本发明涉及一种非调质钢耐候高强度螺栓，尤其涉及一种具有经济性、耐大气腐蚀的高强度螺栓及其制造方法。
背景技术：
高强度螺栓的制造工艺中球化退火和调质处理均属周期长、能耗大的热处理工序，为此，越来越多的人们采用非调质钢来生产螺栓。现有的非调质钢螺栓由于在生产过程中可以节约热处理的能耗、减少对环境的污染、避免热处理过程中产生变形或者淬火裂纹所导致的废品、提高材料的使用率这一系列优点而得到了广泛应用。
然而，在使用过程中需改善非调质钢螺栓耐大气腐蚀性能存在的明显不足。
技术实现要素：
发明目的：本发明旨在提供一种非调质钢耐候高强度螺栓，解决现有技术中非调质钢螺栓耐大气腐蚀性能不足的问题。
技术方案：本发明所述的非调质钢耐候高强度螺栓，所述非调质钢耐候高强度螺栓化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.17～0.23；si≤0.30；mn：1.25～1.60；p≤0.02；s≤0.015；cr：0.4～0.6；ni≤0.3；v≤0.08；nb≤0.05；ti≤0.04；cu：0.37～0.41；al：0.01～0.035；n：0.006～0.012；o≤0.0015，余量为fe和不可避免的杂质。
进一步的，所述非调质钢耐候高强度螺栓化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.223；si：0.276；mn：1.60；p：0.0177；s:0.0058；cr：0.58；ni：0.2；v：0.042；nb：0.042；ti：0.033；cu：0.37；al：0.030；n：0.010；o：0.0010，余量为fe和不可避免的杂质。
进一步的，所述非调质钢耐候高强度螺栓化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.218；si：0.263；mn：1.54；p：0.017；s:0.006；cr：0.50；ni：0.25；v：0.045；nb：0.045；ti：0.037；cu：0.39；al：0.028；n：0.01；o：0.0014，余量为fe和不可避免的杂质。
进一步的，所述非调质钢耐候高强度螺栓化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.176；si：0.13；mn：1.28；p：0.014；s:0.003；cr：0.48；ni：0.28；v：0.034；nb：0.023；ti：0.012；cu：0.40；al：0.018；n：0.0064；o：0.0012，余量为fe和不可避免的杂质。
进一步的，非调质钢耐候高强度螺栓化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.174；si：0.123；mn：1.22；p：0.013；s:0.003；cr：0.45；ni：0.30；v：0.032；nb：0.0177；ti：0.018；cu：0.0.41；al：0.012；n：0.0068；o：0.0013，余量为fe和不可避免的杂质。
一种非调质钢耐候高强度螺栓的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：将非调质钢线材进行拉拔；
步骤二：冷镦；
步骤三：滚丝；
步骤四：表面处理；
步骤五：时效处理。
进一步的，所述拉拔工序包括以下步骤：选用直径φ7mm-φ8mm的非调质钢线材，抗拉强度650mpa-820mpa，拉拔至φ5.92mm，拉拔减面率28.5％-45％，抗拉强度770mpa-820mpa。
进一步的，所述时效处理包括以下步骤：加热温度为210℃-318℃，保温时间120-166分钟，出炉空冷，m6螺栓抗拉强度为825mpa-870mpa，断面收缩率57.6％-63.5％。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：具有抗拉强度高，塑韧性好，耐大气腐蚀性能优良的效果。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
本实施例所述的非调质钢耐候高强度螺栓，所述非调质钢耐候高强度螺栓化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.17～0.23；si≤0.30；mn：1.25～1.60；p≤0.02；s≤0.015；cr：0.4～0.6；ni≤0.3；v≤0.08；nb≤0.05；ti≤0.04；cu：0.37～0.41；al：0.01～0.035；n：0.006～0.012；o≤0.0015，余量为fe和不可避免的杂质。
实施例1
本实施例所述的非调质钢耐候高强度螺栓及其制造方法，主要工艺流程包括拉拔、冷镦、滚丝、表面处理、时效处理，其化学成分质量百分比为：c：0.223；si：0.276；mn：1.60；p：0.0177；s:0.0058；cr：0.58；ni：0.2；v：0.042；nb：0.042；ti：0.033；cu：0.37；al：0.030；n：0.010；o：0.0010，余量为fe和不可避免的杂质。
实施例2
本实施例所述的非调质钢耐候高强度螺栓及其制造方法，工艺流程包括拉拔、冷镦、滚丝、表面处理、时效处理，其化学成分质量百分比为：c：0.218；si：0.263；mn：1.54；p：0.017；s:0.006；cr：0.50；ni：0.25；v：0.045；nb：0.045；ti：0.037；cu：0.39；al：0.028；n：0.01；o：0.0014，余量为fe和不可避免的杂质。
实施例3
本实施例所述的非调质钢耐候高强度螺栓及其制造方法，工艺流程包括拉拔、冷镦、滚丝、表面处理、时效处理，其化学成分质量百分比为：c：0.176；si：0.13；mn：1.28；p：0.014；s:0.003；cr：0.48；ni：0.28；v：0.034；nb：0.023；ti：0.012；cu：0.40；al：0.018；n：0.0064；o：0.0012，余量为fe和不可避免的杂质。
实施例4
本实施例所述的非调质钢耐候高强度螺栓及其制造方法，工艺流程包括拉拔、冷镦、滚丝、表面处理、时效处理，其化学成分质量百分比为：c：0.174；si：0.123；mn：1.22；p：0.013；s:0.003；cr：0.45；ni：0.30；v：0.032；nb：0.0177；ti：0.018；cu：0.0.41；al：0.012；n：0.0068；o：0.0013，余量为fe和不可避免的杂质。
本实施例还所述的非调质钢耐候高强度螺栓的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：将非调质钢线材进行拉拔；
步骤二：冷镦；
步骤三：滚丝；
步骤四：表面处理；
步骤五：时效处理。
拉拔工序包括以下步骤：选用直径φ7mm-φ8mm的非调质钢线材，抗拉强度650mpa-820mpa，拉拔至φ5.92mm，拉拔减面率28.5％-45％，抗拉强度770mpa-820mpa。时效处理包括以下步骤：加热温度为210℃-318℃，保温时间120-166分钟，出炉空冷，m6螺栓抗拉强度为825mpa-870mpa，断面收缩率57.6％-63.5％。
实施例5
拉拔工序主要包括：选用直径φ7mm的非调质钢线材，抗拉强度650mpa，拉拔至φ5.92mm，拉拔减面率28.5％，抗拉强度770mpa；时效处理主要包括：加热温度为210℃，保温时间120分钟，出炉空冷，m6螺栓抗拉强度为825mpa，断面收缩率63％。
实施例6
拉拔工序主要包括：选用直径φ7mm的非调质钢线材，抗拉强度650mpa，拉拔至φ5.92mm，拉拔减面率28.5％，抗拉强度770mpa；时效处理主要包括：加热温度为300℃，保温时间130分钟，出炉空冷，m6螺栓抗拉强度为834mpa，断面收缩率63.5％，
实施例7
拉拔工序主要包括：选用直径φ8mm的非调质钢线材，抗拉强度666mpa，拉拔至φ5.92mm，拉拔减面率45％，抗拉强度820mpa；时效处理主要包括：加热温度为280℃，保温时间145分钟，出炉空冷，m6螺栓抗拉强度为865mpa，断面收缩率57.6％。
实施例8
拉拔工序主要包括：选用直径φ8mm的非调质钢线材，抗拉强度666mpa，拉拔至φ5.92mm，拉拔减面率45％，抗拉强度820mpa；时效处理主要包括：加热温度为318℃，保温时间166分钟，出炉空冷，m6螺栓抗拉强度为870mpa，断面收缩率61.2％。
1.一种非调质钢耐候高强度螺栓，其特征在于，所述非调质钢耐候高强度螺栓化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.17～0.23；si≤0.30；mn：1.25～1.60；p≤0.02；s≤0.015；cr：0.4～0.6；ni≤0.3；v≤0.08；nb≤0.05；ti≤0.04；cu：0.37～0.41；al：0.01～0.035；n：0.006～0.012；o≤0.0015，余量为fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述非调质钢耐候高强度螺栓，其特征在于：所述非调质钢耐候高强度螺栓化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.223；si：0.276；mn：1.60；p：0.0177；s:0.0058；cr：0.58；ni：0.2；v：0.042；nb：0.042；ti：0.033；cu：0.37；al：0.030；n：0.010；o：0.0010，余量为fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述非调质钢耐候高强度螺栓，其特征在于：所述非调质钢耐候高强度螺栓化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.218；si：0.263；mn：1.54；p：0.017；s:0.006；cr：0.50；ni：0.25；v：0.045；nb：0.045；ti：0.037；cu：0.39；al：0.028；n：0.01；o：0.0014，余量为fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述非调质钢耐候高强度螺栓，其特征在于：所述非调质钢耐候高强度螺栓化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.176；si：0.13；mn：1.28；p：0.014；s:0.003；cr：0.48；ni：0.28；v：0.034；nb：0.023；ti：0.012；cu：0.40；al：0.018；n：0.0064；o：0.0012，余量为fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述非调质钢耐候高强度螺栓，其特征在于：所述非调质钢耐候高强度螺栓化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.174；si：0.123；mn：1.22；p：0.013；s:0.003；cr：0.45；ni：0.30；v：0.032；nb：0.0177；ti：0.018；cu：0.0.41；al：0.012；n：0.0068；o：0.0013，余量为fe和不可避免的杂质。
6.一种非调质钢耐候高强度螺栓的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将非调质钢线材进行拉拔；
步骤二：冷镦；
步骤三：滚丝；
步骤四：表面处理；
步骤五：时效处理。
7.根据权利要求5所述非调质钢耐候高强度螺栓的制造方法，其特征在于：所述拉拔工序包括以下步骤：选用直径φ7mm-φ8mm的非调质钢线材，抗拉强度650mpa-820mpa，拉拔至φ5.92mm，拉拔减面率28.5％-45％，抗拉强度770mpa-820mpa。
8.根据权利要求6所述非调质钢耐候高强度螺栓的制造方法，其特征在于：所述时效处理包括以下步骤：加热温度为210℃-318℃，保温时间120-166分钟，出炉空冷，m6螺栓抗拉强度为825mpa-870mpa，断面收缩率57.6％-63.5％。
技术总结