一种变速动力箱的制作方法

1.本技术涉及动力设备的领域，尤其是涉及一种变速动力箱。


背景技术：

2.动力箱适用于各种施工场景中，动力箱将电机转动输出的动力变成动力箱上输出轴转动的动力。
3.目前需要在动力箱的输出轴上安装其他工具来达到特定的工作的效果，但目前的动力箱只能固定输出一个转速，不便于根据工作需要改变转速。


技术实现要素：

4.为了便于改变动力箱的转速，本技术提供一种变速动力箱。
5.本技术提供的一种变速动力箱，采用如下的技术方案：
6.一种变速动力箱，包括箱体、与箱体转动连接的从动轴、与箱体转动连接的从动齿轮组、两个与箱体转动连接的主动轴、与主动轴滑动连接的调速齿轮组、设在箱体上用于带动调速齿轮组移动的调节组件和设在箱体上的电机；
7.所述调节组件包括与主动轴滑动连接的套管、设在套管上的连接杆和设在连接杆上的调节杆；
8.所述套管套设在主动轴上并与调速齿轮组转动连接，所述套管与箱体的内顶壁和内底部均留有空隙，所述连接杆的两端分别与两个套管连接，所述调节杆与从动轴平行并穿过箱体的底部；
9.所述从动齿轮组与调速齿轮组啮合，所述电机与主动轴连接。
10.通过采用上述技术方案，电机带动主动轴转动，主动轴转动带动调速齿轮组转动，调速齿轮组带动从动齿轮组转动，从动齿轮组转动输出动力，工作人员通过控制调节杆来改变从动齿轮组输出的转速，工作人员调整调节杆，调节杆带动连接杆移动，连接杆带动套管移动，套动带动从动齿轮组在主动轴上移动，从而调整从动齿轮组与调速齿轮组的啮合状态，今天调节从动轴输出的转速。
11.可选的，所述从动齿轮组包括设在从动轴上的第一从动齿轮和设在从动轴上的第二从动齿轮；
12.所述第一从动齿轮与第二从动齿轮的齿数相同，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮之间留有空隙。
13.通过采用上述技术方案，。
14.可选的，所述调速齿轮组包括与主动轴滑动连接的第一齿轮、与主动轴滑动连接的第二齿轮；
15.所述第一齿轮与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮位于从动轴轴线方向的两侧；
16.当所述第一齿轮与第一从动齿轮啮合时，第二齿轮与第二从动齿轮不啮合。
17.通过采用上述技术方案，
18.可选的，所述主动轴上开设有滑槽，所述第一齿轮和第二齿轮上设有滑块；
19.所述滑块位于滑槽内。
20.通过采用上述技术方案，滑块对第一齿轮和第二齿轮起到限位作用，使第一齿轮和第二齿轮与主动轴不容易发生相对转动，第一齿轮和第二齿轮通过滑块在滑槽中滑动更稳定。
21.可选的，所述滑槽远离第二从动齿轮的一端与第一从动齿轮的上端面齐平。
22.通过采用上述技术方案，当第一齿轮在主动轴上啮合时，滑块被滑槽内部的主动轴卡住，使第一齿轮与第一从动齿轮更好的啮合，第一齿轮不容易从第一从动齿轮上脱落。
23.可选的，所述套管上设有平面轴承；
24.所述平面轴承位于第二齿轮与套管之间；
25.所述平面轴承的一端与套管连接、另一端与第二齿轮连接。
26.通过采用上述技术方案，当第二齿轮与第二从动齿轮啮合时，套管与箱体接触，套管顶住第二齿轮使第二齿轮不容易从第二从动轴上脱落，第二齿轮转动而套管不转动，从而减小套管与箱体之间的摩擦。
27.可选的，所述调节杆的周向侧壁上设有螺纹部，所述调节杆与箱体螺纹连接，所述调节杆上设有手轮。
28.通过采用上述技术方案，工作人员转动手轮带动调节杆转动，调节杆与箱体螺纹连接，调节杆转动的过程中带动调速齿轮组移动，工作人员通过手轮更容易用力。
29.可选的，所述第一齿轮和第二齿轮的齿的轴线方向的两端设有倒角。
30.通过采用上述技术方案，第一齿轮和第二齿轮齿的轴线方向两端设有倒角后，在切换啮合状态时更流畅。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1. 电机带动主动轴转动，主动轴转动带动调速齿轮组转动，调速齿轮组带动从动齿轮组转动，从动齿轮组转动输出动力，工作人员通过控制调节杆来改变从动齿轮组输出的转速，工作人员调整调节杆，调节杆带动连接杆移动，连接杆带动套管移动，套动带动从动齿轮组在主动轴上移动，从而调整从动齿轮组与调速齿轮组的啮合状态，今天调节从动轴输出的转速；
33.2. 当第二齿轮与第二从动齿轮啮合时，套管与箱体接触，套管顶住第二齿轮使第二齿轮不容易从第二从动轴上脱落，第二齿轮转动而套管不转动，从而减小套管与箱体之间的摩擦。
附图说明
34.图1是本技术实施例的变速动力箱的局部结构示意图。
35.图2是图1所示的变速动力箱的剖视图。
36.图3是图1中第一齿轮和第二齿轮的移动状态图。
37.图4是图3中a部的放大图。
38.附图标记说明：1、箱体；2、从动轴；3、从动齿轮组；31、第一从动齿轮；32、第二从动齿轮；4、主动轴；41、滑槽；5、调速齿轮组；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、滑块；6、调节组
件；61、套管；62、连接杆；63、调节杆；7、电机；8、平面轴承；9、手轮。
具体实施方式
39.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种变速动力箱。
41.参照图1和图2，变速动力箱包括箱体1、两个电机7、两个主动轴4、两个调速齿轮组5、从动轴2、从动齿轮组3和调节组件6。
42.参照图1和图2，箱体1为长方体状结构并且内部为空腔，从动轴2与箱体1转动连接并且从箱体1的底部穿出，从动齿轮组3设在从动轴2上。两个主动轴4均与箱体1转动连接并处在从动轴2的两侧，主动轴4的轴线与从动轴2的轴线平行，电机7通过法兰连接在箱体1的顶部，电机7的输出端与主动轴4固定连接。调速齿轮组5设在主动轴4上。
43.参照图3和图4，调速齿轮组5包括与主动轴4滑动连接的第一齿轮51和与主动轴4滑动连接的第二齿轮52，第一齿轮51位于第二齿轮52的上方，第一齿轮51的直径大于第二齿轮52的直径，第一齿轮51与第二齿轮52固定连接。第一齿轮51和第二齿轮52上均设有滑块53，主动轴4上开设有滑槽41，滑块53处在滑槽41中，第一齿轮51和第二齿轮52通过滑块53在主动轴4上移动，滑块53起到限位作用，电机7带动主动轴4转动时，主动轴4能够转动第一齿轮51和第二齿轮52转动。
44.从动齿轮组3包括固定连接在从动轴2上的第一从动齿轮31和固定连接在从动轴2上的第二从动齿轮32。第一从动齿轮31处在第二从动齿轮32的上方，第一从动齿轮31与第二从动齿轮32之间留有间隙。第一从动齿轮31的直径小于第二从动齿轮32的直径。当第一齿轮51与第一从动齿轮31啮合时，第二齿轮52位于第一从动齿轮31和第二从动齿轮32之间，当第二齿轮52与第二从动齿轮32啮合时，第一齿轮51处在第一从动齿轮31与第二从动齿轮32之间。
45.调节组件6包括两个与第二齿轮52转动连接的套管61、设在套管61上的连接杆62和与连接杆62转动连接的调节杆63。套管61与主动轴4滑动连接，套管61靠近第二齿轮52的一端设有平面轴承8，平面轴承8的一端与套管61固定连接、另一端与第二齿轮52固定连接，连接杆62轴线方向的两端分别固定在套管61的周向外壁上，连接杆62垂直于从动轴2的轴线，调节杆63位于连接杆62的中间位置并与从动轴2的轴线平行，调节杆63的周向侧壁上设有螺纹部631，调节杆63从箱体1的底部穿出并与箱体1螺纹连接，调节杆63处在箱体1外的一端固定连接有手轮9。
46.当工作人员需要调节从动轴2的输出转速时，工作人员转动手轮9控制调节杆63沿主动轴4的轴线方向移动，调节杆63带动连接杆62移动，连接杆62带动套管61移动，套管61带动第二齿轮52移动，从而改变调速齿轮组5与从动齿轮组3的啮合状态。
47.参照图2和图3，若工作人员需要将第一齿轮51与第一从动齿轮31啮合，工作人员转动手轮9时容易将第一齿轮51移动到第一从动齿轮31的上方。为了使工作人员更好的调节第一齿轮51，滑槽41远离第二从动齿轮32的一端与第一从动齿轮31齐平。工作人员转动手轮9使第一齿轮51在滑槽41中移动，当第一齿轮51与第一从动齿轮31啮合时，工作人员继续转动手轮9，滑块53被主动轴4挡住，从而使滑块53不容易从第一从动齿轮31上滑出。
48.两个电机7带动两个主动轴4转动，两个主动轴4的转动方向相反，主动轴带动第一
齿轮51和第二齿轮52转动，第一齿轮51转动带动第一从动齿轮31转动，或者第二齿轮52转动带动第二从动齿轮32转动，第一从动齿轮51转动或第二从动齿轮52转动带动从动轴2转动形成两种转速。
49.参照图1，为了使第一齿轮51与第一从动齿轮31啮合、第二齿轮52和第二从动齿轮32啮合时更流畅，第一齿轮51、第二齿轮52、第一从动齿轮31和第二从动齿轮32齿的轴线方向两侧设有倒角，倒角减少了打齿现象的发生，从而使齿轮啮合时更流畅。
50.本技术实施例一种变速动力箱的实施原理为：两个电机7的转动方向相同，电机7带动主动轴4转动，主动轴4转动带的第一齿轮51和第二齿轮52转动，当需要第一齿轮51与第一从动齿轮31啮合时，工作人员转动手轮9使调节杆63沿主动轴4的轴线方向移动，调节杆63带动连接杆62移动，连接杆62带动套管61移动，套管61带动第一齿轮51和第二齿轮52移动，第一齿轮51靠近第一从动齿轮31移动，第一齿轮51与第一从动齿轮31啮合，第一齿轮51带动第一从动齿轮31转动，第一从动齿轮31带动从动轴2转动，从动轴2输出动力。
51.当需要第二齿轮52与第二从动齿轮32啮合时，工作人员反向转动手轮9，调节杆63带动连接杆62移动，连接杆62带动套管61移动，套管61带动第二齿轮52向第二从动齿轮32处移动，当第二齿轮52与第二从动齿轮32啮合时，第二齿轮52带动第二从动齿轮32转动，第二从动齿轮32转动带动从动轴2转动，从动轴2转动输出区别于第一齿轮51和第一从动齿轮31啮合转动产生的动力。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。