一种无胶纸塑覆膜机的制作方法

1.本技术涉及覆膜加工设备的领域，尤其是涉及一种无胶纸塑覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机一般分为预涂型覆膜机和无胶覆膜机，预涂型覆膜机采用有胶覆膜的形式，先将胶水预涂在覆膜材料上进行热压，而无胶覆膜机则采用pe膜直接进行热压。由于pe膜具有较好的热熔性和塑性，在一定温度和压力下无需胶水也能与纸张复合。
3.纸张印刷完成后，一般在短时间内纸张表面的印迹就能彻底干燥。但是，在某些情况下，如油墨中添加有慢干溶剂，或受到印刷车间温、湿度的影响，纸张的墨迹干燥速度较慢。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，如果对墨迹未干的印刷品直接覆膜，由于墨迹未干，印刷品覆膜后可能出现起泡、黏附力差的问题。


技术实现要素：

5.为了尽可能避免出现起泡、黏附力差的问题，提高印刷品的覆膜质量，本技术提供一种无胶纸塑覆膜机。
6.本技术提供的一种无胶纸塑覆膜机采用如下的技术方案：
7.一种无胶纸塑覆膜机，包括机体、设置于机体上的输送机构、热压机构和成品收料箱，输送机构包括输送皮带，热压机构位于输送皮带的上方，成品收料箱设置于输送皮带沿输送方向的一端，还包括设置于输送皮带上方的干燥机构，干燥机构位于热压机构远离成品收料箱的一侧，干燥机构包括罩设于输送皮带上方的加热罩和安装于加热罩内顶壁的电加热管。
8.通过采用上述技术方案，电加热管通电后，加热罩内侧的温度升高，印刷品在输送皮带的带动下经过加热罩，从而对印刷品的墨迹进行干燥，印刷品干燥后再输送至热压机构进行覆膜，最后由成品收料箱进行收集；干燥机构能够避免印刷品因墨迹未干导致覆膜效果差的问题，有利于提高印刷品的干燥效率，提高覆膜质量。
9.可选的，所述干燥机构还包括安装于加热罩内侧的温度传感器，温度传感器与电加热管之间设有用于根据温度检测值控制电加热管的电流大小的控制电路。
10.通过采用上述技术方案，温度传感器检测加热罩内侧的温度，控制电路将该温度检测值与印刷品的适宜干燥温度进行比较，然后根据比较结果对温度自动调节，有利于减少人工操作，提高生产过程的自动化。
11.可选的，所述加热罩的外侧设有隔热保温层。
12.通过采用上述技术方案，隔热保温层能够在一定程度上降低外界温度对加热罩内侧温度的影响，有利于促使加热罩内侧温度保持稳定。
13.可选的，还包括设置于输送皮带上方的除尘机构，除尘机构包括朝向输送皮带的喷嘴、充气泵、连接于喷嘴与充气泵之间的喷管。
14.通过采用上述技术方案，充气泵启动，外界空气沿着喷管输送至喷嘴处，然后自喷嘴向输送皮带喷射，从而能够将附着在印刷品表面的粉尘吹除，有利于提高覆膜效果。
15.可选的，所述喷嘴的喷射方向在输送皮带上表面的投影直线垂直于输送皮带的输送方向。
16.通过采用上述技术方案，喷嘴指向输送皮带，且喷射方向大致沿输送皮带的宽度方向，从而将印刷品上的粉尘吹向输送皮带的一侧，能够减少粉尘再次附着在印刷品上，有利于提高覆膜效果；如果喷嘴的喷射方向大致沿输送皮带的输送方向，则粉尘被吹起后，较大概率还会落在输送皮带上，从而附着在其他印刷品上。
17.可选的，还包括设置于输送皮带上方的除尘机构，除尘机构包括吸嘴组件、抽气泵和吸管，吸嘴组件包括若干个沿输送皮带宽度方向等间距排布的吸尘气嘴，吸管连接于吸尘气嘴与抽气泵之间。
18.通过采用上述技术方案，抽气泵启动，粉尘随着空气被吸入至吸嘴中，然后沿着吸管进入至抽气泵中，最后从抽气泵排出至外界，从而清理掉附着在印刷品表面的粉尘，有利于提高覆膜效果。
19.可选的，所述吸嘴组件设有至少两个，且吸嘴组件沿输送皮带的输送方向间隔排布，相邻两个吸嘴组件中的吸尘气嘴相间设置。
20.通过采用上述技术方案，由于同一吸嘴组件中的吸尘气嘴间隔设置，则印刷品经过吸尘气嘴下方时，印刷品位于相邻两个吸尘气嘴之间的区域的清理效果较差，设置至少两组吸嘴组件，以促使对整个印刷品的表面清理，提高清理效果。
21.可选的，所述吸管包括若干根连接于吸尘气嘴的支管、连接于所有支管与抽气泵之间的主管，主管中设有滤尘网袋。
22.通过采用上述技术方案，粉尘等杂质被吸入至支管中，然后进入主管，并且被滤尘网袋收集在一起，从而避免再经过抽气泵排出至外界，也能减少对抽气泵的影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置干燥机构，使印刷品的墨迹快速干燥，有利于提高印刷品的干燥效率，提高覆膜质量；
25.2.通过设置温度传感器和控制电路，对干燥温度自动调节，有利于减少人工操作，提高生产过程的自动化；
26.3.通过设置除尘机构，对附着在印刷品表面的粉尘等杂质进行清理，有利于提高覆膜效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的一种无胶纸塑覆膜机的结构示意图；
28.图2是图1中热压机构的剖视图；
29.图3是本技术实施例2的一种无胶纸塑覆膜机的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机体；2、输送机构；21、主动辊；22、从动辊；23、输送皮带；24、第一电机；3、热压机构；31、支撑板；32、放卷辊；33、导向辊；34、抵接辊；35、加热辊；36、第二电机；37、第三电机；4、干燥机构；41、加热罩；42、电加热管；43、温度传感器；44、隔热保温层；45、控制电路；5、除尘机构；51、喷嘴；52、充气泵；53、喷管；54、支架；541、安装孔；55、吸嘴组
件；551、吸尘气嘴；56、抽气泵；57、吸管；571、支管；572、主管；573、连通阀；574、滤尘网袋；6、成品收料箱。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种无胶纸塑覆膜机。
33.实施例1
34.参照图1和图2，一种无胶纸塑覆膜机包括机体1、安装于机体1上的输送机构2、热压机构3、干燥机构4、除尘机构5和成品收料箱6。输送机构2包括主动辊21、从动辊22、套设于主动辊21和从动辊22外周面的输送皮带23以及第一电机24，主动辊21和从动辊22水平且间隔设置，两者均绕自身轴线转动连接于机体1。第一电机24固定安装于机体1的侧面，第一电机24的输出轴卡接于主动辊21的一端，从而能够驱动整个输送皮带23运动。成品收料箱6位于输送皮带23沿输送方向的一端，除尘机构5、干燥机构4和热压机构3沿输送皮带23的输送方向依次设置，且热压机构3最靠近成品收料箱6。
35.热压机构3包括两块相对安装于机体1上端的支撑板31、用于放卷pe膜的放卷辊32、导向辊33、抵接辊34和加热辊35，支撑板31沿输送皮带23的宽度方向排布。放卷辊32、导向辊33、抵接辊34和加热辊35相互平行，且四者的两端均通过轴承转动连接于两个支撑板31的侧面，从而四者水平设置于输送皮带23的上方。抵接辊34靠近输送皮带23设置，加热辊35与抵接辊34位于同一高度，且加热辊35位于抵接辊34靠近成品收料箱6的一侧。导向辊33高于抵接辊34设置，放卷辊32高于导向辊33设置。其中一个支撑板31远离另一个支撑板31的一侧固定安装有第二电机36和第三电机37，第二电机36输出轴卡接于抵接辊34的一端，第三电机37的输出轴卡接于加热辊35的一端。加热辊35的内部设有加热管（图中未示出），使得加热辊35的外周面维持较高温度。
36.对印刷品进行覆膜前，pe膜需要在人工牵引下依次绕过导向辊33、抵接辊34和加热辊35，第一电机24运行，输送皮带23将印刷品输送至热压机构3处，第二电机36运行，抵接辊34转动，不断放卷的pe膜在抵接辊34的导向作用下运动至印刷品的上端；在输送皮带23和抵接辊34的作用下，印刷品和pe膜经过加热辊35进行热压，使得两者贴合、黏结在一起，然后输送皮带23将覆膜完成的印刷品继续输送至成品收料箱6中。在pe膜放卷的过程中，第二电机36、第三电机37分别驱动抵接辊34和加热辊35转动，对pe膜起牵引作用，导向辊33对pe膜起到导向和张紧作用。
37.干燥机构4包括固定安装在机体1上端的加热罩41、电加热管42和温度传感器43。加热罩41罩设于输送皮带23的上方，电加热管42安装于加热罩41的内顶壁，温度传感器43安装于加热罩41的内侧壁。加热罩41的外侧粘接有隔热保温层44，隔热保温层44内填充有玻璃纤维、岩棉等绝热材料，能够在一定程度上减小外界温度对加热罩41内侧温度的影响。温度传感器43与电加热管42中设有控制电路45，控制电路45能够根据温度传感器43的检测值控制电加热管42的电流大小，从而对加热罩41内侧的温度自动调节。
38.电加热管42通电后发出热量，加热罩41内侧的温度升高，从而对经过加热罩41的印刷品进行干燥。温度传感器43实时检测加热罩41内侧的温度，由于加热罩41与外界连通，内侧温度容易受外界温度影响，从而产生波动。印刷品干燥通常有一个适宜的温度范围，当
温度传感器43检测到内侧温度较低时，控制电路45控制电加热管42的通电电流变大，从而提高内侧温度；同理，当内侧温度较高时，控制电路45控制电加热管42的电流变小，从而降低内侧温度。
39.除尘机构5包括朝向输送皮带23设置的喷嘴51、充气泵52、连接于充气泵52与喷嘴51之间的喷管53，喷嘴51呈扇形扁口状。充气泵52放置于输送皮带23沿长度方向一侧的地面上，喷嘴51能够将印刷品表面的粉尘吹落至输送皮带23的另一侧。
40.印刷品在印刷过程中，为了防止印刷品堆叠在一起出现墨迹沾染的情况，通常对印刷品进行喷墨处理。在覆膜过程中，如果印刷品表面还残留有少量的粉末，会使得pe膜与印刷品分隔开，从而降低覆膜质量。印刷品经过除尘机构5时，充气泵52将空气导入至喷管53中，然后自喷嘴51处喷射至印刷品的表面，从而将大量粉尘吹除，有利于提高覆膜质量。
41.实施例1的实施原理为：通过设置通过设置干燥机构4，使印刷品的墨迹快速干燥，有利于提高印刷品的干燥效率，提高覆膜质量；通过设置温度传感器43和控制电路45，对干燥温度自动调节，有利于减少人工操作，提高生产过程的自动化；通过设置喷嘴51、喷管53以及充气泵52，吹除附着在印刷品表面的粉尘，有利于提高覆膜效果。
42.实施例2
43.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于除尘机构5的结构不同，具体如下：
44.除尘机构5包括安装于机体1上端的支架54、两组吸嘴组件55、抽气泵56和吸管57，每组吸嘴组件55包括四个沿输送皮带23宽度方向等间距排布的吸尘气嘴551，吸尘气嘴551位于输送皮带23上方且竖直朝下。两组吸嘴组件55沿输送皮带23的输送方向间隔设置，并且两组吸嘴组件55中的吸尘气嘴551相间设置。吸管57包括八根连接于吸尘气嘴551的支管571、连接于抽气泵56的主管572、连接于支管571与主管572之间的连通阀573。吸嘴组件55的数量可以是两组，可以是三组，也可以是四组，视实际生产情况而定。
45.支架54形状类似于常见的龙门架，支架54的上端开设有八个贯穿支架54的安装孔541，支管571穿设、固定于安装孔541中，从而对吸嘴起到支撑作用。主管572中活动设置有滤尘网袋574，滤尘网袋574由纱网加工而成，能够对粉尘起到过滤、收集作用，从而减少粉尘经过抽气泵56排放至外界环境，也能减小粉尘对抽气泵56的影响。
46.实施例2的实施原理为：通过设置吸尘气嘴551、吸管57和抽气泵56，印刷品经过吸尘气嘴551下方时，吸尘气嘴551能够将附着在印刷品表面的粉尘或其他杂质吸入至吸管57中，并借助滤尘网袋574进行收集，有利于提高印刷品的覆膜效果；两个吸嘴组件55中的吸尘气嘴551相间设置，减少出现印刷品表面部分区域难以被吸气清理的情况，有利于提高清理效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。