一种卡纸上料的限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴面机设备技术领域，尤其涉及一种卡纸上料的限位装置。


背景技术：

2.卡纸在日常生活中被广泛使用，卡纸的主要用于制作明信片、卡片和画册衬纸等。而在卡纸的生产制造工艺中通常要对卡纸利用贴面机进行表面贴膜处理，使得卡纸更加的耐用也更加的美观。
3.针对上述贴面问题，专利公告号为cn210940870u的中国专利，提出了一种全自动卡纸贴面机，针对现有的qbk1307型的贴面机的涂胶辊距离卡纸的距离不方便进行调节，导致涂胶量大，卡纸贴面的成本高的问题，现提出如下方案，其包括机体，机体的一侧开设有安装槽，安装槽的底部内壁上固定安装有输送机构，且输送机构的顶部放置有卡纸，安装槽的内部内壁上固定安装有凹形块，且凹形块上设有腔室，腔室的一侧内壁上滑动安装有驱动电机，且驱动电机的底部设置有调节机构，驱动电机输出轴的一端固定安装有驱动辊。
4.上诉技术方案可以均匀稳定的涂胶，但是在涂胶时只需要对一张卡纸进行涂胶，卡纸质地较软，在卡纸上料时会产生多张卡纸同时被输送的情况。当多张卡纸同时进行上料时，涂胶辊只能对其顶端的一张卡纸进行涂胶，其他卡纸无法完成涂胶，降低涂胶效率并增加了卡纸的贴面效率，所以需要一种在卡纸被推进上料后用于限制卡纸上料数量的限位装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种卡纸上料的限位装置，具有使得卡纸在上料时保证逐张上料的特点。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种卡纸上料的限位装置，包括操作台以及其上表面设置的输送带，所述操作台上表面还于所述输送带上料端的两侧均固定有支撑板，两个所述支撑板之间于远离所述输送带的一侧固定有一个固定板，所述固定板朝向所述输送带的表面弹性设置有安装板，所述支撑板上还设置有用于固定所述安装板的锁紧组件，所述固定板远离所述输送带表面穿设有升降杆，所述升降杆的一端伸出所述固定板朝向所述操作台的表面并与所述安装板固定，所述安装板朝向所述输送带的表面固定有挡板，两个所述支撑板之间还固定有底座，所述底座远离所述操作台的表面与所述输送带上表面平齐，所述挡板与所述底座的两相向面于自然状态下相抵接。
8.通过采用上述技术方案，卡纸被输送之前抬起升降杆带动安装板上升，之后将一张卡纸放置于底座上，松开升降杆，安装板依靠弹力复位并使得挡板抵在卡纸的上表面，通过锁紧组件锁定安装板的位置并抽走卡纸，使得挡板与底座之间的间隙为一张卡纸的厚度。当多张卡纸同时上料时，只有其中一张卡纸可以通过挡板与底座之间的间隙并被输送带接收输送，使得卡纸的上料过程保持逐张上料。本实用新型的特点是可以快速调节并定
位一张卡纸的厚度，并使得卡纸上料时保证逐张进入输送带上。
9.进一步设置为：两个所述支撑板的两相背面上均开设有升降槽，所述升降槽内滑移设置有升降滑块，所述安装板的两端分别和与其相邻的所述升降滑块固定。
10.通过采用上述技术方案，安装板沿升降槽升降滑移，使得安装板的移动更加稳定准确。
11.进一步设置为：所述升降槽内还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定于所述升降槽内壁与所述升降滑块的两相对面上。
12.通过采用上述技术方案，安装板被抬升后松开升降杆，安装板依靠复位弹簧的弹力复位使得挡板抵在卡纸的上表面。
13.进一步设置为：所述锁紧组件包括螺纹穿设于所述升降滑块远离所述输送带表面的锁紧螺栓，所述支撑板远离所述输送带的表面开设有供所述锁紧螺栓移动的锁紧槽，所述支撑板于所述锁紧槽的周侧固定有弹性垫片。
14.通过采用上述技术方案，当挡板压在卡纸上表面时，转动锁紧螺栓使得安装板的位置固定，之后抽走卡纸，此时挡板与底座之间的间隙为一张卡纸的厚度。
15.进一步设置为：所述固定板远离所述操作台的表面固定有转动板，所述转动板转动设置有压杆，所述压杆靠近所述升降杆的一端开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑移设置有缓冲块，所述缓冲块与所述升降杆固定。
16.通过采用上述技术方案，下压压杆并带动缓冲块于缓冲槽内滑移从而使得安装板上升，令安装板的上升过程更加便捷省力。
17.进一步设置为：所述压杆远离所述升降杆的一端转动设置有锁紧手把，所述固定板远离所述操作台的表面还固定有卡板，所述卡板开设有与所述锁紧手把形状契合的卡紧槽。
18.通过采用上述技术方案，安装板抬升后转动锁紧手把使得锁紧手把进入卡紧槽内从而令安装板的位置被锁定，方便后续的卡纸厚度定位。
19.进一步设置为：所述挡板朝向所述底座的表面开设有多个珠槽，所述珠槽内滑移设置有卡块，所述卡块朝向所述操作台的表面转动设置有滚珠，所述珠槽内还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别固定于所述卡块与所述珠槽内壁的两相向面上。
20.通过采用上述技术方案，从滑动摩擦的点接触改成滚动摩擦的曲面接触，使得卡纸能够更通畅地穿过挡板与底座之间的间隙。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.（1）通过锁紧手把、压杆、升降杆、卡板和卡紧槽的配合，使得下压手把令挡板上升并与底座之间保持一定的间隙，方便在底座上放置卡纸进行下一步的间隙大小定位。
23.（2）通过升降槽、升降滑块、复位弹簧和锁紧组件的配合，使得挡板回弹后保持挡板与底座之间的间隙为一张卡纸的厚度。
24.（3）通过滚珠、珠槽、卡块和缓冲弹簧的配合，使得卡纸可以顺畅地从挡板与底座之间的间隙穿过。
附图说明
25.图1是本实用新型的整体结构示意图；
26.图2是沿图1中a部的局部放大图；
27.图3是本实用新型的侧视图；
28.图4是沿图3沿b
‑
b线的剖视图。
29.附图标记：1、操作台；2、输送带；3、支撑板；4、底座；5、固定板；6、升降杆；7、安装板；8、转动板；9、压杆；10、缓冲槽；11、缓冲块；12、锁紧手把；13、卡板；14、卡紧槽；15、升降槽；16、升降滑块；17、复位弹簧；18、锁紧螺栓；19、锁紧槽；20、弹性垫片；21、挡板；22、珠槽；23、卡块；24、滚珠；25、缓冲弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种卡纸上料的限位装置，包括操作台1以及其上表面设置的输送带2。输送带2上表面于输送带2上料端的两侧均固定有支撑板3。操作台1上表面于两个支撑板3之间固定有底座4，两个支撑板3之间于底座4的正上方固定有固定板5。固定板5穿设有升降杆6，升降杆6朝向操作台1的表面固定有安装板7。固定板5远离操作台1的表面固定有转动板8，转动板8转动设置有压杆9，压杆9靠近升降杆6的一端开设有缓冲槽10，缓冲槽10内滑移设置有缓冲块11，缓冲块11与升降杆6固定。压杆9远离升降杆6的一端转动设置有锁紧手把12，固定板5远离操作台1的表面还固定有卡板13，卡板13开设有与锁紧手把12形状契合的卡紧槽14。
32.参照图1和图3，两个支撑板3的两相背面上均竖直开设有升降槽15，升降槽15内滑移设置有升降滑块16，安装板7的两端分别和与其相邻的升降滑块16固定。升降槽15内还设置有复位弹簧17，复位弹簧17的两端分别固定于升降槽15内壁于升降滑块16的两相对面上。
33.在上料工作之前，下压锁紧手把12带动压杆9转动，压杆9带动升降杆6令安装板7沿升降槽15上升的同时压缩复位弹簧17，转动锁紧手把12将锁紧手把12转至卡紧槽14内并固定压杆9的位置，之后将一张卡纸放置于底座4上表面。
34.参照图1，支撑板3上还设置有用于固定安装板7的锁紧组件，锁紧组件包括螺纹穿设于升降滑块16远离输送带2表面的锁紧螺栓18，支撑板3远离输送带2的表面开设有供锁紧螺栓18移动的锁紧槽19，支撑板3于锁紧槽19的周侧还固定有弹性垫片20。
35.参照图1和图4，安装板7朝向输送带2的表面固定有挡板21，自然状态下挡板21与底座4的两相向面相抵接。挡板21朝向输送带2的表面竖直开设有多个珠槽22，珠槽22内滑移设置有卡块23，卡块23朝向操作台1的表面转动设置有滚珠24。珠槽22内还设置有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25的两端分别固定于卡块23与珠槽22内壁的两相向面上。
36.将锁紧手把12转回，安装板7由于复位弹簧17的弹力实现复位，使得挡板21抵住卡纸的上表面，滚珠24由于压力压缩卡块23压缩缓冲弹簧25，之后转动锁紧螺栓18使得升降滑块16的位置被锁定，从而锁定挡板21相对于底座4上表面的高度。取走卡纸，滚珠24回弹并抵在底座4的上表面。卡纸开始上料，在卡纸上料时，挡板21与底座4之间的间隙只通行一张卡纸。
37.本实用新型的工作原理及有益效果为：在卡纸上料之前，下压锁紧手把12带动压
杆9上升并带动升降杆6上升，使得挡板21与底座4的抵接面分离，转动锁紧手把12进入卡紧槽14内并固定安装板7的位置，方便后续定位工作的进行。将一张卡纸放在底座4上表面，转回锁紧手把12，复位弹簧17带动挡板21复位使其压在卡纸的上表面，同时滚珠24被压入珠槽22内，转动锁紧螺栓18并锁定安装板7的位置，使得挡板21与底座4之间的间隙固定为一张卡纸的厚度，从而完成快速的尺寸定位。之后抽走卡纸，滚珠24抵在底座4上表面，上料工作开始，卡纸逐张通过挡板21与底座4之间的间隙并被输送带2输送。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。