便于清洁的分度回转台的制作方法

1.本技术涉及机械加工工作台的领域，尤其是涉及一种便于清洁的分度回转台。


背景技术：

2.随着机械制造业的发展，机械零部件的几何结构特征也变化多样，传统的工艺设备及方法已经不能满足要求，为了快速、准确、低成本完成机械零部件的加工，分度回转台应运而生。加工时，零件被固定在分度回转台的台面上，随台面的转动而得到不同的加工位置。
3.目前公号为cn210616423u的中国专利公开了一种分度回转台，包括支架、稳定环和圆形工作台，圆形工作台上设有t型安装槽，稳定环设置在支架上，稳定环上还设有刻度线，圆形工作台与稳定环转动连接，圆形工作台上设有指针，还包括电机与减速机构，电机设置在支架上，减速机构包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮设置在电机上，从动齿轮与圆形工作台相连，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮小于从动齿轮；这种分度回转台能够节省大量的人力，减小工作人员的工作强度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：零件在圆形工作台上加工时，产生的金属碎屑会落在圆形工作台上，需要工人定期对圆形工作台进行清洁，在清洁的过程中，由于金属碎屑的体积较小且崩落的范围广，圆形工作台台面上所存在的t型安装槽较多且t型安装槽的槽口宽度较窄，清洁的时候清洁刷的刷毛难伸入凹槽中，这样会导致对于分度回转盘的清洁操作难度较大，清洁效果较差，且浪费人力。


技术实现要素：

5.为了降低分度回转台的清洁难度、提高分度回转台的清洁效果、节省人力，本技术提供一种便于清洁的分度回转台。
6.本技术提供的一种便于清洁的分度回转台采用如下的技术方案：
7.一种便于清洁的分度回转台，包括稳定环、设置于稳定环上的圆形工作台、开设于圆形工作台上的t型安装槽，所述稳定环的侧壁上固定连接有安装机座，所述安装机座环设于稳定环的侧壁，所述安装机座上固定连接有环形齿条，所述环形齿条环设于安装机座的外侧壁，所述安装机座上滑动连接有安装架，所述安装架上转动连接有齿轮，所述齿轮与环形齿条转动啮合，所述安装架上固定连接有用于驱动齿轮转动的驱动电机，所述安装架上固定连接有安装座，所述安装座上沿竖直方向滑动连接有升降台，所述安装座上固定连接有用于驱动升降台升降的推动气缸一，所述升降台上沿水平方向滑动连接有清洁杆，所述升降台上固定连接有用于驱动清洁杆滑动的推动气缸二，所述清洁杆的杆身上开设有若干通孔，所述通孔中滑动插接有清洁块，所述清洁杆上设置有用于固定清洁块的锁紧机构，所述清洁块可与t型安装槽的内槽壁滑动抵触。
8.通过采用上述技术方案，需要清洁分度回转台时，先启动驱动电机，在驱动电机的驱动下，安装架带动升降台绕稳定环的侧壁转动，使清洁块对齐t型安装槽；接着启动推动
气缸一，推动气缸一推动升降台上升至圆形工作台的台面高度；最后启动推动气缸二，在推动气缸二的驱动下，清洁杆从升降台滑动至圆形工作台的台面上，并在圆形工作台的台面上往复滑动刮除台面上的金属碎屑，清洁杆滑动的过程中带动清洁块在t型安装槽中往复滑动，清洁块滑动推出t型安装槽中的金属碎屑，从而实现清洁分度回转台的目的。上述分度回转台通过清洁杆和清洁块对分度回转台进行清洁，避免了工人手动清洁分度回转台，有利于降低分度回转台的清洁难度、提高分度回转台的清洁效果、节省人力。
9.优选的，所述锁紧机构包括开设于通孔内孔壁上的插接槽、滑动连接于插接槽中的锁紧钢珠、固定连接于插接槽中用于推动锁紧钢珠的推动弹簧、开设于清洁块侧壁上用于锁紧钢珠滑动卡合的锁紧槽，所述推动弹簧一端固定连接于插接槽朝向其槽口的侧壁，另一端固定连接于锁紧钢珠的侧壁，所述推动弹簧沿垂直于通孔内腔的方向设置。
10.通过采用上述技术方案，清洁块在固定时，先将清洁块插设于通孔中，当清洁块插接于通孔中后，在推动弹簧的推动下，锁紧钢珠滑动挤压抵触锁紧槽的内槽壁，利用锁紧钢珠与锁紧槽的挤压抵触使清洁块得以固定。
11.优选的，所述锁紧机构包括开设于清洁块上的插接孔、开设于清洁杆上与通孔贯通的插接通孔、滑动插接于插接通孔和插接孔中的插接销，所述插接通孔的内腔沿垂直于通孔的方向设置，所述插接孔的内腔沿垂直于清洁块侧壁的方向设置。
12.通过采用上述技术方案，清洁块在固定时，先将清洁块插设于通孔中，当清洁块插接完成后，插接通孔与插接孔对齐，此时利用插接销穿过插接通孔插设于插接孔中，利用插接销与插接孔的插接使清洁块得以固定。
13.优选的，所述升降台上固定连接有储水箱，所述储水箱的侧壁上固定连接有水泵，所述水泵的进水口通过连接水管与储水箱贯通连接，所述水泵的出水口固定连接有喷水管，所述喷水管的管口固定连接有喷嘴，所述喷嘴朝向圆形工作台的台面。
14.通过采用上述技术方案，在水泵的驱动下，喷嘴喷射的水流可以喷射向圆形工作台的台面，对圆形工作台上残余的金属碎屑进行清理，有利于提高分度回转台的清洁效果。
15.优选的，所述稳定环的上侧壁上开设有收集槽，所述收集槽环设于稳定环的侧壁，所述收集槽的内腔中固定连接有滤网，所述滤网环设于稳定环的侧壁，所述滤网与收集槽的内槽壁贴合抵触。
16.通过采用上述技术方案，滤网可以对掉落圆形工作台的金属碎屑进行收集，避免了金属碎屑直接落在地面，有利于保护分度回转台周围的地面环境。
17.优选的，所述滤网的网面上放置有磁性块，所述磁性块呈球状设置，所述磁性块与滤网的上表面贴合滚动。
18.通过采用上述技术方案，磁性块可以对滤网中的金属碎屑进行吸附，使金属碎屑集中在一起，便于对清理滤网中的金属碎屑。
19.优选的，所述安装架朝向安装机座的侧壁上固定连接有清洁海绵，所述清洁海绵与安装机座上表面贴合抵触。
20.通过采用上述技术方案，部分金属碎屑会落在安装机座的上表面，安装架转动时带动清洁海绵移动，清洁海绵移动刮除安装机座上表面的金属碎屑，从而对安装机座进行清洁。
21.优选的，所述圆形工作台的台面上涂设有防水涂料。
22.通过采用上述技术方案，防水涂料的设置提高了圆形工作台的防水性能，有利于对圆形工作台进行保护。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过清洁杆和清洁块的设置，可以降低分度回转台的清洁难度，有利于提高分度回转台的清洁效果、节省人力。
25.2.通过储水箱和喷水管的设置，可以清理圆形工作台上残余的金属碎屑，有利于提高分度回转台的清洁效果。
26.3.通过滤网的设置，可以对金属碎屑进行收集，避免了金属碎屑直接落在地面，有利于保护分度回转台周围的地面环境。
附图说明
27.图1是实施例1中便于清洁的分度回转台的整体结构示意图；
28.图2是实施例1中安装架的剖面图的示意图；
29.图3是图2中a处放大图的示意图；
30.图4是图2中b处放大图的示意图；
31.图5是实施例1中清洁杆的剖面图的示意图；
32.图6是实施例2中锁紧机构的剖面图的示意图。
33.附图标记说明：1、稳定环；2、圆形工作台；3、t型安装槽；4、清洁杆；5、清洁块；51、拼接块一；52、拼接块二；6、滤网；7、磁性块；8、安装机座；9、滑槽一；10、t形块一；11、滑槽二；12、t形块二；13、安装架；131、连接杆一；132、连接杆二；133、连接杆三；14、环形齿条；15、转轴；16、齿轮；17、驱动电机；18、清洁海绵；19、安装座；20、导向杆；21、升降台；22、推动气缸一；23、储水箱；24、水泵；25、喷水管；26、喷嘴；27、推动气缸二；28、通孔；29、锁紧机构；291、插接槽；292、锁紧钢珠；293、推动弹簧；294、锁紧槽；295、插接孔；296、插接通孔；297、插接销；30、插接块；31、收集槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种便于清洁的分度回转台。
36.实施例1
37.参照图1，便于清洁的分度回转台包括稳定环1、设置于稳定环1上的圆形工作台2、开设于圆形工作台2上的t型安装槽3。其中，稳定环1上设置有用于清洁圆形工作台2的清洁杆4和清洁块5。
38.圆形工作台2的上表面涂设有防水涂料（图中未显示）。该防水涂料为聚氨基甲酸酯，防水涂料的设置提高了圆形工作台2的防水性能，有利于对圆形工作台2进行保护。
39.参照图2，稳定环1的上侧壁上开设有收集槽31，收集槽31的内腔呈长方体状设置，收集槽31环设于稳定环1的侧壁。收集槽31的内腔中固定连接有滤网6，滤网6由塑料制成，滤网6环设于稳定环1的侧壁，滤网6与收集槽31的内槽壁贴合抵触。滤网6对从圆形工作台2上掉落金属碎屑进行收集，避免了金属碎屑直接落在地面上，有利于保护分度回转台周围的地面环境。
40.参照图2，滤网6的网面上放置有磁性块7，磁性块7呈球状设置，磁性块7与滤网6的上表面滚动贴合。磁性块7在滤网6中滚动时，可以对滤网6中的金属碎屑进行吸附。
41.参照图2和图3，稳定环1的侧壁上固定连接有安装机座8，安装机座8环设于稳定环1的侧壁。
42.参照图2和图3，安装机座8的上表面开设有滑槽一9，滑槽一9环设于稳定环1的侧壁，滑槽一9的竖切面呈t形设置，滑槽一9中滑动连接有t形块一10。
43.参照图2和图3，安装机座8的下表面开设有滑槽二11，滑槽二11环设于稳定环1的侧壁，滑槽二11的竖切面同样呈t形设置，滑槽二11中滑动连接有t形块二12。
44.参照图2和图3，安装机座8的上表面设置有安装架13，安装架13呈u型设置，安装架13包括连接杆一131、连接杆二132和连接杆三133。
45.其中，连接杆一131与连接杆三133均沿水平方向设置，连接杆二132沿竖直方向设置，连接杆一131与连接杆三133分别固定连接于连接杆二132的两端，连接杆一131位于连接杆二132的顶端，连接杆三133位于连接杆二132的底端。
46.参照图2和图3，连接杆一131朝向稳定环1的端部与t形块一10固定连接，连接杆三133朝向稳定环1的端部与t形块二12固定连接。
47.参照图2和图3，安装机座8的侧壁上固定连接有环形齿条14，环形齿条14环设于安装机座8的侧壁。
48.参照图2和图3，连接杆三133上转动连接有转轴15，转轴15沿竖直方向设置，转轴15上固定连接有齿轮16，齿轮16轮面沿垂直于转轴15轴身的方向设置，齿轮16与环形齿条14转动啮合。
49.参照图2和图3，连接杆三133的下表面固定连接有用于驱动齿轮16转动的驱动电机17，驱动电机17的输出轴通过联轴器固定连接于转轴15的底端。在驱动电机17的驱动下，齿轮16绕环形齿条14转动，在齿轮16的作用下，安装架13绕安装机座8的侧壁转动。
50.参照图2和图3，连接杆一131朝向安装机座8的侧壁上固定连接有清洁海绵18，清洁海绵18的底面与安装机座8上表面贴合抵触。安装架13转动带动清洁海绵18转动，清洁海绵18转动刮除安装机座8上表面的金属碎屑，从而可以对安装机座8进行清洁。
51.参照图2，安装架13背离稳定环1的侧壁上固定连接有安装座19，安装座19呈长方体状设置且沿水平方向设置。
52.参照图2，安装座19上表面固定连接有四根导向杆20，导向杆20呈圆柱状设置且沿竖直方向设置。
53.参照图2，导向杆20上穿设有升降台21，升降台21呈长方体状设置且沿平行于安装座19的方向设置。
54.参照图2，安装座19上固定连接有用于驱动升降台21升降的推动气缸一22，推动气缸一22沿竖直方向设置，推动气缸一22的活塞杆固定连接于升降台21的底面中央。在推动气缸一22的驱动下，升降台21可上升至圆形工作台2的台面高度。
55.参照图2，升降台21的上表面固定连接有储水箱23，储水箱23呈长方体状设置。
56.参照图2，储水箱23的上表面固定连接有水泵24，水泵24的进水口通过连接水管与储水箱23贯通连接，水泵24的出水口固定连接有喷水管25，喷水管25的管口固定连接有喷嘴26，喷嘴26朝向圆形工作台2的台面。在水泵24的驱动下，储水箱23中的水通过喷嘴26喷
射向圆形工作台2的台面，冲离圆形工作台2上的金属碎屑。
57.参照图1，清洁杆4滑动连接于升降台21的上表面，清洁杆4呈长方体状设置。
58.参照图1，升降台21的上表面固定连接有用于驱动清洁杆4滑动的推动气缸二27，推动气缸二27沿垂直于清洁杆4的方向水平设置，推动气缸二27的活塞杆固定连接于清洁杆4背离稳定环1的侧壁。
59.参照图5，清洁杆4的杆身上开设有通孔28，通孔28设置有七个，通孔28的内腔呈长方体状设置且沿竖直方向设置。
60.参照图5，清洁块5呈倒置t型设置并可插设于通孔28中，清洁块5由橡胶制成，清洁块5包括拼接块一51和拼接块二52，拼接块一51与拼接块二52均呈长方体设置，拼接块一51与拼接块二52垂直设置，拼接块一51可滑动插接于通孔28中。
61.参照图2和图4，清洁杆4上设置有用于固定清洁块5的锁紧机构29，当拼接块一51与通孔28固定时，拼接块二52位于清洁杆4的下方，拼接块二52与清洁杆4之间留有1cm间隙。在清洁杆4的带动下，拼接块二52可滑动至t型安装槽3中，并且清洁杆4的底面与圆形工作台2的台面贴合。
62.参照图2和图4，锁紧机构29包括开设于通孔28内孔壁上的插接槽291、滑动连接于插接槽291中的锁紧钢珠292、固定连接于插接槽291中用于推动锁紧钢珠292的推动弹簧293、开设于拼接块一51侧壁上用于锁紧钢珠292挤压卡合的锁紧槽294。
63.参照图2和图4，插接槽291的内腔呈长方体状设置且沿竖直方向设置，插接槽291贯通清洁杆4的两侧侧壁。
64.参照图2和图4，插接槽291中插接有用于封堵插接槽291开口的插接块30，插接块30呈长方体状设置，插接块30通过胶粘的方式与插接槽291的内槽壁固定连接。
65.参照图2和图4，推动弹簧293插设于插接槽291中，推动弹簧293一端固定连接于插接块30朝向插接槽291的侧壁，另一端固定连接于锁紧钢珠292的侧壁，锁紧钢珠292与插接槽291的内槽壁贴合抵触。
66.参照图2和图4，锁紧槽294的内腔呈半球状设置。当清洁块5插接于通孔28中后，在推动弹簧293的推动下，锁紧钢珠292挤压抵触锁紧槽294的内槽壁，利用锁紧钢珠292与锁紧槽294的挤压抵触使清洁块5得以固定。
67.实施例1的实施原理为：需要清洁分度回转台时，先启动驱动电机17，在驱动电机17的驱动下，安装架13带动安装座19绕稳定环1的侧壁转动，使清洁块5对齐t型安装槽3；接着启动推动气缸一22，推动气缸一22推动升降台21上升至圆形工作台2的台面高度；最后启动推动气缸二27，在推动气缸二27的驱动下，清洁杆4从升降台21滑动至圆形工作台2的台面上，并在圆形工作台2的台面上往复滑动刮除台面上的金属碎屑，清洁杆4滑动的过程中带动清洁块5在t型安装槽3中往复滑动，清洁块5滑动推出t型安装槽3中的金属碎屑，从而实现清洁分度回转台的目的。
68.实施例2
69.参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，锁紧机构29包括开设于拼接块一51上的插接孔295、开设于清洁杆4上与通孔28贯通的插接通孔296、滑动插接于插接通孔296和插接孔295中的插接销297。
70.参照图6，插接孔295的内腔呈圆柱状设置且沿垂直于清洁块5侧壁的方向设置，插
接孔295贯通清洁块5的两侧侧壁。
71.参照图6，插接通孔296的内腔呈圆柱状设置沿垂直于通孔28内腔的方向设置。插接销297呈圆柱状设置，当清洁块5插接于通孔28后，插接通孔296与插接孔295内腔贯通，插接销297可滑动插接于插接通孔296、插接孔295中，此时，当插接销297与插接通孔296、插接孔295完全插合后，插接销297远离插接孔295的端部伸出清洁杆4外。利用插接销297与插接孔295的插接可使清洁块5得以固定。
72.实施例2的实施原理为：清洁块5在固定时，先将清洁块5插设于通孔28中，当清洁块5插接完成后，插接通孔296与插接孔295对齐，此时利用插接销297穿过插接通孔296插设于插接孔295中，利用插接销297与插接孔295的插接使清洁块5得以固定。
73.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。