燃烧器炉头的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃烧器炉头。


背景技术：

2.现有燃烧器炉头外环火引射管、内环火引射管、底座、外环火气槽、内环火出气槽、内环火混气腔及外环火混气腔；所述外环火引射管、内环火引射管、外环火气槽、内环火出气槽、内环火混气腔及外环火混气腔均与底座固定，所述外环火引射管的进气口与外界燃气相通，外环火引射管的出气口通过外环火混气腔与外环火气槽连通；所述内环火引射管的进气口与外界燃气相通，内环火引射管的出气口通过内环火混气腔与内环火出气槽连通；燃烧时，燃气不能均匀的扩散到外环火气槽中，燃气燃烧不均匀，炉头燃烧效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种燃烧器炉头，燃气均匀的扩散到外环火气槽中，燃气燃烧均匀，燃烧效率高。
4.为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种燃烧器炉头，包括外环火引射管、内环火引射管、底座、外环火气槽、内环火出气槽、内环火混气腔及外环火混气腔；所述外环火引射管、内环火引射管、外环火气槽、内环火出气槽、内环火混气腔及外环火混气腔均与底座固定，所述外环火引射管的进气口与外界燃气相通，外环火引射管的出气口与外环火混气腔连通；所述内环火引射管的进气口与外界燃气相通，内环火引射管的出气口通过内环火混气腔与内环火出气槽连通；其特征在于还包括两条以上的外环火环形导气道及外环火环形导气腔，所述外环火环形导气腔及外环火环形导气道均与底座固定，外环火环形导气腔位于外环火气槽的下方，每条所述外环火环形导气道分别位于外环火环形导气腔与外环火气槽之间，所述外环火混气腔通过外环火环形导气腔与外环火环形导气道的进气口连通，所述外环火环形导气道的出气口与外环火气槽连通，相邻两外环火环形导气道的大小不同，外环火环形导气道的大小沿外环火环形导气腔的燃气气流方向逐渐变大。
5.在本技术方案中，在所述外环火环形导气道与外环火气槽连接处设有弧形导气面。
6.在本技术方案中，所述弧形导气面的底部设有凸台。
7.在本技术方案中，还包括一个以上的外环进风口，所述外环进风口与底座固定并位于外环火环形导气腔与外环火气槽之间，外环进风口将空气导入内环火出气槽与外环火气槽之间。
8.在本技术方案中，每条所述外环火环形导气道等距离分布在外环火环形导气腔与外环火气槽之间。
9.本实用新型与现有技术相比的优点为：燃气均匀的扩散到外环火气槽中，燃气燃烧均匀，燃烧效率高。
附图说明
10.图1是本实用新型的立体图；
11.图2是图1的俯视图；
12.图3是图2的a
‑
a剖视图；
13.图4是图2的b
‑
b剖视图；
14.图5是图4的局部a放大图；
15.图6是本实用新型另一个方位的立体图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
17.如图1至图6所示，其是一种燃烧器炉头，包括外环火引射管1、内环火引射管2、底座3、外环火气槽5、内环火出气槽6、四条的外环火环形导气道7、内环火混气腔8、外环火混气腔9及外环火环形导气腔10；所述外环火引射管1、内环火引射管2、外环火气槽5、内环火出气槽6、内环火混气腔8及外环火混气腔9均与底座3固定，所述外环火引射管1的进气口与外界燃气相通，外环火引射管1的出气口与外环火混气腔9连通；所述内环火引射管2的进气口与外界燃气相通，内环火引射管2的出气口通过内环火混气腔8与内环火出气槽6连通；所述外环火环形导气腔10及外环火环形导气道7均与底座3固定，外环火环形导气腔10位于外环火气槽5的下方，每条所述外环火环形导气道7分别位于外环火环形导气腔10与外环火气槽5之间，所述外环火混气腔9通过外环火环形导气腔10与外环火环形导气道7的进气口连通，所述外环火环形导气道7的出气口与外环火气槽5连通，相邻两外环火环形导气道7的大小不同，外环火环形导气道7的大小沿外环火环形导气腔10的燃气气流方向逐渐变大。由于外环火环形导气道7沿外环火环形导气腔10的燃气气流方向逐渐变大，在外环火环形导气腔10的燃气气流方向的始端燃气最多，但是外环火环形导气道7管道口径最小，在外环火环形导气腔10的燃气气流方向的末端燃气最少，但外环火环形导气道7管道口径最大，燃气均匀的扩散到外环火气槽中，燃气燃烧均匀，燃烧效率高。所述外环火环形导气道7可以是两条、三条、四条或若干条根据实际情况而定。
18.在本实施例中，在所述外环火环形导气道7与外环火气槽5连接处设有弧形导气面71。
19.在本实施例中，所述弧形导气面71的底部设有凸台72。
20.在本实施例中，还包括一个以上的外环进风口4，所述外环进风口4与底座3固定并位于外环火环形导气腔10与外环火气槽5之间，外环进风口4将空气导入内环火出气槽6与外环火气槽5之间。所述外环进风口4可以是一个、两个、三个或若干个。
21.在本实施例中，每条所述外环火环形导气道7等距离分布在外环火环形导气腔10与外环火气槽5之间。
22.以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的
情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种燃烧器炉头，包括外环火引射管（1）、内环火引射管（2）、底座（3）、外环火气槽（5）、内环火出气槽（6）、内环火混气腔（8）及外环火混气腔（9）；所述外环火引射管（1）、内环火引射管（2）、外环火气槽（5）、内环火出气槽（6）、内环火混气腔（8）及外环火混气腔（9）均与底座（3）固定，所述外环火引射管（1）的进气口与外界燃气相通，外环火引射管（1）的出气口与外环火混气腔（9）连通；所述内环火引射管（2）的进气口与外界燃气相通，内环火引射管（2）的出气口通过内环火混气腔（8）与内环火出气槽（6）连通；其特征在于还包括两条以上的外环火环形导气道（7）及外环火环形导气腔（10），所述外环火环形导气腔（10）及外环火环形导气道（7）均与底座（3）固定，外环火环形导气腔（10）位于外环火气槽（5）的下方，每条所述外环火环形导气道（7）分别位于外环火环形导气腔（10）与外环火气槽（5）之间，所述外环火混气腔（9）通过外环火环形导气腔（10）与外环火环形导气道（7）的进气口连通，所述外环火环形导气道（7）的出气口与外环火气槽（5）连通，相邻两外环火环形导气道（7）的大小不同，外环火环形导气道（7）的大小沿外环火环形导气腔（10）的燃气气流方向逐渐变大。2.根据权利要求1所述的燃烧器炉头，其特征在于在所述外环火环形导气道（7）与外环火气槽（5）连接处设有弧形导气面（71）。3.根据权利要求2所述的燃烧器炉头，其特征在于所述弧形导气面（71）的底部设有凸台（72）。4.根据权利要求1所述的燃烧器炉头，其特征在于还包括一个以上的外环进风口（4），所述外环进风口（4）与底座（3）固定并位于外环火环形导气腔（10）与外环火气槽（5）之间，外环进风口（4）将空气导入内环火出气槽（6）与外环火气槽（5）之间。5.根据权利要求1所述的燃烧器炉头，其特征在于每条所述外环火环形导气道（7）等距离分布在外环火环形导气腔（10）与外环火气槽（5）之间。

技术总结
本实用新型涉及一种燃烧器炉头，包括外环火引射管、内环火引射管、底座、外环火气槽、内环火出气槽、内火混气腔及外环火混气腔；特点是还包括两条以上的外环火环形导气道及外环火环形导气腔，所述外环火环形导气腔及外环火导气道均与底座固定，外环火环形导气腔位于外环火气槽的下方，每条所述外环火导气道分别位于外环火环形导气腔与外环火气槽之间，所述外环火混气腔通过外环火环形导气腔与外环火导气道的进气口连通，所述外环火导气道的出气口与外环火气槽连通，相邻两外环火导气道的大小不同，外环火导气道的大小沿外环火环形导气腔的燃气气流方向逐渐变大。其优点是燃气均匀的扩散到外环火气槽中，燃气燃烧均匀，燃烧效率高。高。高。


技术研发人员：梁观成
受保护的技术使用者：梁观成
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/9/10