一种电池极板卷边压力机的制作方法

1.本技术涉及电池极板加工的领域，尤其是涉及一种电池极板卷边压力机。


背景技术：

2.新能源动力电池极板在加工过程中通常需要对卷边进行冲压，从而达到指定的安装标准，在对电池极板的卷边进行冲压时经常会用到压力机，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
3.现检索到一篇公告号为cn209680868u的中国专利公开了一种电池极板卷边压力机，包括工作台与和所述工作台固定连接的机架，机架上转动连接有提升组件，提升组件包括转动轴和与转动轴固定连接的连接件，转动轴的一端固定连接有动力组件，连接件下端固定连接有冲压组件，冲压组件包括压板和固定条，压板上开设有平行于所述压板长度方向的挤压槽，固定条位于压板的正下方，且固定条固定连接在工作台上，固定条上开设有相对于挤压槽设置的限位槽，挤压槽的深度小于电池极板卷边的最大直径。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为压板和固定条分别与压块和工作台通过多个螺栓固定，在加工不同型号的电池极板时，需要更换不同型号的压板和固定条，但安装时需要对每个螺栓进行対孔，多个螺栓対孔操作反复，比较麻烦，使得安装效率下降。


技术实现要素：

5.为了改善不便于安装上模座和下模座的问题，本技术提供一种电池极板卷边压力机。
6.本技术提供的一种电池极板卷边压力机采用如下的技术方案：
7.一种电池极板卷边压力机，包括机体和操作台，所述操作台与所述机体固定连接，所述机体沿竖直方向滑动连接有压块，所述压块和所述操作台分别可拆设置有上模座和下模座，所述压块朝向所述操作台的一端开设有定位槽，所述上模座固定连接有插接于所述定位槽的定位块，所述压块设置有多组用于固定所述定位块的固定组件，所述下模座相对的两端均固定连接有锁定块，所述操作台设置有两组分别用于固定两个所述锁定块的锁定组件。
8.通过采用上述技术方案，将定位块插接于定位槽内，有利于对定位块进行定位，以便于后续利用固定组件对定位块进行固定，从而实现便于上模座和压块固定的效果；下模座放置于操作台时，两个锁定块分别与操作台抵接，利用两组锁定组件分别防止两个锁定块离开操作台，通过固定两个锁定块，实现便于固定下模座的效果，通过快捷地固定上模座和下模座，有利于提高安装效率，从而提高生产效率。
9.优选的，所述固定组件包括固定块和用于调节所述固定块的位置调节件，所述固定块于所述定位槽内与所述压块滑动连接，所述调节件设置于所述压块和所述固定块之间。
10.通过采用上述技术方案，将定位块插接于定位槽后，定位块位于定位槽内远离固定块的一端，而后利用调节件驱动固定块于定位槽内朝向定位块移动，使得固定块将定位块抵紧于定位槽的槽壁处，从而实现便于固定定位块的效果。
11.优选的，所述调节件包括第一螺杆，所述压块贯穿开设有与所述定位槽连通的第一螺孔，所述第一螺杆于所述第一螺孔内与所述压块螺纹连接，所述第一螺杆与所述固定块背离所述定位块的一端转动连接，所述固定块的一端与所述定位槽的槽底抵接。
12.通过采用上述技术方案，通过第一螺杆与压块的螺纹连接，转动第一螺杆使其沿其轴向移动，第一螺杆和固定块转动连接，以及固定块的一端沿定位槽的槽底滑移，有利于防止固定块跟随第一螺杆转动，从而第一螺杆带动固定块朝向或背离定位块运动，实现便于调节固定块的位置的效果。
13.优选的，所述锁定组件包括支撑杆和升降块，所述支撑杆与所述操作台滑动连接，所述升降块沿竖直方向与所述支撑杆滑动连接，所述支撑杆设置有用于调节所述升降块高度的升降组件。
14.通过采用上述技术方案，将下模座放置于操作台上且位于两个支撑杆之间，将升降块调节至高于锁定块的高度，而后分别朝向两个锁定块的方向移动两个支撑杆，使得升降块位于锁定块的上方，接着利用升降组件使得升降块下移至抵紧锁定块，利用升降块将锁定块抵紧于操作台上，使得两个锁定块均与操作台固定，实现便于固定下模座的效果。
15.优选的，所述升降组件包括支撑块和第二螺杆，所述支撑块与所述支撑杆固定连接，所述支撑块朝向所述操作台贯穿开设有第二螺孔，所述第二螺杆于所述第二螺孔内与所述支撑块螺纹连接，所述第二螺杆与所述升降块背离所述操作台的一端转动连接，所述升降块套设于所述支撑杆的周侧。
16.通过采用上述技术方案，第二螺杆沿竖直方向与支撑块螺纹连接，转动第二螺杆使得第二螺杆沿竖直方向移动，通过升降块与第二螺杆转动连接，以及升降块套设于支撑杆的周侧，防止支撑块跟随第二螺杆转动，使得第二螺杆带动支撑块沿竖直方向稳定地移动，实现便于调节支撑块的高度的效果。
17.优选的，所述下模座为长方形，两个所述锁定块分别位于所述下模座长度方向的两端，所述操作台沿所述下模座的长度方向开设有两个t形的滑槽，两个所述支撑杆均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动装配于两个所述滑槽内，且所述滑块与所述滑槽滑移适配。
18.通过采用上述技术方案，当沿滑槽的方向推动支撑杆时，滑块位于滑槽内滑移，通过滑块与t形的滑槽滑移适配，有利于防止滑块脱离滑槽，从而便于支撑杆带动升降块稳定地移动。
19.优选的，所述下模座固定连接有方形的限位块，所述操作台开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽插接适配。
20.通过采用上述技术方案，当下模座朝向操作台移动时，使得限位块与限位槽对准，当下模座与操作台抵接时，限位块插接于限位槽内，有利于确定下模座的位置，防止下模座发生位置偏移。
21.优选的，所述固定块背离所述第一螺杆的一端固定连接有防脱块，所述定位块开设有用于所述防脱块插接的防脱槽。
22.通过采用上述技术方案，当第一螺杆带动固定块朝向定位块运动时，调节定位块的位置，使得防脱槽与防脱块对准，当固定块移动至与定位块抵接时，防脱块插接于防脱槽内，从而有利于防止定位块沿竖直方向离开定位槽，有利于使得定位块固定更为稳固，从而使得上模座与压块固定稳固。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过定位块插接于定位槽便于定位上模座，利用定位块与压块固定便于固定上模座，通过将两个锁定块与操作台固定，便于固定下模座，通过快捷地固定上模座和下模座，有利于提高安装效率，从而提高生产效率；
25.2.通过第一螺杆与压块的螺纹连接，便于驱动固定块将定位块抵紧于定位槽的槽壁处，且使得防脱块插接于防脱槽内，实现便于固定定位块的效果，即便于固定上模座；
26.3.利用限位块插接于限位槽内，便于确定下模座的位置，当两个支撑杆分别带动两个升降块移动至两个锁定块的上方时，利用第二螺杆便于驱动升降块将锁定块抵紧于操作台上，实现便于固定下模座的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中沿a
‑
a线的剖视图。
29.图3是图2中b处的放大图。
30.图4是图1中c处的放大图。
31.附图标记说明：1、机体；2、操作台；3、压块；4、上模座；5、下模座；6、定位槽；7、定位块；8、固定块；9、第一螺杆；10、第一螺孔；11、第一手柄；12、防脱块；13、防脱槽；14、限位块；15、限位槽；16、锁定块；17、支撑杆；18、升降块；19、滑槽；20、滑块；21、支撑块；22、第二螺杆；23、第二手柄。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种电池极板卷边压力机。
34.参照图1，一种电池极板卷边压力机，包括机体1和操作台2，操作台2与机体1固定连接，机体1沿竖直方向滑动连接有压块3，压块3和操作台2分别可拆设置有长方形的上模座4和长方形的下模座5。
35.参照图2和图3，为了便于安装上模座4，压块3朝向操作台2的一端开设有定位槽6，上模座4固定连接有插接于定位槽6的定位块7，定位块7为长方形，且定位块7沿上模座4长度方向的两端均与定位槽6相对的两个槽壁抵接，压块3沿上模座4的长度方向等间隔设置有三组用于固定定位块7的固定组件。固定组件包括固定块8和用于调节固定块8的位置调节件，固定块8于定位槽6内与压块3滑动连接，且固定块8于定位槽6的底壁处与压块3抵接，调节件设置于压块3和固定块8之间。
36.调节件包括第一螺杆9，压块3贯穿开设有与定位槽6连通的第一螺孔10，第一螺孔10沿水平方向设置，第一螺杆9于第一螺孔10内与压块3螺纹连接，第一螺杆9与固定块8背离定位块7的一端转动连接，第一螺杆9远离固定块8的一端固定连接有第一手柄11，固定块
8背离第一螺杆9的一端固定连接有防脱块12，定位块7开设有三个分别用于三个防脱块12插接的防脱槽13。
37.参照图2和图3，将定位块7插接于定位槽6内，定位块7沿下模座5长度方向的两端均与定位槽6相对的两个槽壁抵接，使得定位块7的上端与定位槽6的槽底抵接，以及定位块7背离固定块8的一端与定位槽6的槽壁抵接，利用定位槽6有利于对定位块7进行定位，此时三个防脱块12分别与三个防脱槽13对准。
38.而后通过第一手柄11转动第一螺杆9，通过第一螺杆9与压块3的螺纹连接，使得第一螺杆9推动固定块8朝向定位块7运动，固定块8和第一螺杆9转动连接，以及固定块8的一端沿定位槽6的槽底滑移，有利于防止固定块8跟随第一螺杆9转动，从而使得第一螺杆9带动固定块8平稳地朝向定位块7运动。
39.当分别驱动三个固定块8移动至与定位块7抵接时，三个防脱块12分别插接于三个防脱槽13内，固定块8将定位块7抵紧于定位槽6的槽壁处，实现便于固定定位块7的效果，且三个固定块8有利于使得定位块7固定更为稳固。利用防脱块12防止定位块7沿竖直方向离开定位槽6，使得定位块7固定更为稳固。当转动第一螺杆9使得防脱块12离开防脱槽13，沿竖直向下的方向即可与定位槽6内取出定位块7，使得上模座4与压块3分离，便于拆卸上模座4。
40.参照图2和图4，为了便于安装下模座5，下模座5固定连接有方形的限位块14，操作台2开设有限位槽15，限位块14与限位槽15插接适配；下模座5长度方向的两端均固定连接有锁定块16，当下模座5放置于操作台2上时，两个锁定块16均与操作台2抵接。
41.当下模座5朝向操作台2移动时，使得限位块14与限位槽15对准，当下模座5与操作台2抵接时，限位块14插接于限位槽15内，有利于确定下模座5的位置，防止下模座5发生位置偏移。
42.参照图4，为了便于固定下模座5，操作台2设置有两组分别用于固定两个锁定块16的锁定组件，锁定组件包括支撑杆17和升降块18，支撑杆17与操作台2滑动连接，操作台2沿下模座5的长度方向开设有t形的滑槽19，支撑杆17固定连接有滑块20，滑块20滑动装配于滑槽19内，且滑块20与滑槽19滑移适配。升降块18沿竖直方向与支撑杆17滑动连接，升降块18套设于支撑杆17的周侧。
43.将下模座5放置于操作台2上且位于两个支撑杆17之间，将升降块18调节至高于锁定块16的高度，而后分别朝向两个锁定块16的方向推动两个支撑杆17，滑块20位于滑槽19内滑移，使得支撑杆17带动升降块18稳定地移动至锁定块16的上方。接着使得升降块18下移至抵紧锁定块16，利用升降块18将锁定块16抵紧于操作台2上，使得两个锁定块16均与操作台2固定，实现便于固定下模座5的效果。
44.参照图4，为了便于调节升降块18的高度，支撑杆17设置有升降组件，升降组件包括支撑块21和第二螺杆22，支撑块21与支撑杆17远离操作台2的一端固定连接，支撑块21沿竖直方向贯穿开设有第二螺孔（图中未示出），第二螺杆22于第二螺孔内与支撑块21螺纹连接，第二螺杆22与升降块18背离操作台2的一端转动连接，第二螺杆22远离升降块18的一端固定连接有t形的第二手柄23。
45.通过第二手柄23便于转动第二螺杆22，第二螺杆22沿竖直方向与支撑块21螺纹连接，使得第二螺杆22沿竖直方向移动，通过升降块18与第二螺杆22转动连接，以及升降块18
套设于支撑杆17的周侧，防止支撑块21跟随第二螺杆22转动，使得第二螺杆22带动支撑块21沿竖直方向稳定地移动，实现便于调节支撑块21的高度的效果。
46.本技术实施例的实施原理为：
47.将定位块7插接于定位槽6内，使得三个防脱块12分别与三个防脱槽13对准，通过第一手柄11转动第一螺杆9，通过第一螺杆9与压块3的螺纹连接，使得第一螺杆9推动固定块8朝向定位块7运动，分别驱动三个固定块8移动至与定位块7抵接，此时三个防脱块12分别插接于三个防脱槽13内，固定块8将定位块7抵紧于定位槽6的槽壁处，实现便于固定定位块7的效果，即便于固定上模座4。
48.将下模座5放置于操作台2上且位于两个支撑杆17之间，使得限位块14插接于限位槽15内，便于确定下模座5的位置，转动第二螺杆22使得升降块18沿支撑杆17上升至高于锁定块16的高度。而后分别朝向两个锁定块16的方向推动两个支撑杆17，滑块20位于滑槽19内滑移，使得支撑杆17带动升降块18移动至锁定块16的上方。接着转动第二螺杆22使得升降块18下移至抵紧锁定块16，利用两个升降块18分别将两个锁定块16抵紧固定于操作台2上，实现便于固定下模座5的效果。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。