一种酸奶外覆包装盒的制作方法

1.本技术涉及包装技术领域，尤其是涉及一种酸奶外覆包装盒。


背景技术：

2.目前，人们日常食用的酸奶一般用杯状物进行盛放，杯状物杯口处盖设有一层塑料封膜，杯状物杯口处具有水平向外延伸的杯沿；人们在销售此类酸奶的过程中，大多将若干盛放酸奶的杯状物组合放置在一个包装盒内进行销售。
3.且此类包装盒一般采用硬质纸板折叠而成，折叠后的硬质纸板通过一体成型的插片和插槽卡合连接，插片和插槽位于包装盒的底部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：随着酸奶种类的不断丰富，存在有部分种类的酸奶为了保持风味以及口感的饱满，需要使杯状物中的酸奶保持一定的层次感，而盛有酸奶的杯状物倒置会破坏酸奶中的层次感，影响酸奶的口感，因此为了保证包装时酸奶不会倒置，工作人员必须将盛有酸奶的杯状物正放过程中完成包装，然而现有插片和插槽设置在包装盒底部，包装效率较低，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高酸奶包装过程中的包装效率的问题，本技术提供一种酸奶外覆包装盒。
6.本技术提供的一种酸奶外覆包装盒，采用如下的技术方案：
7.一种酸奶外覆包装盒，包括两个平行设置的上盖板和下底板，所述上盖板与下底板之间连接有两个相对设置的侧翼板，任意一个所述侧翼板包括第一翼板和第二翼板，所述第一翼板与第二翼板之间设有用于使第一翼板与第二翼板活动连接的插接结构。
8.通过采用上述技术方案，使工作人员在对多个杯状物进行包装时，首先将杯状物放置在下底板上，然后使杯状物保持稳定的情况下在酸奶外覆包装盒的一侧进行插接连接，连接结构简单，工作人员在包装过程中，无需翻转杯状物，包装过程较为简单，包装效率较高。
9.可选的，所述插接结构包括插片和插口，所述插片位于第一翼板上，所述插口位于第二翼板上，所述插片与插口卡合连接。
10.通过采用上述技术方案，使得工作人员将盛有酸奶的杯状物放置在下底板上表面，然后弯折侧翼板以及上盖板，使上盖板以及侧翼板包覆杯状物，工作人员通过控制第一翼板与第二翼板之间的插片与插口的连接关系来实现对包装盒的包装，包装过程中无需倒置酸奶，包装过程较为方便，包装效率较高。
11.可选的，所述插片包括插接部以及舌片部，舌片部的一侧与第一翼板连接，舌片部的另一侧与插接部连接，所述舌片部的最大宽度小于插接部以及插口的宽度。
12.通过采用上述技术方案，工作人员将插接部穿过插口，使插接部卡接在插口内，舌片部的设置使插接部插入插口内时，插接部与插口产生位移差，插接部靠近舌片部的一端与插口的一端抵接或卡在第二翼板的内侧，插片与插口之间实现卡接，包装效率较高。
13.可选的，所述插接部的弧形突起朝向插口处。
14.通过采用上述技术方案，插接部的弧形凸起起到导向的作用，使工作人员更容易将插片插入插口内，插接过程较为方便，提高包装盒的包装效率。
15.可选的，所述插接部远离第一翼板的侧边平直设置。
16.通过采用上述技术方案，使插接部的端部受力较为均匀，不易尖端受力导致插接部产生弯折，延长其使用寿命。
17.可选的，所述插口长度方向的任意一端或两端开有裁切缝，所述插口的最大宽度小于插片的最大宽度，所述裁切缝与插口的最大长度之和大于插片的最大宽度。
18.通过采用上述技术方案，使插接部插入插口的过程中，裁切缝易受力张开，便于插接部通过插口。
19.可选的，所述上盖板、下底板以及两个侧翼板围设成截面呈上大下小的盒体。
20.通过采用上述技术方案，使本酸奶外覆包装盒适用于上大下小的杯状物的包装，提高酸奶外覆包装盒的空间利用率且减少盛有酸奶的杯状物在酸奶外覆包装盒内晃动的空间，使得位于杯状物内的酸奶的风味保持稳定。
21.可选的，所述插口靠近第一翼板的一侧，所述第二翼板设有弯折部，所述弯折部与第二翼板之间设置有贯穿的裁切线且弯折部至少有一端与第二翼板之间固定连接，弯折部沿裁切线处弯折形成插口。
22.通过采用上述技术方案，使工作人员将插片与插口之间卡接时，首先沿裁切线弯折弯折部，使弯折部与第二翼板之间产生空隙而形成插口，插片卡接于插口内，插片与插口卡接，进而使得第一翼板与第二翼板连接，包装效率较高。
23.可选的，所述第二翼板开有一个与弯折部连通的导向口，所述导向口位于弯折部靠近上盖板的一侧，所述导向口的最大长度小于插接部的长度。
24.通过采用上述技术方案，使插片与插口卡接时，导向口起到对插片进行导向的作用，工作人员无需对弯折部进行弯折即可实现插片的插接卡合，当插片沿导向口插入时，由于导向口小于插接部长度，插接部插入导向口的过程中，触碰弯折部，弯折部受力形变与第二翼板之间形成插口，插接部与插口产生位移差，插接部靠近舌片部的一端与插口的一端抵接或卡在第二翼板的内侧，使得插片与插口之间卡接，包装效率较高。
25.可选的，弯折部朝向上盖板的一端突出有一个导向片，所述第二翼板压设有弯折线，所述弯折线与弯折部远离下底板的一侧共线。
26.通过采用上述技术方案，使工作人员对弯折部进行弯折的过程中，首先沿弯折线对第二翼板弯折产生弧度，由于弯折部以及导向片均与第二翼板之间设置有的裁切线，弯折部和导向片保持位置不变，进而使得导向片突出于第二翼板，方便工作人员抓取导向片并对通过导向片对弯折部进行施力，弯折部与第二翼板之间形成插口，插片与插口之间卡合方便，包装效率较高。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.使工作人员在对多个杯状物进行包装时，无需翻转杯状物，包装过程较为简单，包装效率较高；
29.2.提高酸奶外覆包装盒的空间利用率且减少盛有酸奶的杯状物在酸奶外覆包装盒内晃动的空间，使得位于杯状物内的酸奶的风味保持稳定；
30.3.使杯状物放置在杯盖卡接口以及杯底卡接口处，方便杯状物与本酸奶外覆包装盒之间定位，杯状物包装方便且杯盖卡接口以及杯底卡接口对位于酸奶外覆包装盒内的杯状物进行限位，杯状物不易晃动，使得位于杯状物内的酸奶的风味保持稳定。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的整体结构示意图一。
32.图2是本技术实施例1的结构示意图二。
33.图3是图1中a处的局部放大示意图。
34.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
35.图5是本技术实施例2中的插接结构示意图。
36.图6是本技术实施例3的展开结构示意图。
37.附图标记说明：1、上盖板；11、盖板本体；12、盖板侧翼；2、下底板；3、侧翼板；31、第一翼板；32、第二翼板；321、弯折部；33、导向口；4、插片；41、插接部；42、舌片部；5、导向片；6、弯折线；7、杯盖卡接口；8、杯底卡接口；9、裁切缝；10、插口。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种酸奶外覆包装盒。
40.实施例1
41.参照图1，包括由硬纸板弯折且围设成上大下小的盒体，盒体包括一个上盖板1和一个下底板2，上盖板1与下底板2的长度方向一致且相互平行，上盖板1的宽度大于下底板2的宽度，上盖板1与下底板2沿长度方向均连接有一个侧翼板3，两个侧翼板3相互对称且倾斜设置；上盖板1包括水平设置的盖板本体11和位于盖板本体11长度方向两侧的盖板侧翼12，盖板侧翼12相互对称且远离盖板本体11的一侧相互远离，两个盖板侧翼12远离盖板本体11的一端均与侧翼板3连接。
42.两个侧翼板3分别为连接板和支撑板，连接板包括第一翼板31和第二翼板32，第一翼板31与第二翼板32之间通过插接结构活动连接，第一翼板31、上盖板1、支撑板、下底板2以及第二翼板32之间一体成型且相互之间通过压痕弯折。
43.参照图2和图3可知，插接结构包括两个与第一翼板31一体成型的插片4和两个位于第二翼板32的插口10，插片4与插口10卡合，插片4包括插接部41以及舌片部42，舌片部42的最大宽度小于插接部41以及插口10的宽度，插接部41通过舌片部42连接于第一翼板31上。
44.第二翼板32裁切有一个弯折部321，弯折部321为矩形片，矩形片与第二翼板32一体成型，弯折部321的一端与第二翼板32一体成型且与第二翼板32之间裁切有贯穿的裁切线；弯折部321靠近第二翼板32远离下底板2的一侧，弯折部321321包括两个相互平行的第一弯折边和位于两个第一弯折边之间的第二弯折边，第二弯折边与第一弯折边相互垂直，第二弯折边的长度方向与第二翼板32的长度方向一致，第二翼板32开有一个与插口10连通且长度小于插接部41的导向口33，导向口33位于插口10靠近上盖板1的一侧。
45.参照图2和图3可知，酸奶外覆包装盒还包括三组卡接口，卡接口包括相互对应的
杯盖卡接口7和杯底卡接口8，上盖板1开有三个杯盖卡接口7，下底板2与侧翼板3之间开有三个与杯盖卡接口7对应的杯底卡接口8，插接结构位于相邻两个卡接口之间，杯盖卡接口7与杯底卡接口8用于卡嵌杯状物。
46.杯底卡接口8包括第一圆弧段和第二圆弧段，第一圆弧段位于侧翼板3，所述第二圆弧段位于下底板2，第一圆弧段的弧度小于第二圆弧段的弧度。
47.实施例1的实施原理为：当工作人员需要对装有酸奶的杯状物进行包装时，首先将带有压痕的硬纸板平铺在工作台，然后将三个杯状物放置在下底板2上，杯状物呈上大下小的结构，然后使杯状物保持稳定的情况下弯折硬质板，使上盖板1以及侧翼板3包覆杯状物，杯状物放置在杯盖卡接口7以及杯底卡接口8处，杯盖卡接口7以及杯底卡接口8对位于酸奶外覆包装盒内的杯状物进行限位，然后准备将插接部41插入插口10，此时，导向口33起到对插片4进行导向的作用，插接部41插入导向口33的过程中，触碰弯折部321，弯折部321受力形变与第二翼板32之间形成插口10，插接部41与插口10产生位移差，插接部41靠近舌片部42的一端与插口10的一端抵接或卡在第二翼板32的内侧，插片4与插口10之间实现卡接，包装效率较高。
48.实施例2
49.参照图4和图5可知，本实施例与实施例1的不同之处在于，弯折部321远离下底板2的一端突出有一个导向片5，导向片5与第二弯折边连接，第二翼板32压设有弯折线6，弯折线6位于第二弯折边的延伸方向上，弯折部321以及导向片5均与第二翼板32之间设置有的裁切线。
50.实施例2的实施原理为：工作人员对弯折部321进行弯折的过程中，首先沿弯折线6对第二翼板32弯折产生弧度，弯折部321和导向片5保持位置不变，进而使得导向片5突出于第二翼板32，工作人员抓取导向片5并对通过导向片5对弯折部321进行施力，弯折部321与第二翼板32之间形成插口10，插片4与插口10卡合，包装效率较高。
51.实施例3
52.参照图6可知，本实施例与实施例1的不同之处在于插接部41远离第一翼板31的侧边平直设置，插接部41自靠近第一翼板31的一侧至远离第一翼板31的一侧的距离逐渐缩小；插口10呈矩形，插口10的长度方向与第二翼板32的长度方向一致，插接部41远离第一翼板31的侧边与插口10的长度方向平行，插口10的两端分别开有一个与插口10长度方向一致的裁切缝9，两条裁切缝9远离插口10的端部之间的距离大于插接部41的最大宽度，插口10的最大宽度等于插接部41远离第一翼板31的侧边的宽度。
53.实施例3的实施原理为：工作人员将插片4与插口10进行卡接时，插接部41朝向插口10插入，由于插口10小于插接部41的最大宽度，插口10长度方向两端的裁切缝9受力张开，插接部41插入插口10内，当插接部41通过插口10后，舌片部42与插口10接触，由于舌片部42的宽度小于插口10的最大宽度，裁切缝9复位，插接部41靠近舌片部42的一端与插口10的一端抵接第二翼板32的内侧，插片4与插口10之间卡接。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。