便于更换的动力电池极板压力机的制作方法

1.本技术涉及新能源设备的领域，尤其是涉及一种便于更换的动力电池极板压力机。


背景技术：

2.目前随着社会的进步，新能源电池的应用也越来越广泛，其中动力电池在多个领域得到广泛的运用，动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为都为动力设备提供动力的蓄电池，动力电池中的机械构造细腻，对于工序的要求也较为严格，其中电池极板为金属网状板，在对其加工的过程中，金属网板的强度是对性能有着至关重要的性能，金属网板主要依靠连接两侧网状的金属薄板增强金属网板的强度，因此对金属薄板的加工至关重要。
3.现有的专利申请号为cn201721854640.4的中国专利，提出了一种开式可倾压力机，其技术方案要点是：包括机架、冲压头、工作台、上模具以及下模具，下模具上设置有落料槽，工作台上设置有落料孔，机架下端设置有废料箱，机架上设置呈倾斜向下设置的卸料槽，机架后端设置有集料箱，卸料槽上设置有电磁铁，机架前端设置有支架，支架上设置有多个支撑滚辊，支架两侧均滑移连接有抵接滚辊，支架上设置有往复传动装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为模具往往通过螺栓直接与工作台连接，在需要更换模具时，需要拧下大量的螺栓，存在有不便于更换模具的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于更换模具，本技术提供一种便于更换的动力电池极板压力机。
6.本技术提供的一种便于更换的动力电池极板压力机采用如下的技术方案：
7.一种便于更换的动力电池极板压力机，包括机体以及设置于所述机体上的工作台，所述工作台上表面设置有下模具，所述下模具靠近所述工作台的侧面设置有安装块，所述工作台靠近所述下模具的端面贯穿开设有与所述安装块插接适配的安装槽，所述安装块侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述安装槽的侧壁开设有与所述滑块插接适配的插槽，所述滑槽内壁设置有用于驱动所述滑块插接至所述插槽内的弹性件，所述安装块与所述滑块之间设置有用于驱动所述滑块退回至所述滑槽内的动力件。
8.通过采用上述技术方案，需要更换下模具时，在动力件的作用下，滑块沿滑槽向远离插槽底壁的方向运动，并拉伸弹性件，直至滑块完全退回至滑槽内，沿安装槽向远离工作台的方向移动下模具，下模具带动安装块运动，直至安装块脱离安装槽，完成下模具的拆卸；移动新的下模具，带动安装块插接至安装槽内，沿安装槽移动安装块，直至滑槽与插槽对齐，此时弹性件复位，驱动滑块沿滑槽向靠近插槽的方向运动，直至滑块插接至插槽内，达到安装块固定连接于安装槽内的目的，完成下模具与工作台的安装，方便快捷。
9.可选的，所述滑块侧面贯穿开设有固定槽，所述弹性件设置为穿设于所述固定槽内的弹性橡胶条，所述弹性橡胶条的两端分别与所述滑槽的两个相对侧壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，固定槽将弹性橡胶条与滑块固定连接，确保弹性橡胶条带动滑块运动，利用弹性橡胶条的弹性驱动滑块插接至插槽内，有效节省了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
11.可选的，所述滑块侧面设置有导向块，所述滑槽内壁设置有导向槽，所述导向块滑动连接于所述导向槽内。
12.通过采用上述技术方案，利用导向槽与导向块的配合限制滑块的运动方向，确保滑块顺利插接至插槽内，达到安装下模具的目的。
13.可选的，所述滑块靠近所述插槽的侧面设置有斜块，所述斜块的斜面朝向远离所述下模具的方向，且所述斜块的横截面大小朝向远离所述滑块的方向缩小。
14.通过采用上述技术方案，工作人员驱动下模具带动安装块插接至安装槽中，此时安装块的侧壁与斜块的斜面抵接，推动斜块向靠近滑槽底壁的方向运动，并拉伸弹性橡胶条，直至斜块完全退回至滑槽内，继续移动下模具，直至滑槽与插槽对齐，此时弹性橡胶条复位驱动滑块带动斜块插接至插槽内，达到安装下模具的目的。
15.可选的，所述滑块远离所述导向块的侧面开设有斜槽，所述斜槽的斜面朝向靠近所述斜块的方向，所述安装块远离所述下模具的侧面开设有连接孔，所述连接孔与所述滑槽连通，所述动力件设置为滑动连接于所述连接孔内的推杆，所述推杆穿过所述连接孔的一端与所述斜槽的斜面抵接。
16.通过采用上述技术方案，拆卸下模具时，工作人员驱动推杆，推杆沿连接孔向靠近斜槽斜面的方向运动，直至推杆穿过连接孔的一端与斜槽的斜面抵接，继续移动推杆，推杆带动滑块向远离插槽底壁的方向运动，直至斜块完全退回至滑槽内，沿安装槽取出安装块，完成下模具的拆卸，方便快捷。
17.可选的，所述推杆靠近所述斜槽的一端设置有半圆，所述半圆的外周侧壁与所述斜槽的斜面抵接。
18.通过采用上述技术方案，利用半圆的弧面与斜槽的斜面抵接，减小推杆与斜槽斜面之间的摩擦力，便于推杆推动滑块运动，省时省力。
19.可选的，所述推杆远离所述半圆的一端设置有手柄，所述推杆周侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述安装块的侧面固定连接，另一端与所述手柄的外周侧壁固定连接。
20.通过采用上述技术方案，手柄便于工作人员驱动推杆运动，工作按压手柄带动推杆运动并压缩弹簧，驱动滑块带动斜块完全退回至滑槽内，达到拆卸下模具的目的，弹簧便于拉住手柄，防止手柄带动推杆脱离连接孔。
21.可选的，所述插槽开口处设置有倒角。
22.通过采用上述技术方案，倒角便于斜块插接至插槽内，有效提高精准度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.弹性橡胶条驱动滑块带动斜块，在导向块以及导向槽的限制下插接至插槽内，达到安装下模具的目的，方便快捷；
25.2.按压手柄带动推杆，推杆带动滑块带动斜块向远离插槽的方向运动，直至斜块完全退回至滑槽内，沿安装槽抽离安装块，完成下模具的拆卸。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是沿图1中a
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a线的剖视结构示意图。
28.附图标记：1、机体；2、工作台；3、下模具；4、安装块；5、安装槽；6、滑槽；7、滑块；8、插槽；9、固定槽；10、弹性橡胶条；11、导向块；12、导向槽；13、斜块；14、斜槽；15、连接孔；16、推杆；17、半圆；18、手柄；19、弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种便于更换的动力电池极板压力机。参照图1，一种便于更换的动力电池极板压力机，包括机体1以及与机体1通过螺栓连接的工作台2，工作台2上表面沿竖直方向贯穿开设有安装槽5，安装槽5内插接适配有安装块4，安装块4远离工作台2的上表面一体成型有下模具3。
31.参照图1和图2，为了便于将安装块4与安装槽5的侧壁连接，安装块4侧面沿水平方向开设有滑槽6，安装槽5侧壁沿水平方向开设有插槽8，滑槽6内滑动连接有滑块7，滑块7与插槽8插接适配，为了便于驱动滑块7插接至插槽8中，滑块7侧面贯穿开设有固定槽9，固定槽9内穿设有弹性件，弹性件设置为弹性橡胶条10，在其他实施方式中，弹性件还可以设置为弹性金属片。利用弹性橡胶条10的弹性驱动滑块7插接至插槽8内，在一定程度上降低了工作人员的劳动强度，有效提高工作效率。
32.参照图1和图2，为了便于限制滑块7的运动方向，滑槽6侧壁沿其长度方向开设有导向槽12，导向槽12的两端均闭合，滑块7靠近导向槽12的侧壁固定连接有导向块11，导向块11滑动连接于导向槽12内，且导向槽12以及导向块11的横截面均为“t”字型，利用导向块11与导向槽12的配合限制滑块7的运动方向，同时导向槽12的端部限制滑块7的两个极限位置，防止滑块7脱离滑槽6。
33.参照图1和图2，为了便于安装，滑块7靠近插槽8的侧面固定连接有斜块13，斜块13与滑槽6滑移适配，斜块13的斜面朝向远离滑块7的方向，同时朝向远离下模具3的方向，斜块13的横截面面积朝向远离滑块7的方向缩小，同时插槽8开口处设置有倒角。
34.安装下模具3时，工作人员移动下模具3，下模具3带动安装块4插接至安装槽5内，此时斜块13的斜面与安装槽5的开口处抵接，继续沿安装槽5移动下模具3，下模具3带动安装块4运动，斜块13向滑槽6内移动，斜块13推动滑块7在导向块11以及导向槽12的限制下向靠近滑槽6底壁的方向运动，并拉伸弹性橡胶条10，直至斜块13完全退回至滑槽6内，继续移动下模具3，下模具3带动安装块4运动，直至滑槽6与插槽8对齐，此时弹性橡胶条10复位，驱动滑块7带动斜块13插接至插槽8内，达到将安装块4固定连接于安装槽5内的目的，方便快捷。
35.参照图1和图2，为了便于拆卸下模具3，滑块7导向块11的侧面开设有斜槽14，斜槽14的斜面朝向靠近斜块13的方向，安装块4远离下模具3的侧面沿竖直方向开设有连接孔15，连接孔15与滑槽6连通，连接孔15内设置有动力件，动力件设置为滑动连接于连接孔15内的推杆16，推杆16靠近滑块7的一端一体成型有半圆17，半圆17的弧面与斜槽14的斜面抵接，利用弧面与斜面抵接，便于推杆16推动滑块7运动，省时省力。
36.参照图1和图2，为了便于工作人员驱动推杆16运动，推杆16远离半圆17的一端固定连接有手柄18，手柄18的外周侧壁居中的位置与推杆16固定连接，为了防止推杆16脱离连接孔15，推杆16周侧套设有弹簧19，弹簧19的一端与安装块4的侧面固定连接，另一端与手柄18的外周侧壁固定连接。
37.需要拆卸下模具3时，工作人员按压手柄18带动推杆16向靠近滑块7的方向运动，并压缩弹簧19，直至推杆16的半圆17与斜槽14的斜面抵接，继续按压手柄18，推杆16带动滑块7带动斜块13向远离插槽8的方向运动，直至斜块13完全退回至滑槽6内，沿安装槽5抽离安装块4，完成下模具3的拆卸，方便快捷。
38.参照图1和图2，为了便于存放模具，机体1内固定连接有收纳盒，收纳盒的开口沿水平朝向远离机体1的方向，收纳盒内固定连接有多个隔板，隔板围设的空腔用于存放模具，收纳盒的开口处滑动连接有箱门，工作人员开启箱门，将更换下的模具放置于空腔内，并取出其他的模具进行安装，为了模具提供适当的存放处，便于工作人员存取。
39.本技术实施例一种便于更换的动力电池极板压力机的实施原理为：安装下模具3时，工作人员移动下模具3带动安装块4插接至安装槽5内，安装槽5的侧壁推动斜块13推动滑块7，在导向块11以及导向槽12的限制下向靠近滑槽6底壁的方向运动，并拉伸弹性橡胶条10，直至斜块13完全退回至滑槽6内，继续移动下模具3，直至滑槽6与插槽8对齐，此时弹性橡胶条10复位，驱动滑块7带动斜块13插接至插槽8内，达到安装下模具3的目的，方便快捷。
40.需要拆卸下模具3时，工作人员按压手柄18带动推杆16向靠近滑块7的方向运动，并压缩弹簧19，推杆16带动滑块7带动斜块13向远离插槽8的方向运动，直至斜块13完全退回至滑槽6内，沿安装槽5抽离安装块4，完成下模具3的拆卸。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。