充分搅拌混合的叠螺污泥脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备领域技术，尤其是指一种充分搅拌混合的叠螺污泥脱水机。


背景技术：

2.现有的叠螺式污泥脱水机对污水污泥进行絮凝时，因搅拌的不够充分和均匀，导致污水污泥和药剂混合不充分，絮凝的效果没有完全体现出来，从而导致后续污水污泥的压滤分离也不够充分。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种充分搅拌混合的叠螺污泥脱水机，其有效解决了现有的叠螺式污泥脱水机对污水污泥搅拌混合不充分的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种充分搅拌混合的叠螺污泥脱水机，其特征在于：包括有控制装置、絮凝箱、搅拌装置、加药装置、过滤箱以及叠螺脱水装置；
6.该控制装置控制搅拌装置、加药装置和螺旋脱水装置工作；
7.该絮凝箱内部具有一搅拌空间，絮凝箱具有连通搅拌空间的进料口和出料口；
8.该搅拌装置包括第一电机，第一电机设置于絮凝箱的顶面，第一电机的输出轴伸入搅拌空间内，且第一电机的输出轴上连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴的下端固定有第一搅拌翅片；所述第一搅拌轴上端固定有具有内齿的主动齿轮，所述主动齿轮与两个从动的行星齿轮相啮合；所述两行星齿轮上分别连接有一第二搅拌轴，两第二搅拌轴分别位于第一搅拌轴的两侧，且第二搅拌轴的下端固定有第二搅拌翅片，两第二搅拌翅片均伸入第一搅拌翅片的内侧；且第二搅拌翅片和第一搅拌翅片均呈“匚”字形状，第二搅拌翅片的开口朝下，第一搅拌翅片的开口朝上；
9.该加药装置设于絮凝箱上并与搅拌空间相连通；
10.该过滤箱位于絮凝箱的侧旁，且过滤箱内部与絮凝箱的出料口相连通；且过滤箱具有一污泥排出斗；
11.该叠螺脱水装置设于过滤箱上。
12.作为一种优选方案，所述第一搅拌翅片包括连接于第一搅拌轴上的第一水平部以及于第一水平部两端向上延伸的第一竖直部；对应的，该第二搅拌翅片包括连接于第二搅拌轴上的第二水平部以及于第二水平部两端向下延伸的第二竖直部，第二搅拌翅片位于第一水平部的上方并位于第一竖直部的内侧。
13.作为一种优选方案，所述加药装置包括药斗和控制药量的气缸，该药斗的下端连通搅拌空间；气缸位于药斗的侧旁，气缸的输出轴上设有插板，气缸带动插板插入药斗的下端内部控制药斗下端内部的开合。
14.作为一种优选方案，所述叠螺脱水装置包括设于过滤箱上的第二电机和连接于第二电机输出轴上的叠螺主轴；叠螺主轴位于过滤箱内，且第二电机带动叠螺主轴于过滤箱内转动。
15.作为一种优选方案，所述过滤箱的底面连通有滤液回收槽。
16.作为一种优选方案，还包括有防止污泥粘在污泥排出斗上的清污泥装置，清污泥装置与控制装置相连接，清污泥装置包括感应器和气缸，该感应器安装于过滤箱上并位于污泥排出斗的上方；该气缸设于滤液回收槽上并位于污泥排出斗的下方，气缸的输出轴安装有用于撞击污泥排出斗的作用块。
17.作为一种优选方案，所述污泥排出斗对应作用块撞击位置设有橡胶块。
18.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
19.通过将第二搅拌翅片和第一搅拌翅片设计呈“匚”字形状，在第一电机带动第一搅拌轴上的第一搅拌翅片转动对絮凝箱内的污水污泥产生向上的涌动力，两第二搅拌轴随第一搅拌轴转动，两第二搅拌轴上的第二搅拌翅片对污水污泥产生向下的涌动力，两个反向的涌动力对污水污泥重复的冲击混合，从而快速对污泥污水和絮凝药剂进行搅拌，并且搅拌效果更加充分和均匀，从而使絮凝箱内的污水污泥絮凝效果更佳，更利于后续的污泥压滤。
20.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图；
22.图2是图1中a处的局部放大图；
23.图3是图1中b处的局部放大图。
24.附图标识说明：
25.10、控制装置
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20、絮凝箱
26.201、搅拌空间
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21、进料口
27.22、出料口
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30、搅拌装置
28.31、第一电机
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32、第一搅拌轴
29.33、第一搅拌翅片
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331、第一水平部
30.332、第一竖直部
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34、主动齿轮
31.35、行星齿轮
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36、第二搅拌轴
32.37、第二搅拌翅片
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371、第二水平部
33.372、第二竖直部
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40、加药装置
34.41、药斗
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42、气缸
35.43、插板
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50、过滤箱
36.51、污泥排出斗
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52、滤液回收槽
37.60、叠螺脱水装置
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61、第二电机
38.70、清污泥装置
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71、感应器
39.72、气缸
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73、作用块
40.80、橡胶块。
具体实施方式
41.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有控制装置10、絮凝箱20、搅拌装置30、加药装置40、过滤箱50以及叠螺脱水装置60。
42.该控制装置10控制搅拌装置30、加药装置40和螺旋脱水装置60工作，控制装置10为触控屏，其设于絮凝箱20的外壁上。
43.该絮凝箱20内部具有一搅拌空间201，絮凝箱20具有连通搅拌空间201的进料口21和出料口22，进料口21用于污水和污泥的抽入，出料口22用于将絮凝后的污水污泥排入过滤箱50中。
44.该搅拌装置30包括第一电机31，第一电机31设置于絮凝箱20的顶面，第一电机31的输出轴伸入搅拌空间201内，且第一电机31的输出轴上连接有第一搅拌轴32，第一搅拌轴32的下端固定有第一搅拌翅片33。所述第一搅拌轴32上端固定有具有内齿的主动齿轮34，所述主动齿轮34与两个从动的行星齿轮35相啮合；所述两行星齿轮35上分别连接有一第二搅拌轴36，两第二搅拌轴36分别位于第一搅拌轴32的两侧，且第二搅拌轴36的下端固定有第二搅拌翅片37，两第二搅拌翅片37均伸入第一搅拌翅片33的内侧。且第二搅拌翅片37和第一搅拌翅片33均呈“匚”字形状，第二搅拌翅片37的开口朝下，第一搅拌翅片33的开口朝上。
45.该第一搅拌翅片33包括连接于第一搅拌轴32上的第一水平部331以及于第一水平部两端向上延伸的第一竖直部332；对应的，该第二搅拌翅片37包括连接于第二搅拌轴上的第二水平部371以及于第二水平部两端向下延伸的第二竖直部372，第二搅拌翅片37位于第一水平部331的上方并位于第一竖直部332的内侧。第一竖直部332和第二竖直部372起到搅拌棍的作用。
46.该加药装置40设于絮凝箱20上并与搅拌空间201相连通，加药装置40对搅拌空间201的污水污泥加入絮凝药剂，再加药的同时，上述第一电机31带动第一搅拌轴32上的第一搅拌翅片33转动对污水和污泥产生向上的涌动力，两第二搅拌轴36随第一搅拌轴32转动，从而两第二搅拌翅片37对污水污泥产生向下的涌动力，两个反向的涌动力对污水污泥重复的冲击混合，从而能够较快地进行搅拌，并且搅拌效果更加充分和均匀，从而使污水污泥的絮凝效果更佳。在本市实例中，加药装置40包括药斗41和控制药量的气缸42，该药斗41的下端连通搅拌空间201。气缸42位于药斗41的侧旁，气缸42的输出轴上设有插板43，气缸42带动插板43插入药斗41的下端内部控制药斗下端内部的开合，从而实现智能控制加药剂的多少。
47.该过滤箱50位于絮凝箱20的侧旁，且过滤箱50内部与絮凝箱20的出料口22相连通，絮凝后的污水污泥被泵入过滤箱50中。且过滤箱50具有一污泥排出斗51，用于压滤完成后的污泥排出。该叠螺脱水装置60设于过滤箱50上，叠螺脱水装置60对过滤箱50内的污水污泥进行分离压滤。所述叠螺脱水装置60包括设于过滤箱50上的第二电机61和连接于第二电机61输出轴上的叠螺主轴（图中未示）；叠螺主轴位于过滤箱50内，第二电机61带动叠螺主轴于过滤箱50内转动，从而对污水污泥进行压滤，压滤出来的污泥从污泥排出斗51排出。且过滤箱50的底面连通有滤液回收槽52，用于滤液的回收。
48.该设备还包括有防止污泥粘在污泥排出斗上的清污泥装置70，清污泥装置70与控制装置10相连接，压滤后的污泥排出时可能会粘在污泥排出斗51上，传统是人工将粘在上面的污泥清理下来，如不及时清理会造成污泥排出斗的堵塞。清污泥装置70包括感应器71和气缸72，该感应器71安装于过滤箱50上并位于污泥排出斗51的上方，其用于感应污泥排出斗51是否粘有污泥。该气缸72设于滤液回收槽52上并位于污泥排出斗51的下方，气缸72的输出轴安装有用于撞击污泥排出斗51的作用块73，当感应器71感应污泥排出斗51粘有污泥时，气缸72带动作用块73撞击污泥排出斗51，从而将污泥从污泥排出斗51上振下，当然污泥排出斗51对应作用块撞击位置设有橡胶块80，避免撞击力度过大导致其变形。
49.本实用新型的设计重点在于：通过将第二搅拌翅片和第一搅拌翅片设计呈“匚”字形状，在第一电机带动第一搅拌轴上的第一搅拌翅片转动对絮凝箱内的污水污泥产生向上的涌动力，两第二搅拌轴随第一搅拌轴转动，两第二搅拌轴上的第二搅拌翅片对污水污泥产生向下的涌动力，两个反向的涌动力对污水污泥重复的冲击混合，从而快速对污泥污水和絮凝药剂进行搅拌，并且搅拌效果更加充分和均匀，从而使絮凝箱内的污水污泥絮凝效果更佳，更利于后续的污泥压滤。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。