一种板式镀膜设备用防绕镀装置及板式镀膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种板式镀膜设备用防绕镀装置及板式镀膜设备。


背景技术：

2.板式镀膜设备主要用于单面沉积镀膜。在对电池片进行单面沉积镀膜时，一般使用载板来承载电池片，电池片的不需要镀膜的一面与载板接触，另一面为待镀膜面。
3.在镀膜工艺过程中，工艺腔体位于载板的上方或者下方，由于载板在板式镀膜设备的腔体内处于运动状态，在进行镀膜工艺时，腔体内的工艺气体会散布到电池片与载板之间，导致电池片不需要镀膜的一面接触到工艺气体，进而导致电池片不需要镀膜的一面也镀上膜，这种现象为绕镀现象。
4.绕镀现象会对电池片的加工成品产生不利影响，因此在镀膜工艺结束后，还需要对电池片进行去绕镀工艺，导致电池片的生产成本提高。
5.因此，亟需一种板式镀膜设备用防绕镀装置及板式镀膜设备来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种板式镀膜设备用防绕镀装置及板式镀膜设备，能够防止电池片在镀膜时发生绕镀。
7.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种板式镀膜设备用防绕镀装置，包括：
9.安装架，所述安装架上设有防绕镀遮板组件，所述防绕镀遮板组件包括第一对角组件和第二对角组件，所述第一对角组件和所述第二对角组件能够围设呈方形防绕镀框；
10.所述板式镀膜设备用防绕镀装置被配置为：所述第一对角组件和所述第二对角组件围设成所述方形防绕镀框，且所述方形防绕镀框的四边能够分别覆盖于载板上的一个电池片的四周边缘。
11.可选地，所述第一对角组件包括第一遮板和第二遮板，所述第二对角组件包括第三遮板和第四遮板，所述第二遮板与所述第三遮板相对设置且能够互相靠近或者互相远离，所述第一遮板与所述第四遮板相对设置且能够互相靠近或者互相远离。
12.可选地，所述安装架包括：
13.第一连接杆，所述第一连接杆平行于所述第一遮板设置，所述第一遮板与所述第一连接杆可转动连接，所述第二遮板垂直于所述第一连接杆并与所述第一连接杆固定连接；
14.第二连接杆，所述第二连接杆平行于所述第四遮板设置，所述第四遮板与所述第二连接杆可转动连接，所述第三遮板垂直于所述第二连接杆并与所述第二连接杆固定连接；
15.所述第一连接杆和所述第二连接杆能够相向运动或者相背运动，所述第一连接杆
和所述第二连接杆相向运动时，所述第二遮板与所述第三遮板互相远离，所述第一遮板与所述第四遮板互相远离；所述第一连接杆和所述第二连接杆相背运动时，所述第二遮板与所述第三遮板互相靠近，所述第一遮板与所述第四遮板互相靠近。
16.可选地，所述板式镀膜设备用防绕镀装置还包括第一转动连接件，所述第一遮板通过所述第一转动连接件与所述第一连接杆可转动连接，所述第一转动连接件包括：
17.第一转轴，与所述第一连接杆可转动连接；
18.第一连接轴，一端与所述第一转轴固定连接；
19.第二转轴，与所述第一遮板可转动连接，所述第一连接轴的另一端与所述第二转轴固定连接；
20.所述第一连接轴能够转动至与所述第一连接杆垂直或者呈锐角。
21.可选地，所述板式镀膜设备用防绕镀装置还包括第二转动连接件，所述第四遮板与所述第二连接杆通过所述第二转动连接件可转动连接，所述第二转动连接件包括：
22.第三转轴，与所述第二连接杆可转动连接；
23.第二连接轴，一端与所述第三转轴可转动连接；
24.第四转轴，与所述第四遮板可转动连接，所述第二连接轴的另一端与所述第四转轴固定连接；
25.所述第二连接轴能够转动至与所述第二连接杆垂直或者呈锐角。
26.可选地，所述安装架包括夹紧杆，所述夹紧杆设置有两个，两个所述夹紧杆水平相对设置且二者之间的距离能够调节；
27.所述第一连接杆与两个所述夹紧杆中的一个垂直固定连接，所述第二连接杆与两个所述夹紧杆中的另一个垂直固定连接。
28.可选地，所述安装架还包括：
29.第一弹性件，一端被配置为与所述载板的一个侧边连接，另一端与靠近该侧边的所述夹紧杆连接；
30.第二弹性件，一端被配置为与所述载板的相对的另一侧边连接，另一端与靠近该侧边的所述夹紧杆连接。
31.可选地，所述第一弹性件与所述第二弹性件的数量相同且一一对应设置，对应设置的所述第一弹性件与所述第二弹性件的连线平行于所述载板的轴线设置。
32.可选地，所述板式镀膜设备用防绕镀装置包括多个所述防绕镀遮板组件，多个所述防绕镀遮板组件呈阵列分布。
33.一种板式镀膜设备，所述板式镀膜设备内设有上述的板式镀膜设备用防绕镀装置。
34.本实用新型提出的板式镀膜设备用防绕镀装置在使用时，板式镀膜设备用防绕镀装置位于载板的上方，第一对角组件和第二对角组件围设形成方形防绕镀框，方形防绕镀框的四边分别覆盖于一个电池片的四周边缘，防止工艺气体散布到电池片和载板之间导致电池片不需要镀膜的一面接触到工艺气体而发生绕镀现象。同时，该板式镀膜设备用防绕镀装置还能够防止电池片的边缘发生绕镀，电池片的边缘被方形防绕镀框覆盖的部分也不会发生绕镀，从而无需专门设置去绕镀工艺。
35.本实用新型提出的板式镀膜设备内设有上述的板式镀膜设备用防绕镀装置，能够
防止电池片发生绕镀现象。
附图说明
36.图1是本实用新型实施例提供的一种板式镀膜设备用防绕镀装置的在防绕镀位的俯视示意图；
37.图2是本实用新型实施例提供的一种板式镀膜设备用防绕镀装置的在拆卸位的俯视示意图；
38.图3是本实用新型实施例提供的方形防绕镀框的四边分别覆盖于一个电池片的四周边缘的示意图；
39.图4是本实用新型实施例提供的第一连接轴与第一连接杆垂直时的示意图；
40.图5是图4中a处的放大图；
41.图6是本实用新型实施例提供的再一种板式镀膜设备用防绕镀装置的俯视示意图；
42.图7是本实用新型实施例提供的又一种板式镀膜设备用防绕镀装置的俯视示意图；
43.图8是本实用新型实施例提供的电池片放置于载板的俯视示意图。
44.图中：
45.1、安装架；11、夹紧杆；13、第一弹性件；14、第二弹性件；15、第一连接杆；16、第二连接杆；
46.2、防绕镀遮板组件；21、第一对角组件；211、第一遮板；212、第二遮板；22、第二对角组件；221、第三遮板；222、第四遮板；
47.31、第一转轴；32、第一连接轴；33、第二转轴；
48.9、载板；91、电池片。
具体实施方式
49.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。
52.参见图1
‑
图8，本实施例提供一种板式镀膜设备，用于实现对电池片的单面镀膜，该板式镀膜设备内设有载板9，待镀膜的电池片91承载于载板9上。
53.具体地，载板9上设有电池片工位，电池片91放置于电池片工位上。
54.进一步地，为了防止电池片不需要镀膜的一面发生绕镀，本实施例中，板式镀膜设备还包括板式镀膜设备用防绕镀装置。
55.参见图1和图2，板式镀膜设备用防绕镀装置包括安装架1，安装架1上设有防绕镀遮板组件2，防绕镀遮板组件2包括第一对角组件21和第二对角组件22，第一对角组件21和第二对角组件22能够围设呈方形防绕镀框。
56.具体地，本实施例中，第一对角组件21呈直角状，第二对角组件22呈直角状。
57.板式镀膜设备用防绕镀装置被配置为：第一对角组件21和第二对角组件22围设成方形防绕镀框，且方形防绕镀框的四边能够分别覆盖于载板9上的一个电池片91的四周边缘。
58.本实施例提供的板式镀膜设备用防绕镀装置在使用时，板式镀膜设备用防绕镀装置位于载板9的上方，第一对角组件21和第二对角组件22围设形成方形防绕镀框，方形防绕镀框的四边分别覆盖于一个电池片91的四周边缘，防止工艺气体散布到电池片91和载板9之间导致电池片91不需要镀膜的一面接触到工艺气体而发生绕镀现象。
59.同时，某些电池片如topcon电池，其边缘绕镀的多晶硅或者非多晶硅会引起漏电流异常偏大。本实施例中，板式镀膜设备用防绕镀装置还能够防止电池片91的边缘发生绕镀，电池片91的边缘被方形防绕镀框覆盖的部分也不会发生绕镀，从而无需专门设置去绕镀工艺。
60.参见图1，图1以载板9上设置有一个电池片工位为例进行示意，第一对角组件21包括第一遮板211和第二遮板212，第二对角组件22包括第三遮板221和第四遮板222，第二遮板212与第三遮板221相对设置且能够互相靠近或者互相远离，第一遮板211与第四遮板222相对设置且能够互相靠近或者互相远离。
61.参见图1，具体地，第二遮板212与第三遮板221相互靠近且第一遮板211与第四遮板222相互靠近时，第一对角组件21和第二对角组件22围设形成方形防绕镀框，防止电池片91的背面及边缘发生绕镀现象；参见图2，第二遮板212与第三遮板221相互远离且第一遮板211与第四遮板222相互远离时，电池片91的边缘不被防绕镀遮板组件2覆盖，此时防绕镀遮板组件2不影响电池片91的装卸，方便拆装电池片91。
62.进一步地，参见图1
‑
图5，本实施例中，安装架1还包括第一连接杆15和第二连接杆16。
63.第一连接杆15平行于第一遮板211设置，第一遮板211与第一连接杆15可转动连接，第二遮板212垂直于第一连接杆15并与第一连接杆15固定连接；第二连接杆16平行于第四遮板222设置，第四遮板222与第二连接杆16可转动连接，第三遮板221垂直于第二连接杆16并与第二连接杆16固定连接。
64.第一连接杆15和第二连接杆16能够相向运动或者相背运动，第一连接杆15和第二连接杆16相向运动时，二者的运动方向相反且二者互相靠近，第二遮板212与第三遮板221互相远离，第一遮板211与第四遮板222互相远离；第一连接杆15和第二连接杆16相背运动
时，二者的运动方向相反且二者互相远离，第二遮板212与第三遮板221互相靠近，第一遮板211与第四遮板222互相靠近。
65.以图1所示方位为例，当第一连接杆15和第二连接杆16相向运动时，第一连接杆15向左移动，第二连接杆16向右移动，第二遮板212随第一连接杆15向左移动、第三遮板221随第二连接杆16向右移动，第二遮板212与第三遮板221互相远离，第一连接杆15向左移动时第一遮板211向上移动，第二连接杆16向右移动时第四遮板222向下移动，第一遮板211与第四遮板222互相远离；此时，防绕镀遮板组件2的状态如图2所示为拆卸位，其不影响电池片91的装卸，方便拆装电池片91。
66.以图2所示方位为例，当第一连接杆15和第二连接杆16相背运动时，第一连接杆15向右移动，第二连接杆16向左移动，第二遮板212随第一连接杆15向右移动，第三遮板221随第二连接杆16向左移动，第二遮板212与第三遮板221互相靠近，第一连接杆15向右移动时第一遮板211向下移动，第二连接杆16向左移动时第四遮板222向上移动，第一遮板211与第四遮板222互相靠近；此时，防绕镀遮板组件2的状态如图1所示为防绕镀位，其能够覆盖在电池片91的四周边缘，防止电池片91发生绕镀。
67.进一步地，参见图4和图5，本实施例中，板式镀膜设备用防绕镀装置还包括第一转动连接件，第一遮板211通过第一转动连接件与第一连接杆15可转动连接，第一转动连接件包括第一转轴31、第一连接轴32和第二转轴33。
68.其中，第一转轴31与第一连接杆15可转动连接；第一连接轴32一端与第一转轴31固定连接；第二转轴33与第一遮板211可转动连接，第一连接轴32的另一端与第二转轴33固定连接；第一连接轴32能够转动至与第一连接杆15垂直或者呈锐角。当第一连接杆15水平移动时，第一转轴31相对第一连接杆15转动，使得第一连接轴32也相对第一连接杆15转动，从而使得第一遮板211与第一连接杆15之间的距离发生变化。
69.以图1所示方位为例，第一连接轴32与第一连接杆15垂直时，防绕镀遮板组件2的状态如图1所示为防绕镀位，第一连接轴32与第一连接杆15之间的距离最远，此时211覆盖在电池片91的边缘；当第一连接轴32与第一连接杆15成锐角时，参见图2，第一连接轴32与第一连接杆15之间的距离变小，此时第一遮板211离开电池片91的边缘，避免干涉电池片91的拆卸。
70.同样地，板式镀膜设备用防绕镀装置还包括第二转动连接件，第四遮板222与第二连接杆16通过第二转动连接件可转动连接，第二转动连接件包括第三转轴、第二连接轴和第四转轴。
71.第三转轴与第二连接杆16可转动连接；第二连接轴一端与第三转轴可转动连接；第四转轴与第四遮板222可转动连接，第二连接轴的另一端与第四转轴固定连接；第二连接轴能够转动至与第二连接杆16垂直或者呈锐角。
72.以图1所示方位为例，第二连接轴与第二连接杆16垂直时，防绕镀遮板组件2的状态如图1所示为防绕镀位，第四遮板222与第二连接杆16之间的距离最远，此时第四遮板222覆盖在电池片91的边缘；当第二连接轴与第二连接杆16呈锐角时，参见图2，第四遮板222与第二连接杆16之间的距离变小，此时第四遮板222离开电池片91的边缘。
73.进一步地，本实施例中，安装架1包括夹紧杆11，夹紧杆11设置有两个，两个夹紧杆11水平相对设置且二者之间的距离能够调节；第一连接杆15与两个夹紧杆11中的一个垂直
固定连接，第二连接杆16与两个夹紧杆11中的另一个垂直固定连接。通过调整两个夹紧杆11之间的距离，从而能够实现第一连接杆15和第二连接杆16的水平移动。
74.以图1所示方位为例，两个夹紧杆11互相靠近时，第一连接杆15左移，第二连接杆16右移，第一连接杆15和第二连接杆16相向运动；两个夹紧杆11互相远离时，第一连接杆15右移，第二连接杆16左移，第一连接杆15和第二连接杆16相背运动。
75.进一步地，本实施例中，安装架1还包括第一弹性件13和第二弹性件14。
76.板式镀膜设备用防绕镀装置在使用时，两个夹紧杆11位于载板9的相对的两侧，第一弹性件13的一端被配置为与载板9的一个侧边连接，另一端与靠近该侧边的夹紧杆11连接；第二弹性件14的一端被配置为与载板9的相对的另一侧边连接，另一端与靠近该侧边的夹紧杆11连接。
77.具体地，该板式镀膜设备用防绕镀装置在使用时，在电池片91需要装卸时，由夹具夹紧两个夹紧杆11，两个夹紧杆11互相靠近、第一弹性件13和第二弹性件14被压缩并存储弹性势能、第二遮板212与第三遮板221互相远离、第一遮板211与第四遮板222互相远离，此时操作人员能够进行装卸电池片91。第一弹性件13被压缩后，其一端与自身所连接的夹紧杆11抵接，另一端与载板9抵接；第二弹性件14被压缩后，其一端与自身所连接的夹紧杆11抵接，另一端与载板9抵接。
78.当对电池片工位上的电池片91进行镀膜时，撤去夹具，在第一弹性件13和第二弹性件14的弹性回复力的作用下，两个夹紧杆11互相远离并恢复至初始位置，同时第一对角组件21和第二对角组件22围设成方形防绕镀框并覆盖在电池片91的四周边缘处，防止电池片91的背面及四周边缘发生绕镀。本实施例中，通过设置第一弹性件13和第二弹性件14保证撤去夹具后两个夹紧杆11自动复位。
79.需要说明的是，第一弹性件13、第二弹性件14处于自由状态时，第一对角组件21和第二对角组件22围设成方形防绕镀框并覆盖在电池片91的四周边缘处。
80.优选地，第一弹性件13与第二弹性件14的数量相同且一一对应设置，对应设置的第一弹性件13与第二弹性件14的连线平行于载板9的轴线设置，以保证载板9的相对两侧所承受的弹性力的均匀性。
81.示例性地，第一弹性件13与第二弹性件14设有一对，第一弹性件13与第二弹性件14的连线与载板9的轴线重合；若第一弹性件13与第二弹性件14设有三对或者大于三对的奇数对，则其中一对的连线与载板9的轴线重合，其余对对称分布于载板9的轴线的相对两侧；若第一弹性件13与第二弹性件14设有偶数对，则偶数对的第一弹性件13与第二弹性件14对称分布于载板9的轴线的相对两侧。即第一弹性件13与第二弹性件14的设置需要保证载板9的相对两侧所承受的弹性力的均匀性。
82.优选地,载板9上设有多个电池片工位，多个电池片工位呈阵列分布于载板9上，每一个电池片工位能够放置一个电池片91。相应地，板式镀膜设备用防绕镀装置包括多个防绕镀遮板组件2，多个防绕镀遮板组件2呈阵列分布。
83.示例性地，参见图6，当载板9上设置有四个呈“2
×
2”阵列分布的电池片工位时，该板式镀膜设备用防绕镀装置包括四个防绕镀遮板组件2，四个防绕镀遮板组件2呈“2
×
2”阵列分布。具体地，当设置四个防绕镀遮板组件2时，第一连接杆15设置有两个，第二连接杆16设置有一个，两个第一连接杆15分别位于第二连接杆16的相对两侧。
84.可选地，参见图7和图8，该板式镀膜设备用防绕镀装置还可以包括更多数量的防绕镀遮板组件2，多个防绕镀遮板组件2呈阵列分布，多个防绕镀遮板组件2与载板9上的多个电池片工位一一对应设置。
85.在其他的实施例中，该板式镀膜设备用防绕镀装置的防绕镀遮板组件2的数量和分布方式根据载板9上的电池片工位的排布进行设计即可，在此不做过多限制。
86.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。