一种防火窗加工的打磨设备的制作方法

1.本技术涉及打磨设备的技术领域，尤其是涉及一种防火窗加工的打磨设备。


背景技术：

2.防火窗是指用外框、钢窗扇、防火玻璃组成的，能起隔离和阻止火势蔓延的窗，一般设置在防火间距不足部位的建筑外墙上的开口或天窗。其中防火窗外框为防火窗主要配件之一，在防火窗外框加工完成后，常需要对防火窗外框外部进行打磨处理。
3.现有技术中通常使用手动打磨设备对防火窗外框外部进行打磨处理，但是大批量生产时人工手动打磨效率低，并且施工人员劳动量较大。


技术实现要素：

4.为了提高打磨防火窗外框的打磨效率，减轻施工人员的劳动量，本技术提供一种防火窗加工的打磨设备。
5.本技术提供的一种一种防火窗加工的打磨设备采用如下的技术方案：
6.包括支撑架，所述支撑架上设置有打磨电机，所述打磨电机输出端同轴固定连接有打磨轮，所述打磨轮轴线方向沿水平方向设置；
7.所述支撑架上设置有升降装置，所述升降装置带动所述打磨电机沿竖直方向往复移动；
8.所述支撑架上设置有夹持机构，所述夹持机构上夹持有防火窗外框；
9.所述防火窗外框的一个侧壁沿竖直方向设置，并与所述打磨轮接触；
10.所述打磨轮在打磨电机的驱动下并在升降装置的带动下对防火窗外框进行打磨处理。
11.通过采用上述技术方案，夹持机构将防火窗外框夹紧固定，并使防火窗外框的一个侧壁与打磨轮表面平行接触；打磨轮在打磨电机的驱动下对防火窗外框侧壁进行打磨处理，升降装置带动打磨轮沿竖直方向往复移动对不同水平高度上的防火窗外框侧壁进行打磨处理，从而减轻操作人员的劳动量，提高了打磨防火窗外框的打磨效率。
12.优选的，所述支撑架上设置有带动所述夹持机构于水平方向转动的旋转装置，所述旋转装置带动所述防火窗外框于水平方向上转动；所述防火窗外框在所述旋转装置的带动下，使位于竖直方向上的防火窗外框的两个侧壁分别与打磨轮接触。
13.通过采用上述技术方案，旋转装置带动防火窗外框于水平方向上转动，位于竖直方向上的防火窗外框的两个侧壁分别与打磨轮接触；通过旋转装置的转动，打磨轮能分别对防火窗外框的两个侧壁进行打磨处理，减少将防火窗外框从夹持机构取下再进行调整防火窗外框与打磨轮接触位置的步骤，提高打磨效率。
14.优选的，所述旋转装置包括与所述支撑架转动连接的涡轮，所述涡轮轴线方向沿竖直方向设置；所述旋转装置还包括与所述涡轮啮合作用的蜗杆；
15.所述夹持机构包括与所述涡轮同轴固定连接的连接杆，所述连接杆背离所述涡轮
的一端设置有夹爪，所述夹爪用于夹持所述防火窗外框。
16.通过采用上述技术方案，转动蜗杆带动涡轮于水平方向上转动，连接杆与涡轮同轴固定连接，连接杆在涡轮的带动下绕其自身轴线方向转动，夹爪夹持防火窗框于水平方向上转动，既实现防火窗外框竖直方向上的两个侧壁分别与打磨轮接触，又通过涡轮蜗杆实现自锁定位，避免打磨过程中旋转装置随意转动从而降低打磨质量。
17.优选的，所述夹持机构包括两组夹持组件，两组所述夹持组件分别位于所述支撑架竖直方向上相对的两端，两组所述夹持组件共同夹持固定所述防火窗外框水平方向上相对的两个侧壁。
18.通过采用上述技术方案，夹持机构包括两组夹持组件，并且两组夹持组件共同夹固防火窗外框上两个相对的侧壁，提高稳定性。
19.优选的，所述夹持组件包括连接杆，所述连接杆上设置有夹爪，所述夹爪用于夹持所述防火窗外框；所述连接杆为自身长度可伸缩的杆。
20.通过采用上述技术方案，通过改变连接杆自身的长度，从而改变两个夹爪竖之间的距离，进而使夹持机构适用于对不同大小的防火窗外框进行夹持固定。
21.优选的，所述连接杆包括外套管和内滑杆，所述内滑杆与所述外套管滑移连接，所述内滑杆于所述外套管内往复移动；所述内滑杆与所述夹爪固定连接；
22.所述外套管与所述内滑杆之间设置有锁紧组件，所述锁紧组件用于限制内滑杆与外套管的相对滑动。
23.通过采用上述技术方案，内滑杆于外套管内往复移动，锁紧组件限制内滑杆与外套管的相对滑动，进而改变连接杆的长度，结构简单，便于操作。
24.优选的，所述支撑架上设置有滑移装置，所述滑移装置带动所述防火窗外框沿朝向或背离打磨轮方向运动。
25.通过采用上述技术方案，滑移装置带动防火窗外框沿朝向或背离打磨轮方向运动，从而使防火窗外框与打磨轮接触或分离，减少因更换防火窗外框时防火窗外框与打磨轮碰撞从而破坏防火窗外框的情况。
26.优选的，所述升降装置包括丝杠，所述丝杠轴线沿竖直方向设置，所述丝杠上同轴转动连接有工作台；所述升降装置包括带动所述丝杠转动的驱动电机，所述驱动电机输出端与所述丝杠同轴固定连接；
27.所述升降装置还包括与所述丝杠平行设置的导向杆，沿所述导向杆轴线方向开设有导向槽；
28.所述工作台上固定连接有限位块，所述限位块卡接于所述导向槽内，所述限位块沿所述导向槽方向往复移动；所述打磨电机固定于所述工作台上。
29.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，工作台与丝杠转动连接，工作台在限位块与限位槽的限制作用下沿丝杠轴线方向往复移动，从而带动工作台上的打磨电机与打磨轮沿竖直方向往复移动，打磨轮沿竖直方向往复移动对不同水平高度上的防火窗外框侧壁进行打磨处理。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.夹持机构将防火窗外框夹紧固定，并使防火窗外框的一个侧壁与打磨轮表面平行接触；打磨轮在打磨电机的驱动下对防火窗外框侧壁进行打磨处理，升降装置带动打磨
轮沿竖直方向往复移动对不同水平高度上的防火窗外框侧壁进行打磨处理，从而减轻操作人员的劳动量，提高了打磨防火窗外框的打磨效率；
32.2.夹持机构包括两组夹持组件，并且两组夹持组件共同夹固防火窗外框上两个相对的侧壁，提高稳定性；
33.3.通过改变连接杆自身的长度，从而改变两个夹爪竖之间的距离，进而使夹持机构适用于对不同大小的防火窗外框进行夹持固定。
附图说明
34.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
35.图2是本技术实施例中连接杆的整体结构示意图。
36.图3是本技术实施例中显示旋转装置、滑移装置位置关系的剖面结构示意图。
37.图4是本技术实施例中显示导向杆、工作台的爆炸结构示意图。
38.附图标记说明：1、支撑架；11、底座；12、顶板；13、支撑杆；2、夹持机构；21、夹持组件；211、夹爪；212、连接杆；2121、内滑杆；21211、固定孔；2122、外套管；21221、卡接孔；2123、锁紧组件；21231、螺栓；21232、螺母；3、防火窗外框；4、旋转装置；41、支撑盒体；42、涡轮；43、蜗杆；44、手轮；45、轴承座；5、滑移装置；51、滑移轨道；511、下滑轨；512、上滑轨；52、滑移件；521、下连接块；522、上连接块；53、液压推杆；6、升降装置；61、丝杠；62、驱动电机；63、工作台；631、限位块；64、导向杆；641、导向槽；71、打磨电机；72、打磨轮。
具体实施方式
39.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种防火窗加工的打磨设备。
实施例
41.参照图1，包括支撑架1，支撑架1包括底座11，底座11为一个矩形板，底座11上端面四个端角处均固定连接有支撑杆13，四个支撑杆13共同固定连接有顶板12，顶板12与底座11平行设置。
42.支撑架1上设置有夹持机构2，夹持机构2包括两组夹持组件21，两组夹持组件21分别相对设置于底座11与顶板12上。两组夹持组件21共同作用夹持有防火窗外框3，防火窗框水平方向上的两个侧壁分别固定于两组夹持组件21上。
43.结合图1和图2，夹持组件21包括夹持防火窗外框3的夹爪211，夹爪211背离防火窗外框3的一端固定连接有连接杆212，连接杆212轴线沿竖直方向设置，连接杆212为自身可伸缩的杆；连接杆212包括与夹爪211固定连接的内滑杆2121，连接杆212还包括套设内滑杆2121的外套管2122。内滑杆2121沿外套管2122轴线方向往复移动，外套管2122侧壁上沿竖直方向间隔开设有多个卡接孔21221，卡接孔21221轴线方向沿水平方向设置；内滑杆2121朝向外套管2122的一端开设有固定孔21211；内滑杆2121与外套管2122之间设置有锁紧组件2123，锁紧组件2123包括螺栓21231、螺母21232。
44.当内滑杆2121沿外套管2122轴线方向滑移至某一位置时，固定孔21211与该位置处的卡接孔21221对应，螺栓21231同时穿过固定孔21211与对应位置处的卡接孔21221后，
利用螺母21232将内滑杆2121与外套管2122锁紧，从而限制内滑杆2121与外套管2122的相对滑动。
45.内滑杆2121于外套管2122内滑动，改变连接杆212自身的长度，从而改变两个夹爪211竖直方向间的距离，进而使夹持机构2适用于对不同大小的防火窗外框3进行夹持固定。
46.结合图1和图3，支撑架1上设置有旋转装置4，旋转装置4用于带动防火窗外框3于水平方向上转动。旋转装置4包括支撑盒体41，支撑盒体41内转动连接有涡轮42，涡轮42轴线沿竖直方向上设置；支撑盒体41内转动连接有与涡轮42啮合作用的蜗杆43，蜗杆43轴线沿水平方向设置，蜗杆43一端贯穿支撑盒体41的侧壁，蜗杆43贯穿支撑盒体41的一端固定连接有手轮44。
47.位于底座11一端的外套管2122垂直穿过支撑盒体41与涡轮42固定连接；位于顶板12一端的外套管2122背离防火窗外框3的一端同轴固定连接有轴承座45，轴承座45轴线方向沿竖直方向设置。
48.支撑架1上设置有滑移装置5，滑移装置5包括沿支撑架1长度方向设置的滑移轨道51，滑移轨道51包括设置于底座11上的下滑轨511和设置于顶板12上的上轨道；上滑轨512与下滑轨511平行设置且轨道方向均沿支撑架1长度方向设置。
49.滑移装置5包括沿滑移轨道51往复移动的滑移件52，滑移件52包括固定于轴承座45背离防火窗框的一端的上连接块522，上连接块522卡接于上滑轨512内，上连接块522于上滑轨512内往复移动；滑移件52包括固定于支撑盒体41背离防火窗框的一端的下连接块521，下连接块521卡接于下滑轨511内，下连接块521于下滑轨511内往复移动。
50.滑移装置5还包括固定于底座11长度方向上的一端的液压推杆53，液压推杆53轴线方向沿支撑架1长度方向设置，液压推杆53输出端与支撑盒体41固定连接。两组夹持组件21共同夹持防火窗外框3后，液压推杆53推动支撑盒体41，从而带动防火窗外框3沿滑移轨道51往复移动。
51.结合图1和图4，支撑架1上设置有升降装置6，升降装置6包括丝杠61，丝杠61转动连接于底座11与顶板12之间，丝杠61轴线方向沿竖直方向向设置，丝杠61位于支撑架1上背离液压推杆53的一端；升降装置6包括带动丝杠61转动的驱动电机62，驱动电机62固定于顶板12上，驱动电机62输出端垂直于顶板12设置，驱动电机62输出端穿过顶板12并通过联轴器与丝杠61固定连接。
52.升降装置6包括与丝杠61螺纹连接的工作台63，工作台63平行于底座11设置。工作台63上固定连接有限位块631；升降装置6包括与丝杠61平行设置的导向杆64，导向杆64位于丝杠61背离液压推杆53的一端，导向杆64上开设有导向槽641，导向槽641轨道方向沿竖直方向设置，限位块631卡接于导向槽641内，并且限位块631沿导向槽641轨道方向往复移动。
53.工作台63朝向液压推杆53的一端固定连接有打磨电机71，打磨电机71输出端沿水平方向设置，打磨电机71输出端同轴固定连接有打磨轮72，打磨轮72朝向防火窗外框3。
54.上述实施例的实施原理为：
55.将防火窗外框3固定于两组夹持组件21之间，根据防火窗外框3的大小调整连接杆212的长度，进而改变两组夹持组件21之间的距离，使夹持机构2适用于对不同大小的防火窗外框3进行夹持固定。
56.夹持机构2夹持防火窗外框3后，启动液压推杆53，液压推杆53推动支撑盒体41从而使防火窗外框3朝向打磨轮72移动，直到防火窗外框3一个竖直方向上的侧壁与打磨轮72接触；
57.此时启动驱动电机62，驱动电机62带动丝杠61转动，工作台63与丝杠61转动连接，工作台63在限位块631与限位槽的限制作用下沿丝杠61轴线方向往复移动，从而带动工作台63上的打磨电机71与打磨轮72沿竖直方向往复移动，打磨轮72沿竖直方向往复移动对防火窗外框3竖直方向上的侧壁的不同水平高度进行打磨处理。
58.当防火窗外框3竖直方向上的一个侧壁打磨完成后，操作液压推杆53收缩，使防火窗外框3远离打磨轮72，而后转动手轮44，手轮44带动蜗杆43转动，蜗杆43带动涡轮42沿水平方向转动，进而使防火窗外框3沿水平方向上转动，使防火窗外框3竖直方向上的另一个侧壁朝向打磨轮72；重复上述步骤，使防火窗外框3竖直方向上的另一个侧壁与打磨轮72接触，并打磨处理。
59.当一个防火窗外框3竖直方向上的两个侧壁全部打磨完毕后，操作液压推杆53收缩，使防火窗外框3远离打磨轮72，解除夹持机构2对防火窗外框3的固定，将防火窗外框3未打磨的两个侧壁沿竖直方向设置；重复上述步骤，对防火窗外框3上未打磨的两个侧壁打磨处理。
60.当一个防火窗外框3的四个侧壁全部打磨处理完成后，重复上述操作，对下一个防火窗外框3进行打磨处理。既减轻了操作人员的劳动量，又提高了打磨防火窗外框3的打磨效率。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。