油、1份薰衣草油、0.8份羟乙基纤维素、0.7份苯氧乙醇；所述壳材包括以下重量份的组分：60份丙烯酸丁酯、30份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(平均分子量为2000)、3份1
‑
羟基环己基苯基甲酮、3份乙烯基三乙氧基硅烷。
81.本实施例还提供了一种烟用爆珠的制备方法，包括以下步骤：
82.(1)将58.5份去离子水、50份酒精、1份玫瑰油、1份薰衣草油、0.8份羟乙基纤维素、0.7份苯氧乙醇依次加入到芯材胶液罐中，并搅拌均匀，使芯材胶液的粘度为400mpa
·
s；
83.(2)将60份丙烯酸丁酯、30份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(平均分子量为2000)、3份1
‑
羟基环己基苯基甲酮、3份乙烯基三乙氧基硅烷加入到壳材胶罐中，并搅拌均匀，使壳材胶液的粘度为700mpa
·
s；
84.(3)将芯材胶液与壳材胶液分别连通接在同心圆双层注射针头上，其中芯材胶液通过内部圆孔流出，壳材胶液通过外部圆孔流出，使通过同心圆双层注射针头上挤出的液滴呈规则球状且形态均匀；将球状液滴匀速滴入下方采用uv光照射的二甲基硅油中，使液滴在旋转状态下均匀沉入底部并收集，吸油，水洗并干燥；
85.其中芯材胶液与壳材胶液的流出速度比约为1：1。
86.对比例1
87.本对比例提供了一种烟用爆珠，包括芯材和壳材，所述芯材包括以下重量份的组分：47份去离子水、50份酒精、2份玫瑰油、0.8份羟乙基纤维素、0.7份苯氧乙醇；所述壳材包括以下重量份的组分：60份丙烯酸丁酯、30份季戊四醇三丙烯酸酯、3份1
‑
羟基环己基苯基
甲酮。
88.本对比例还提供了一种烟用爆珠的制备方法，包括以下步骤：
89.(1)将47份去离子水、50份酒精、2份玫瑰油、0.8份羟乙基纤维素、0.7份苯氧乙醇依次加入到芯材胶液罐中，并搅拌均匀，使芯材胶液的粘度为400mpa
·
s；
90.(2)将60份丙烯酸丁酯、30份季戊四醇三丙烯酸酯、3份1
‑
羟基环己基苯基甲酮加入到壳材胶罐中，并搅拌均匀，使壳材胶液的粘度为700mpa
·
s；
91.(3)将芯材胶液与壳材胶液分别连通接在同心圆双层注射针头上，其中芯材胶液通过内部圆孔流出，壳材胶液通过外部圆孔流出，使通过同心圆双层注射针头上挤出的液滴呈规则球状且形态均匀；将球状液滴匀速滴入下方采用uv光照射的二甲基硅油中，使液滴在旋转状态下均匀沉入底部并收集，吸油，水洗并干燥；
92.其中芯材胶液与壳材胶液的流出速度比约为1：1.2。
93.对比例2
94.本对比例提供了一种烟用爆珠，包括芯材和壳材，所述芯材包括以下重量份的组分：47份去离子水、50份酒精、2份玫瑰油、0.8份羟乙基纤维素、0.7份苯氧乙醇；所述壳材包括以下重量份的组分：60份丙烯酸丁酯、30份季戊四醇三丙烯酸酯、3份1
‑
羟基环己基苯基甲酮、0.2份p
‑
苯乙烯三甲氧基硅烷。
95.本对比例还提供了一种烟用爆珠的制备方法，包括以下步骤：
96.(1)将47份去离子水、50份酒精、2份玫瑰油、0.8份羟乙基纤维素、0.7份苯氧乙醇依次加入到芯材胶液罐中，并搅拌均匀，使芯材胶液的粘度为400mpa
·
s；
97.(2)将60份丙烯酸丁酯、30份季戊四醇三丙烯酸酯、3份1
‑
羟基环己基苯基甲酮、0.2份p
‑
苯乙烯三甲氧基硅烷加入到壳材胶罐中，并搅拌均匀，使壳材胶液的粘度为700mpa
·
s；
98.(3)将芯材胶液与壳材胶液分别连通接在同心圆双层注射针头上，其中芯材胶液通过内部圆孔流出，壳材胶液通过外部圆孔流出，使通过同心圆双层注射针头上挤出的液滴呈规则球状且形态均匀；将球状液滴匀速滴入下方采用uv光照射的二甲基硅油中，使液滴在旋转状态下均匀沉入底部并收集，吸油，水洗并干燥；
99.其中芯材胶液与壳材胶液的流出速度比约为1：1.1。
100.对比例3
101.本对比例提供了一种烟用爆珠，包括芯材和壳材，所述芯材包括以下重量份的组分：37份去离子水、60份酒精、2份玫瑰油、0.8份羟乙基纤维素、0.7份苯氧乙醇；所述壳材包括以下重量份的组分：60份丙烯酸丁酯、30份季戊四醇三丙烯酸酯、3份1
‑
羟基环己基苯基甲酮、3份γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷。
102.本对比例还提供了一种烟用爆珠的制备方法，包括以下步骤：
103.(1)将37份去离子水、60份酒精、2份玫瑰油、0.8份羟乙基纤维素、0.7份苯氧乙醇依次加入到芯材胶液罐中，并搅拌均匀，使芯材胶液的粘度为400mpa
·
s；
104.(2)将60份丙烯酸丁酯、30份季戊四醇三丙烯酸酯、3份1
‑
羟基环己基苯基甲酮、3份γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷加入到壳材胶罐中，并搅拌均匀，使壳材胶液的粘度为700mpa
·
s；
105.(3)将芯材胶液与壳材胶液分别连通接在同心圆双层注射针头上，其中芯材胶液
通过内部圆孔流出，壳材胶液通过外部圆孔流出，使通过同心圆双层注射针头上挤出的液滴呈规则球状且形态均匀；将球状液滴匀速滴入下方采用uv光照射的二甲基硅油中，使液滴在旋转状态下均匀沉入底部并收集，吸油，水洗并干燥；
106.其中芯材胶液与壳材胶液的流出速度比约为1：1。
107.对比例4
108.本对比例提供了一种烟用爆珠，包括芯材和壳材，所述芯材包括以下重量份的组分：58份去离子水、40份酒精、0.3份玫瑰油、0.3份羟乙基纤维素、0.3份苯氧乙醇；所述壳材包括以下重量份的组分：60份丙烯酸丁酯、30份季戊四醇三丙烯酸酯、3份1
‑
羟基环己基苯基甲酮、3份p
‑
苯乙烯三甲氧基硅烷。
109.本对比例还提供了一种烟用爆珠的制备方法，包括以下步骤：
110.(1)将58份去离子水、40份酒精、0.3份玫瑰油、0.3份羟乙基纤维素、0.3份苯氧乙醇依次加入到芯材胶液罐中，并搅拌均匀，使芯材胶液的粘度为400mpa
·
s；
111.(2)将60份丙烯酸丁酯、30份季戊四醇三丙烯酸酯、3份1
‑
羟基环己基苯基甲酮、3份p
‑
苯乙烯三甲氧基硅烷加入到壳材胶罐中，并搅拌均匀，使壳材胶液的粘度为700mpa
·
s；
112.(3)将芯材胶液与壳材胶液分别连通接在同心圆双层注射针头上，其中芯材胶液通过内部圆孔流出，壳材胶液通过外部圆孔流出，使通过同心圆双层注射针头上挤出的液滴呈规则球状且形态均匀；将球状液滴匀速滴入下方采用uv光照射的二甲基硅油中，使液滴在旋转状态下均匀沉入底部并收集，吸油，水洗并干燥；
113.其中芯材胶液与壳材胶液的流出速度比约为1：1。
114.对比例5
115.本对比例提供了一种烟用爆珠，包括芯材和壳材，所述芯材包括以下重量份的组分：45份去离子水、50份酒精、2份玫瑰油、0.8份羟乙基纤维素、0.7份苯氧乙醇；所述壳材包括以下重量份的组分：10份丙烯酸丁酯、40份季戊四醇三丙烯酸酯、0.5份1
‑
羟基环己基苯基甲酮、5.5份p
‑
苯乙烯三甲氧基硅烷。
116.本对比例还提供了一种烟用爆珠的制备方法，包括以下步骤：
117.(1)将45份去离子水、50份酒精、2份玫瑰油、0.8份羟乙基纤维素、0.7份苯氧乙醇依次加入到芯材胶液罐中，并搅拌均匀，使芯材胶液的粘度为400mpa
·
s；
118.(2)将10份丙烯酸丁酯、40份季戊四醇三丙烯酸酯、0.5份1
‑
羟基环己基苯基甲酮、5.5份p
‑
苯乙烯三甲氧基硅烷加入到壳材胶罐中，并搅拌均匀，使壳材胶液的粘度为700mpa
·
s；
119.(3)将芯材胶液与壳材胶液分别连通接在同心圆双层注射针头上，其中芯材胶液通过内部圆孔流出，壳材胶液通过外部圆孔流出，使通过同心圆双层注射针头上挤出的液滴呈规则球状且形态均匀；将球状液滴匀速滴入下方采用uv光照射的二甲基硅油中，使液滴在旋转状态下均匀沉入底部并收集，吸油，水洗并干燥；
120.其中芯材胶液与壳材胶液的流出速度比约为1：1。
121.实施例9
122.测试实施例1～8、对比例1～5的包埋时间，爆破声响。
123.测试方法：
124.将上述所制备爆珠颗粒放置于干燥空气中，每间隔一周时间，将爆珠颗粒取出并用手指捏破，观察破裂爆珠内部是否含有水分，及爆珠破裂时是否发出清脆的响声。
125.测试结果如表1所示。
126.表1
127.实施例包埋时间/月爆破声响实施例19有实施例26有实施例312有实施例48有实施例59有实施例68有实施例76有实施例89有对比例10.25有对比例21有对比例30.25有对比例4无无对比例512捏不破
128.从表1中可以看出，本发明所述烟用爆珠具有更长的包埋时间。
129.最后所应当说明的是，以上实施例用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者同等替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。