一种纺织用纺织面料退浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料退浆技术领域，尤其涉及一种纺织用纺织面料退浆装置。


背景技术：

2.退浆是指将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料的加工过程。目的在于便利精练等后续加工。织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理(经纱在浆液中浸轧后，再经烘干)，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。棉织物一般用淀粉或变性淀粉浆料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)浆料上浆，浆液中还加有润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂。
3.但是现有的退浆装置，在进行退浆时，面料不能与退浆剂进行充分的接触，使得面料上的浆料去除的不够干净，同时现有的退浆装置也不具备清洗功能，面料在进行退浆之后，还需要额外对面料进行清洗，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织用纺织面料退浆装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织用纺织面料退浆装置，包括固定架和箱体，所述固定架顶部内壁开有滑槽，且滑槽顶部内壁一端安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴通过联轴器连接有丝杆一端，且丝杆另一端通过轴承与滑槽一侧内壁相连接，所述丝杆上螺接有滑块，且滑块底部外壁焊接有移动板，所述移动板底部外壁两端均安装有气缸，且两个气缸活塞杆末端固定有同一个固定板，所述固定板顶部外壁中部通过轴承插接有转杆，且固定板顶部外壁焊接有安装架，所述安装架顶部内壁安装有旋转气缸，且旋转气缸转动件底部与转杆顶部相连接，所述转杆底部外壁焊接有转板，且转板底部外壁两端均焊接有夹持机构，所述箱体底部内壁中部焊接有隔板，且箱体底部外壁一端通过支架安装有电机，所述电机输出轴通过联轴器连接有位于箱体内的搅动机构，且电机输出轴外壁与箱体内壁连接处设有密封圈。
7.优选的，所述夹持机构包括夹持架，且夹持架一侧外壁螺接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近夹持架一端通过轴承连接有压板。
8.优选的，所述搅动机构包括搅拌轴，且搅拌轴两侧外壁均焊接有搅拌杆，两个所述搅拌杆底部外壁均焊接有固定杆。
9.优选的，所述隔板与箱体内壁相适配，且隔板将箱体内部分为退浆室和清洗室。
10.优选的，所述压板一侧外壁粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹。
11.优选的，所述伺服电机、气缸、旋转气缸和电机均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型，可通过两个夹持机构将面料两端夹持固定住，通过气缸可将面料
放入退浆室内与退浆剂接触进行退浆，可利用气缸活塞杆的伸缩，将面料从退浆室拿出再放入，同时利用旋转气缸带动面料进行来回循环转动，使得面料抖动起来，进而使得退浆剂更加彻底的浸入面料内，使得面料的退浆效果更好；
14.2、本实用新型，在面料进行退浆时，可通过电机带动搅动机构转动，将位于退浆室内底部的退浆剂搅动起来，防止退浆剂出现沉淀的现象影响退浆效果，同时在对面料进行退浆完成后，可通过伺服电机带动丝杆转动，将面料移至清洗室内，进行清洗，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纺织用纺织面料退浆装置的正面剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种纺织用纺织面料退浆装置的局部放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种纺织用纺织面料退浆装置的夹持机构结构图。
18.图中：1固定架、2箱体、3滑槽、4伺服电机、5丝杆、6滑块、7移动板、8气缸、9固定板、10转杆、11安装架、12旋转气缸、13转板、14隔板、15电机、16夹持架、17螺纹杆、18压板、19搅拌轴、20搅拌杆、21固定杆、22退浆室、23清洗室。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种纺织用纺织面料退浆装置，包括固定架1和箱体2，固定架1顶部内壁开有滑槽3，且滑槽3顶部内壁一端安装有伺服电机4，伺服电机4、气缸8、旋转气缸12和电机15均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源，伺服电机4输出轴通过联轴器连接有丝杆5一端，且丝杆5另一端通过轴承与滑槽3一侧内壁相连接，丝杆5上螺接有滑块6，且滑块6底部外壁焊接有移动板7，移动板7底部外壁两端均安装有气缸8，可通过两个夹持机构将面料两端夹持固定住，通过气缸8可将面料放入退浆室22内与退浆剂接触进行退浆，可利用气缸8活塞杆的伸缩，将面料从退浆室22拿出再放入，同时利用旋转气缸12带动面料进行来回循环转动，使得面料抖动起来，进而使得退浆剂更加彻底的浸入面料内，使得面料的退浆效果更好；
21.且两个气缸8活塞杆末端固定有同一个固定板9，固定板9顶部外壁中部通过轴承插接有转杆10，且固定板9顶部外壁焊接有安装架11，安装架11顶部内壁安装有旋转气缸12，且旋转气缸12转动件底部与转杆10顶部相连接，转杆10底部外壁焊接有转板13，且转板13底部外壁两端均焊接有夹持机构，夹持机构包括夹持架16，且夹持架16一侧外壁螺接有螺纹杆17，螺纹杆17靠近夹持架16一端通过轴承连接有压板18，压板18一侧外壁粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹，箱体2底部内壁中部焊接有隔板14，隔板14与箱体2内壁相适配，且隔板14将箱体2内部分为退浆室22和清洗室23，且箱体2底部外壁一端通过支架安装有电机15，在面料进行退浆时，可通过电机15带动搅动机构转动，将位于退浆室22内底部的退浆剂搅动起来，防止退浆剂出现沉淀的现象影响退浆效果，同时在对面料进行退浆完成后，可通过伺服电机4带动丝杆5转动，将面料移至清洗室23内，进行清洗，提高工作效率；
22.电机15输出轴通过联轴器连接有位于箱体2内的搅动机构，搅动机构包括搅拌轴19，且搅拌轴19两侧外壁均焊接有搅拌杆20，两个搅拌杆20底部外壁均焊接有固定杆21，且电机15输出轴外壁与箱体2内壁连接处设有密封圈。
23.工作原理：向退浆室22内倒入退浆剂，将面料两端分别放置在两个夹持架16内，转动螺纹杆17利用压板18将面料两端夹紧，通过气缸8活塞杆的伸缩，将面料放入退浆室22内再拿出，再放入再拿出形成循环，同时利用旋转气缸12带动面料进行来回循环转动，使得面料抖动起来，进而使得退浆剂更加彻底的浸入面料内，使得面料的退浆效果更好，在面料进行退浆时，可启动电机15带动搅拌轴19转动，进而带动两个搅拌杆20转动，将位于退浆室22内底部的退浆剂搅动起来，防止退浆剂出现沉淀的现象影响退浆效果，一定时间退浆完成后，启动伺服电机4带动丝杆5转动，进而带动滑块6在滑槽3内进行移动，将面料移至清洗室23内，向清洗室23内倒入清水，再通过相同的操作使面料抖动起来进行清洗，将退浆剂除去。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。