本发明涉及一种听诊器的听诊头。
背景技术：
听诊器是医生最常用的诊断工具，其结构包括有听诊头、导音管、耳挂等。其中的听诊头有膜式和杯式，膜式听头可以良好听取高频声响，杯式听头适合听取低频声响或杂音。目前相当多的听诊器是双面听诊器，听诊头上既有膜式也有杯式，二者转换仅需旋转180°即可。现有的听诊器，特别是高级的听诊器上的听诊头通常由金属材料制成，并经多道金属切削加工工序而成，因而成本高。在传染病的诊治中，为了防止交叉感染，我们需要对听诊器进行不断地消毒，或者使用一次性的听诊器，而以一次性使用的听诊器更加适合。于是，现有技术中出现了一种全部采用塑料材料制作的一次性的听诊器，其听诊头也全部采用塑料制作。塑料可一次成型，材料和工艺都非常低廉。但是，塑料的重量轻，使用时容易移位，操作手感不好。同时，塑料的强度低，容易损坏。特别是，声音在经塑料传播时非常容易衰减，拾音效果特别差。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种制作成本低，拾音效果好，适合一次性使用的听诊器的听诊头。
本发明的听诊器的听诊头包括，
本体，所述的本体中空，形成本体空腔，其中，本体空腔包括一侧开口一侧收缩的第一空腔部分、和位于所述的第一空腔部分收缩侧的第二空腔部分，其本体空腔的开口处是本体开口，其中，第二空腔部分的壁上设有第一通孔，所述的本体由金属一体成型；
壳体，所述的壳体由塑料一体成型，紧靠在本体的外部并露出本体的开口，壳体对应本体上的第一通孔的位置设有第二通孔，其中，该壳体的开口处为壳体开口；
连接件，所述的连接件是中空的管件，该连接件穿过壳体的第二通孔并与本体的第一通孔联接，使该连接件中间的管道空间与本体空腔连通。
采用上述结构的听诊器的听诊头其拾音的本体仍然是金属材料，但是本体由于藏在壳体内部，可以仅作简单的去毛刺处理，而作为外部呈现的外壳使用塑料材料，可以一次成型为任意的形状且可以不需要做任何的加工处理，整体的制造成本大幅下降，因而结构简单，制作方便，装配简便，特别适合于作为一次性听诊器的听诊头使用。
本发明的进一步技术解决方案是：所述的本体采用金属压铸工艺制作。
本发明的进一步技术解决方案是：所述的壳体采用塑料注塑工艺制作。
本发明的进一步技术解决方案是：壳体的外表面设有装饰层。
本发明的进一步技术解决方案是：所述的装饰层为电镀层。
本发明的进一步技术解决方案是：所述的本体开口完全容纳在壳体开口之内，壳体开口的内壁与本体开口的外壁紧密贴合，且所述的壳体开口的端面与本体开口的端面位于一个平面。
本发明的进一步技术解决方案是：壳体开口靠近端面的内壁及本体开口靠近端面的外壁与端面平面垂直。
本发明的进一步技术解决方案是：本体的大部分拥有基本相同的厚度，并在与壳体之间的间隙空间内设置若干加强筋。
本发明的进一步技术解决方案是：所述的壳体开口封闭有膜片，并设有膜片固定结构将该膜片的边缘固定在壳体开口处，在本体开口的端面上设有环形的凹槽，凹槽内设有弹性圈，弹性圈突出在本体开口的端面的平面之上。
本发明的进一步技术解决方案是：壳体开口的外壁设有周向伸出的凸缘，弹性固定圈设置在该凸缘上，该弹性固定圈设有与该凸缘形状对应的环形凹槽，弹性固定圈位于环形凹槽偏向壳体开口一侧的边缘部分伸向该开口中间方向，并覆盖住本体开口与壳体开口的接触面。
本发明还涉及一种听诊器，其技术解决方案是：包括有上述任一技术解决方案所述的听诊器的听诊头。
本发明还涉及一种听诊器的听诊头的制造工艺，其技术解决方案是：
其工艺包括，
分别制造本体和壳体，其中
本体采用金属压铸成型制成包含有第一通孔的本体毛坯，再通过振动光饰机进行表面处理，在第一通孔内进行攻丝形成螺纹；
壳体采用塑料注塑成型制成包含有第二通孔的壳体毛坯；
将本体成品装配进壳体成品内，使本体上的第一通孔与壳体上的第二通孔正对，将连接件穿过第二通孔装配进第一通孔。
本发明涉及一种听诊器的听诊头的制造工艺，其技术解决方案是：
其工艺包括，
分别制造本体和壳体，其中
本体采用锌合金压铸成型制成包含有第一通孔的本体毛坯，再通过振动光饰机进行表面处理，然后在第一通孔内进行攻丝形成螺纹，最后通过滚镀在表面形成镀膜，即制成本体成品；
壳体采用热塑型或者热固型塑料注塑成型制成包含有第二通孔的壳体毛坯，再经过真空镀膜在其外表面形成电镀层，即制成壳体成品；
将本体成品装配进壳体成品内，使本体上的第一通孔与壳体上的第二通孔正对，将连接件穿过第二通孔装配进第一通孔；
在本体的端面上的环形的端面凹槽中放置弹性密封圈，将膜片覆盖住本体和壳体形成的联合体开口，最后安装弹性固定圈将膜片固定在本体与壳体形成的联合体的开口上。
附图说明
以下结合附图及实施例进一步阐明本发明的具体内容。
图1：本实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实施例包括
本体1，所述的本体1中空，形成本体空腔10，其中，本体空腔10包括一侧开口一侧收缩的第一空腔部分101、和位于所述的第一空腔部分101收缩侧的第二空腔部分102，其本体空腔10的开口处即是本体开口111，该第一空腔部分101的内壁构建出锥形或者钟形的声音收集空间，该第二空腔部分102的内壁构建出柱形的声音共鸣空间，第二空腔部分102的侧壁上设有第一通孔14，所述的本体1由锌合金压铸一体成型；
壳体2，所述的壳体2由塑料一体成型，紧靠在本体1的外部并露出本体开口111，壳体2对应本体1上的第一通孔14的位置开设有第二通孔24，该壳体2的开口为壳体开口211；
连接件3，所述的连接件3是中空的管件，该连接件3由壳体2的外部穿过壳体2的第二通孔24与本体1的第一通孔14联接，使该连接件3中间的管道空间与本体空腔10连通。
膜片4，所述膜片4覆盖在壳体1的开口处；
弹性固定圈5，所述的弹性固定圈5位于壳体开口211的外圈，通过弹性固定圈5内壁设置的环形凹槽51和壳体开口211外壁设有周向伸出的凸缘16之间的配合，使该弹性固定圈5固定在壳体开口211处，同时通过该结构将膜片4的边缘固定在壳体开口211处，并使膜片4封闭住壳体开口211。
所述的本体1由于金属压铸成型，其形状较现有技术更加自由，只需要符合压铸工艺要求且能容纳本体空腔即可。上述实施例中，构成本体空腔10的本体1的大部分拥有基本相同的厚度，并在与壳体2之间的间隙空间内设置若干加强筋15。所谓本体1的大部分是因为有部分的壳体1需要容纳其上的第一通孔14而需要在该第一通孔14的周围进行加厚，同时又有加强筋15的存在，另外还有部分功能性结构，如本体开口的端面需要设置端面凹槽112而需要加厚加宽，即本体1上除去该第一通孔14周围加厚部分、加强筋15部分、功能性结构部分的其余部分。而基本相同是因为本体1的本身具有曲面的形状，同时与上述的加厚部分的邻接需要有过渡设计，以及，考虑制造成本以及制造工艺，对厚度的精度要求可以不用非常严格，允许存在有一定的精度范围。这样的结构设置，不仅节约了材料的使用，降低了成本。更重要的是，本体1采用上述形式的结构以后，其集音性能得到了加强。相应的，传统的金属听诊头其外部形状依工业设计，内部形状依集音空间的需要，其厚度在不同的部位具有非常大的不同。而设置加强筋15能在增强本体1的强度的同时节省材料，降低制造成本，同时不会对听诊头的外形造成影响。
所述的壳体2拥有一个壳体空腔20，该壳体空腔20具有一个开口。该壳体空腔20能够完全容纳本体1进入。为了保证本体1和壳体2之间的轴向定位，本体1和壳体2之间在轴向方向上需要至少有一个部位相互抵靠。除此之外，本发明的壳体空腔20与本体1之间允许存在着间隙，这样就能降低制造精度，降低制造成本。
所述的本体开口111完全容纳在壳体开口211之内，其中，本体开口111的端面和壳体开口211的端面位于一个平面，壳体开口211靠近端面的内壁与本体开口111靠近端面的外壁紧密贴合，且该内壁靠近端面的部分及该外壁靠近端面的部分与端面平面垂直。本体开口111的端面和壳体开口211的端面位于一个平面是为了使听诊头上与膜片4配合的封闭面更加平整，能更好地封闭开口。本体开口111与壳体开口211的接触面紧密贴合是为了使与膜片4配合的封闭面更加紧密。当膜片4的封闭更加紧密贴合的时候，其集音性能就能得到改善和加强。本体开口111与壳体开口211的接触面垂直于端面的设计是为了改善装配性能，尤其是当该接触面是过渡配合的时候，在本体1装配进壳体2后，不介入外力的话，本体1和壳体2之间的轴向位置一般不会产生改变，这样就保证了一次装配到位。在经初步装配定位以后，将连接件3装配进壳体2和本体1后，通过连接件3与第一通孔14和第二通孔24之间的配合，使本体1和壳体2之间完全固定。
所述的弹性固定圈5位于环形凹槽51偏向壳体开口211一侧的边缘部分52伸向该开口中间方向，并覆盖住本体开口111与壳体开口211的接触面。这样，弹性固定圈5的该边缘部分52能够将膜片4压紧并封闭住本体1与壳体2之间的接触面，使得膜片4的封闭效果更佳，另外，防止声音通过该接触面之间的间隙进行传导，也进一步提高了集音效果。
所述本体开口111的端面上设有环形的端面凹槽112，端面凹槽112内设有弹性密封圈113，弹性密封圈的截面直径大于端面凹槽112的深度，使弹性密封圈113突出在本体开口111的端面的平面之上。这样，当膜片4封闭在开口的时候，膜片4会压迫弹性密封圈113，使弹性密封圈113能很好地与膜片4接触，使得膜片4能充分密封在开口部位。在该端面采用弹性密封圈的密封方式是现有技术中常规的密封方式之一，但是，该密封方式与弹性固定圈5的边缘部分52的伸出结构相配合能很好地封闭本体1和壳体2的组合结构的开口部分。本发明中，也可以采用其它的膜片封闭结构，但是效果没有本实施例来的佳。
如果将听诊头做成钟式，则上述的膜片4、开口的端面凹槽112、弹性密封圈113则都是不需要的，而弹性固定圈5则是可以选择设置或不设置的。如果选择设置弹性固定圈，则其功能一是遮盖本体和壳体之间的接触面，二是可以当作防寒圈使用。当选择不设置弹性固定圈，则壳体2开口处的凸缘16也可以不设置。
在上述壳体2的外表面设置有一层电镀层29。这样，在塑料壳体的外观上能体现出金属的质感，使本发明的听诊头与传统的金属听诊头在质感及手感上更加接近。这样消费者会更容易接受在使用的手感和质感上接近传统金属听诊头，而价格更加优惠的本产品。该电镀层29也可以采用贴膜或喷漆等其它装饰层替代，由此可展现不同的质感，从而模仿市场上任意材质的听诊头。当然，也可以在壳体2的塑料原料中混合颜料，使壳体呈现带颜色的塑料本身质感。或者，直接使用塑料原料的原色。
上述听诊器的听诊头的制造工艺是：
分别制造本体1和壳体2，其中
本体1采用锌合金压铸成型制成包含有第一通孔14的本体毛坯，再通过振动光饰机进行表面处理，然后在第一通孔14内进行攻丝形成螺纹，最后通过滚镀在表面形成镀膜，即制成本体成品；
壳体2采用热塑型或者热固型塑料注塑成型制成包含有第二通孔24的壳体毛坯，再经过真空镀膜在其外表面形成电镀层29，即制成壳体成品；
将本体成品装配进壳体成品内，使本体1上的第一通孔14与壳体2上的第二通孔24正对，将连接件3穿过第二通孔24装配进第一通孔14；
在本体1的端面上的环形的端面凹槽112中放置弹性密封圈113，将膜片4覆盖住本体1和壳体2形成的联合体的开口，最后安装弹性固定圈5将膜片4固定在本体1与壳体2形成的联合体的开口上。
采用振动光饰机能够同时对本体毛胚进行表面抛光和去毛刺处理，并且能够同时大批量处理，制造成本较金属切削工艺大大节省。由于本体1隐藏在壳体2内部，使得对本体毛坯仅进行该简单的加工工艺成为可能。
本产品唯一需要金属切削加工的是在本体上的第一通孔内进行攻丝处理。而攻丝工艺的加工时间很快，因此成本低廉。攻丝工艺和振动光饰机处理可以不分先后。但是，由于振动光饰机还有消除加工件内应力的作用，攻丝工艺在振动光饰机处理后进行，能减少因为内应力的消除而产生变形，从而使螺纹变形，对装配产生的影响。
如果希望本体的成品的表面更加完美，可以再对经上述工艺后的本体再进行滚镀工艺。由于本体隐藏在壳体内部，因此，采用成本更低的滚镀工艺即能满足加工需要。即使加上滚镀加工，其制造成本也远较传统的金属切削工艺成本大幅降低。而如果追求成本低廉，也可以不进行该滚镀工艺。
壳体毛坯的处理工艺中，当需要在壳体表面形成电镀层时，则需要进行挂镀或者真空镀膜。其中真空镀膜的成本会稍高，而表面效果会更好。
本发明的听诊头，较传统的普通金属听诊头，其制造成本是传统的40%左右。如果做到极致，还会低于40%。同时，本发明的听诊头的集音效果经测量，较传统的金属听诊头还要高一点。
本发明听诊头的开口可以做成普通的圆形，也可以做成不常见的椭圆形或者水滴形，当做成椭圆形或水滴形的时候，其制造成本与圆形的一致，而传统的金属听诊头做成椭圆形或者水滴形的时候，其制造成本会大幅提高。
1.一种听诊器的听诊头，其特征在于：包括，
本体，所述的本体中空，形成本体空腔，其中，本体空腔包括一侧开口一侧收缩的第一空腔部分、和位于所述的第一空腔部分收缩侧的第二空腔部分，其本体空腔的开口处是本体开口，其中，第二空腔部分的壁上设有第一通孔，所述的本体由金属一体成型；
壳体，所述的壳体由塑料一体成型，紧靠在本体的外部并露出本体的开口，壳体对应本体上的第一通孔的位置设有第二通孔，其中，该壳体的开口处为壳体开口；
连接件，所述的连接件是中空的管件，该连接件穿过壳体的第二通孔并与本体的第一通孔联接，使该连接件中间的管道空间与本体空腔连通。
2.根据权利要求1所述的听诊器的听诊头，其特征在于：壳体的外表面设有装饰层。
3.根据权利要求1所述的听诊器的听诊头，其特征在于：所述的本体开口完全容纳在壳体开口之内，壳体开口的内壁与本体开口的外壁紧密贴合，且所述的壳体开口的端面与本体开口的端面位于一个平面。
4.根据权利要求3所述的听诊器的听诊头，其特征在于：壳体开口靠近端面的内壁及本体开口靠近端面的外壁与端面平面垂直。
5.根据权利要求1所述的听诊器的听诊头，其特征在于：本体的大部分拥有基本相同的厚度，并在与壳体之间的间隙空间内设置若干加强筋。
6.根据权利要求3或4所述的听诊器的听诊头，其特征在于：所述的壳体开口封闭有膜片，并设有膜片固定结构将该膜片的边缘固定在壳体开口处，在本体开口的端面上设有环形的凹槽，凹槽内设有弹性圈，弹性圈突出在本体开口的端面的平面之上。
7.根据权利要求6所述的听诊器的听诊头，其特征在于：壳体开口的外壁设有周向伸出的凸缘，弹性固定圈设置在该凸缘上，该弹性固定圈设有与该凸缘形状对应的环形凹槽，弹性固定圈位于环形凹槽偏向壳体开口一侧的边缘部分伸向该开口中间方向，并覆盖住本体开口与壳体开口的接触面。
8.一种听诊器，其特征在于：包括有上述任一权利要求所述的听诊器的听诊头。
9.一种听诊器的听诊头的制造工艺，其特征在于：
其工艺包括，
分别制造本体和壳体，其中
本体采用金属压铸成型制成包含有第一通孔的本体毛坯，再通过振动光饰机进行表面处理，在第一通孔内进行攻丝形成螺纹；
壳体采用塑料注塑成型制成包含有第二通孔的壳体毛坯；
将本体成品装配进壳体成品内，使本体上的第一通孔与壳体上的第二通孔正对，将连接件穿过第二通孔装配进第一通孔。
10.一种听诊器的听诊头的制造工艺，其特征在于：
其工艺包括，
分别制造本体和壳体，其中
本体采用锌合金压铸成型制成包含有第一通孔的本体毛坯，再通过振动光饰机进行表面处理，然后在第一通孔内进行攻丝形成螺纹，最后通过滚镀在表面形成镀膜，即制成本体成品；
壳体采用热塑型或者热固型塑料注塑成型制成包含有第二通孔的壳体毛坯，再经过真空镀膜在其外表面形成电镀层，即制成壳体成品；
将本体成品装配进壳体成品内，使本体上的第一通孔与壳体上的第二通孔正对，将连接件穿过第二通孔装配进第一通孔；
在本体的端面上的环形的端面凹槽中放置弹性密封圈，将膜片覆盖住本体和壳体形成的联合体开口，最后安装弹性固定圈将膜片固定在本体与壳体形成的联合体的开口上。
技术总结