本发明涉及海绵钛生产，特别涉及一种海绵钛生产用的反应器和大盖装置。
背景技术：
目前国内外大型海绵钛生产均采用镁法生产海绵钛，炉型采用联合法，即热端系统和冷端系统，热端系统和冷端系统都由反应器与大盖组装而成，还原时，热端系统在高温状态下加入精四氯化钛与反应器内盛装的液体精镁反应制备金属钛和氯化镁，还原生产结束后，根据蒸馏物各组分间的物理特性不同，通过高温、高真空状态下，把热端系统反应器内的低价钛、氯化镁及镁蒸馏到冷端系统的反应器内，热端系统得到较纯净的海绵钛。反应器与大盖组装靠螺栓连接，用大胶垫进行密封，在大胶垫上部大盖面板上设置水套，在水套中通冷却水保护胶垫不会烧坏，但是因反应器的直径太大，大胶垫的密封性能差，即使在通冷却水的情况下，大胶垫也密封不严实，产生慢性进气影响产品质量；每个大胶垫每炉只能使用一次，造成成本增加；在通入冷却水的时候，带走了热量，增加电耗成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决大盖与反应器组装后密封性的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种海绵钛生产用的反应器和大盖装置，主要有反应器筒体1、反应器下法兰2、螺母3、反应器上法兰4、螺栓8、大盖面板9、大盖筒体10和大盖底板11组成；反应器筒体1设有反应器下法兰2，反应器筒体1上部设有反应器上法兰4，反应器上法兰4通过螺栓8、螺母3与大盖面板9连接，大盖面板9上设有大盖筒体10，大盖筒体10底部设有大盖底板11；
大盖面板9边部设有大盖连接环板7，大盖连接环板7的厚度在10mm-20mm之间范围；
反应器上法兰4边部设有反应器连接环板5；反应器连接环板5的厚度在10mm-20mm之间范围；
在所述的反应器连接环板5与大盖连接环板7接触处设有焊接缝6。
本发明具有如下优点和积极效果：
1、本发明解决因反应器的直径太大，导致大胶垫的密封性能差的技术问题，提升海绵钛的产品质量。
2、本发明解决一个大胶垫每炉只能使用一次的局限性，减少海绵钛的生产成本。
3、本发明采用的是焊接密封，避免在蒸馏期间使用冷却水的带走热量，减少了电耗成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1－反应器筒体、2－反应器下法兰、3－螺母、4－反应器上法兰、5－反应器连接环板、6－焊接缝、7－大盖连接环板、8－螺栓、9－大盖面板、10－大盖筒体、11－大盖底板。
具体实施方式
下面结合剖视图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
如图1所示，一种海绵钛生产用的反应器和大盖装置，主要有反应器筒体1、反应器下法兰2、螺母3、反应器上法兰4、螺栓8、大盖面板9、大盖筒体10和大盖底板11组成；反应器筒体1设有反应器下法兰2，反应器筒体1上部设有反应器上法兰4，反应器上法兰4通过螺栓8、螺母3与大盖面板9连接，大盖面板9上设有大盖筒体10，大盖筒体10底部设有大盖底板11。
所述大盖面板9边部设有大盖连接环板7，大盖连接环板7的厚度在10mm-20mm之间范围，其作用是便于密封焊接和切割分离大盖和反应器。
所述反应器上法兰4边部设有反应器连接环板5；反应器连接环板5的厚度在10mm-20mm之间范围，其作用是便于密封焊接和切割分离大盖和反应器。
在所述的反应器连接环板5与大盖连接环板7接触处设有焊接缝6，其起到了密封的作用。
所述的螺栓8和螺母3起承载作用。
在反应器与大盖组装时，对接好反应器连接环板5与大盖连接环板7，在反应器连接环板5面部与大盖连接环板7底部结合之间，使用焊条密封焊接，形成一条焊接缝6。蒸馏时，减少通冷却水。蒸馏结束后，在取海绵钛钛坨时，把焊缝切割掉，拆下螺栓8与螺母3，即可分离反应器和大盖取出海绵钛钛坨。
1.一种海绵钛生产用的反应器和大盖装置，主要有反应器筒体（1）、反应器下法兰（2）、螺母（3）、反应器上法兰（4）、螺栓（8）、大盖面板（9）、大盖筒体（10）和大盖底板（11）组成；反应器筒体（1）设有反应器下法兰（2），反应器筒体（1）上部设有反应器上法兰（4），反应器上法兰（4）通过螺栓（8）、螺母（3）与大盖面板（9）连接，大盖面板（9）上设有大盖筒体（10），大盖筒体（10）底部设有大盖底板（11）；其特征在于：
大盖面板（9）边部设有大盖连接环板（7），大盖连接环板（7）的厚度在10mm-20mm之间范围；
反应器上法兰（4）边部设有反应器连接环板（5）；反应器连接环板（5）的厚度在10mm-20mm之间范围；
在所述的反应器连接环板（5）与大盖连接环板（7）接触处设有焊接缝（6）。
技术总结