燃烧器火盖的制作方法

1.本实用新型设计一种燃烧器火盖。


背景技术：

2.现有的燃烧器火盖包括出气面，在所述出气面上径向分布有三条以上的出气槽。使用时，水或其他物品会从出气口处跌落至炉头内，或将出气口堵住，影响炉头的使用寿命；另外，火盖的出气量少，燃烧效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种燃烧器火盖，使用时，水或其它物品不会影响出气口，使用寿命长，且火盖出气量大，燃烧效率高。
4.为了实现本发明的第一目的，本发明的技术方案是这样实现的，其是一种燃烧器火盖，其特征在于包括外环面、外环出气面、内环出气面及内环面；所述外环面垂直向下，所述外环出气面向上倾斜，外环出气面的外边沿与外环面的上边沿连接；所述内环出气面向下倾斜，内环出气面的外边沿与外环出气面的内边沿连接构成断面呈三角形的环形出气槽，所述内环面垂直向下，内环面的上边沿与内环出气面的内边沿连接；在所述外环出气面上设有三条以上的长形出气凸腔，所有的长形出气凸腔沿圆周均匀分布并朝同一方向倾斜，所有长形出气凸腔的同一侧的纵臂上均开设有长形出气口；在所述内环出气面上设有三个以上的出气位。
5.在本技术方案中，所述出气位是出气孔。
6.在本技术方案中，所述出气位是出气槽，所述出气槽沿内环出气面的轴心向外延伸。
7.在本技术方案中，所述外环出气面的倾斜角度是a，所述角度a的范围是5
°‑
40
°
；所述内环出气面4的倾斜角度是b，所述角度b的范围是5
°‑
40
°
。
8.在本技术方案中，所述长形出气凸腔及长形出气口均呈弧形，其弧度角是5
°‑
80
°
。
9.在本技术方案中，所述长形出气凸腔的顶部向上倾斜便于燃气导出，长形出气凸腔的顶部向上倾斜的角度与角度a的范围一致。
10.本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：使用时，水或其它物品不会影响出气口，使用寿命长，且火盖出气量大，燃烧效率高。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例一的立体图；
12.图2是本实用新型图1的俯视图；
13.图3是本实用新型图2的a
‑
a剖视图；
14.图4是本实用新型实施例二的立体图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
16.实施例一
17.如图1至图4所示，其是一种燃烧器分火盖，包括外环面1、外环出气面2、内环出气面4及内环面6；所述外环面1垂直向下，所述外环出气面2向上倾斜，外环出气面2的外边沿与外环面1的上边沿连接；所述内环出气面4向下倾斜，内环出气面4的外边沿与外环出气面2的内边沿连接构成断面呈三角形的环形出气槽，所述内环面6垂直向下，内环面6的上边沿与内环出气面4的内边沿连接；在所述外环出气面2上设有三十八的长形出气凸腔3，所有的长形出气凸腔3沿圆周均匀分布并朝同一方向倾斜，所有长形出气凸腔3的同一侧的纵臂上均开设有长形出气口31；在所述内环出气面4上设有三十八上的出气位5。所述长形出气凸腔3可以是3个、4个、5个至若干个，根据具体的火盖大小而定，所述出气为5可以是3个、4个、5个或若干个，根据具体的火盖大小而定。
18.在本实施例中，所述出气位5是出气槽，所述出气槽沿内环出气面4的轴心向外延伸。
19.在本实施例中，所述外环出气面2的倾斜角度是a，所述角度a的范围是5
°‑
40
°
，所述角度a可以是5
°
、8
°
、11
°
、14
°
、17
°
、20
°
、25
°
、27
°
、30
°
、33
°
、36
°
及40
°
等，所述内环出气面4的倾斜角度是b，所述角度b的范围是5
°‑
40
°
，角度b可以是5
°
、8
°
、11
°
、14
°
、17
°
、20
°
、25
°
、27
°
、30
°
、33
°
、36
°
及40
°
等，根据实际的情况而定。
20.在本实施例中，所述长形出气凸腔3及长形出气口31均呈弧形，其弧度角是5
°‑
80
°
，所述弧度角的角度范围可以是5
°
、15
°
、25
°
、35
°
、45
°
、55
°
、65
°
、75
°
及80
°
。
21.在本实施例中，所述长形出气凸腔3的顶部向上倾斜便于燃气导出，长形出气凸腔3的顶部向上倾斜的角度与角度a的范围一致。
22.实施例二
23.如图1至图4所示，其是一种燃烧器分火盖，包括外环面1、外环出气面2、内环出气面4及内环面6；所述外环面1垂直向下，所述外环出气面2向上倾斜，外环出气面2的外边沿与外环面1的上边沿连接；所述内环出气面4向下倾斜，内环出气面4的外边沿与外环出气面2的内边沿连接构成断面呈三角形的环形出气槽，所述内环面6垂直向下，内环面6的上边沿与内环出气面4的内边沿连接；在所述外环出气面2上设有三十八的长形出气凸腔3，所有的长形出气凸腔3沿圆周均匀分布并朝同一方向倾斜，所有长形出气凸腔3的同一侧的纵臂上均开设有长形出气口31；在所述内环出气面4上设有三十八上的出气位5。所述长形出气凸腔3可以是3个、4个、5个至若干个，根据具体的火盖大小而定，所述出气为5可以是3个、4个、5个或若干个，根据具体的火盖大小而定。
24.使用时，水或其它物品不会影响出气口，使用寿命长，且火盖出气量大，燃烧效率高。
25.在本实施例中，所述出气位5是出气孔。
26.在本实施例中，所述外环出气面2的倾斜角度是a，所述角度a的范围是5
°‑
40
°
，所
述角度a可以是5
°
、8
°
、11
°
、14
°
、17
°
、20
°
、25
°
、27
°
、30
°
、33
°
、36
°
及40
°
等，所述内环出气面4的倾斜角度是b，所述角度b的范围是5
°‑
40
°
，角度b可以是5
°
、8
°
、11
°
、14
°
、17
°
、20
°
、25
°
、27
°
、30
°
、33
°
、36
°
及40
°
等，根据实际的情况而定。
27.在本实施例中，所述长形出气凸腔3及长形出气口31均呈弧形，其弧度角是5
°‑
80
°
，所述弧度角的角度范围可以是5
°
、15
°
、25
°
、35
°
、45
°
、55
°
、65
°
、75
°
及80
°
。
28.在本实施例中，所述长形出气凸腔3的顶部向上倾斜便于燃气导出，长形出气凸腔3的顶部向上倾斜的角度与角度a的范围一致。
29.以上结合实施例对本实用新型作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。