本发明属于钢铁材料制备领域；尤其涉及双相不锈钢钢卷及其制造方法。
背景技术：
：双相不锈钢具有优良的耐腐蚀性能、焊接性能和高强度的特点，可广泛应用在电力、造纸、石油化工、海洋工程等行业。双相不锈钢组织是由铁素体和奥氏体构成，热加工变形时容易在铁素体和奥氏体相界处产生应力集中，导致边部产生裂纹，严重影响了其板面质量及成材率，增加了加工成本。双相不锈钢裂边和表面起皮问题主要与化学成分、铬镍当量比、微合金元素、杂质元素硫、磷含量、热轧工艺有关，合理的化学成分、热加工工艺可以改善该双相不锈钢裂边和表面起皮问题。申请号为201410248654.6的专利文件，公开了“一种双相不锈钢热轧卷的生产方法”，其creq/nieq比值要求控制在1.92～19.7，按其制造方法可以保证无热轧裂边或裂边较为轻微，但试验证明该方法生产的双相不锈钢表面起皮缺陷较为严重。技术实现要素：本发明提供了双相不锈钢钢卷及其制造方法，通过对裂边及表面起皮缺陷的控制，降低因裂纹问题导致的一系列产品品质及成本问题，形成一套特定的双相不锈钢成分及配套的生产工艺。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：一种双相不锈钢钢卷，所述钢卷为2205不锈钢，钢中化学成分按质量百分比计，主要化学成分符合国家标准外，s含量管控在20ppm以内，添加0.0010％～0.0040％的b元素；creq/nieq比值管控范围：1.65～1.80，五害元素管控标准pbeq≤20。所述钢卷成品厚度为：2.8～10.0mm。所述钢卷成品单边裂边深度＜5mm，固溶酸洗后表面无起皮缺陷。一种双相不锈钢钢卷的制造方法，所述钢卷的生产工艺为：电炉→转炉→精炼炉→连铸→钢坯修磨→热轧→固溶酸洗；轧制工艺：将表面修磨后的铸坯装入热轧加热炉，加热炉在炉时间180～300min，出炉钢坯温度1200～1250℃；经高压水除锈，除锈压力：18～20mpa，除锈速度：0.8～1.2m/s；粗轧每道次立棍边轧力管控范围：30～150吨力；粗轧采用5或7道次轧延，再通过精轧7连轧轧制至目标厚度；终轧温度≥950℃，钢卷盘卷温度≤800℃。粗轧采用5或7道次轧延后的中间坯厚度为：30～40mm。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过成分管控、钢液纯净度控制、热轧生产工艺等几个方面进行了大量系统的实验研究，最终确定了可满足本发明的成分管控及轧制工艺。通过对裂边及表面起皮缺陷的控制，降低因裂纹问题导致的一系列产品品质及成本问题，形成一套特定的双相不锈钢成分及配套的生产工艺。附图说明图1是本发明方案生产的热轧钢卷产品退火酸洗表面。具体实施方式下面结合实施例对本发明方案做进一步详细描述，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。一种双相不锈钢钢卷，所述钢卷为2205不锈钢，钢中化学成分按质量百分比计，s含量管控在20ppm以内，添加0.0010％～0.0040％的b元素；creq/nieq比值管控范围：1.65～1.80，(creq＝cr 1.5*si 1.4*mo nb-4.99；nieq＝ni 0.5*mn 30*c 26*(n-0.02) 2.77)，五害元素管控标准pbeq≤20(pbeq＝(4*bi pb 0.025*sb 0.01*sn 0.007*as)*10000)。除对上述化学成分进行控制外，钢中其它化学成分按质量百分比计为：c≤0.03％，si≤1.00％，mn≤2.00％，p≤0.03％，ni：4.50％～6.50％，cr：21.0％～24.0％，mo：2.5％～3.5％，n：0.14％～0.20％，以及fe和不可避免杂质元素。所述钢卷成品厚度为：2.8～10.0mm。所述钢卷成品单边裂边深度＜5mm，固溶酸洗后表面无起皮缺陷。一种双相不锈钢钢卷的制造方法，所述钢卷的生产工艺为：电炉→转炉→精炼炉→连铸→钢坯修磨→热轧→固溶酸洗；冶炼和炉外精炼：将钢水通过电炉熔炼、转炉脱碳、lf炉二次精炼，进一步降低s和非金属夹杂物含量，得到质量百分比组成为：c≤0.03％，si≤1.00％，mn≤2.00％，p≤0.03％，s≤0.015％，ni：4.50％～6.50％，cr：21.0％～24.0％，mo：2.5％～3.5％，n：0.14％～0.20％，b：0.0010％～0.0040％，其余为fe和不可避免的杂质。轧制工艺：将表面修磨后的铸坯装入热轧加热炉，加热炉在炉时间180～300min，出炉钢坯温度1200～1250℃；经高压水除锈，除锈压力：18～20mpa，除锈速度：0.8～1.2m/s；粗轧每道次立棍边轧力管控范围：30～150吨力；粗轧采用5或7道次轧延，再通过精轧7连轧轧制至目标厚度；终轧温度≥950℃，钢卷盘卷温度≤800℃。粗轧采用5或7道次轧延后的中间坯厚度为：30～40mm。固溶酸洗：采用合适的固溶温度和酸洗工艺，将黑皮钢卷固溶酸洗后成为no.1钢卷。实施例：表1是本发明实施例的钢种化学成分；表2是本发明实施例的生产方法的工艺参数；表3是本发明实施例的试验结果。表1：实施例1-8的化学成分(wt％)实施例csimnpsnicrmonbcreq/nieqpbeq10.02810.471.210.02390.00095.1822.163.080.16350.00281.691020.02550.461.310.02600.00045.2622.333.090.16130.00261.701130.02640.411.250.02380.00075.1522.353.100.16230.00261.71940.02420.471.160.02980.00045.1922.263.040.15930.00261.731050.02710.471.230.02670.00105.2322.373.050.15020.00291.751560.01880.501.210.02370.00105.2122.283.110.15450.00221.771470.01640.441.150.02710.00085.2222.543.020.17390.00231.701280.02080.491.130.02950.00065.1222.233.050.15100.00251.7811表2：施例1-8的轧制方法表3：实施例1-8的结果由表1～3可见，采用本发明技术方案生产的双相不锈钢，其裂边最大深度可以控制在5mm以内，并酸洗后表面无起皮缺陷(见图1)，本发明通过对裂边和表面起皮缺陷的的控制，提高了钢卷使用的成材率以及降低再处理成本。当前第1页1 2 3
技术特征：1.双相不锈钢钢卷，其特征在于，所述钢卷为2205不锈钢，钢中化学成分按质量百分比计，s含量管控在20ppm以内，添加0.0010％～0.0040％的b元素；creq/nieq比值管控范围：1.65～1.80，五害元素管控标准pbeq≤20。
2.根据权利要求1所述的双相不锈钢钢卷，其特征在于，所述钢卷成品厚度为：2.8～10.0mm。
3.根据权利要求1所述的双相不锈钢钢卷，其特征在于，所述钢卷成品单边裂边深度＜5mm，固溶酸洗后表面无起皮缺陷。
4.如权利要求1-3其中任意一项所述的双相不锈钢钢卷的制造方法，所述钢卷的生产工艺为：电炉→转炉→精炼炉→连铸→钢坯修磨→热轧→固溶酸洗；其特征在于：
轧制工艺：将表面修磨后的铸坯装入热轧加热炉，加热炉在炉时间180～300min，出炉钢坯温度1200～1250℃；经高压水除锈，除锈压力：18～20mpa，除锈速度：0.8～1.2m/s；粗轧每道次立棍边轧力管控范围：30～150吨力；粗轧采用5或7道次轧延，再通过精轧7连轧轧制至目标厚度；终轧温度≥950℃，钢卷盘卷温度≤800℃。
5.根据权利要求4所述的双相不锈钢钢卷的制造方法，其特征在于：粗轧采用5或7道次轧延后的中间坯厚度为：30～40mm。
技术总结双相不锈钢钢卷及其制造方法，所述钢卷为2205不锈钢，钢中化学成分按质量百分比计，主要化学成分符合国家标准外，S含量管控在20ppm以内，添加0.0010％～0.0040％的B元素；Creq/Nieq比值管控范围：1.65～1.80，五害元素管控标准Pbeq≤20。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过成分管控、钢液纯净度控制、热轧生产工艺等几个方面进行了大量系统的实验研究，最终确定了可满足本发明的成分管控及轧制工艺。通过对裂边及表面起皮缺陷的控制，降低因裂纹问题导致的一系列产品品质及成本问题，形成一套特定的双相不锈钢成分及配套的生产工艺。
技术研发人员：刘文华;徐向东;谈宇亮;方剑锋;崔庆君;许安文;李杰;孙器为;王晓斌
受保护的技术使用者：鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021.07.30
