一种杠杆式继电器的制作方法

1.本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种杠杆式继电器。


背景技术：

2.断路器是电路中常用的开关件之一，断路器的触发方式多种多样，现有技术中也会借助继电器的动作实现断路器的自动操控，现有技术中用于操控断路器的继电器常常借助来回移动的动作件驱动断路器动作，但继电器的构造复杂，使用不便。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种杠杆式继电器，借助电磁铁对衔铁单元的排斥及弹性件对衔铁单元的驱动复位，实现伸缩杆的伸出滑动，借助滑动的伸缩杆实现对断路器的触发；经由永磁铁对衔铁单元的吸引，实现伸缩杆的缩入滑动；简化构造设计，降低制造成本。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种杠杆式继电器，包括绝缘体、设置于绝缘体的电磁铁、相对绝缘体活动设置的衔铁单元、用于驱动衔铁单元复位的弹性件；还包括永磁铁及用于驱动断路器开启或关闭的伸缩杆，伸缩杆相对绝缘体滑动设置；衔铁单元的的中部相对绝缘体或/和电磁铁转动设置，衔铁单元的一端作用在弹性件上；永磁铁用于吸引衔铁单元靠近永磁铁，伸缩杆相对绝缘体缩入滑动，移动的衔铁单元驱动弹性件弹性变形；电磁铁的磁性力作用在衔铁单元上以使得衔铁单元远离永磁铁移动，弹性件用于驱动衔铁单元复位，衔铁单元用于驱动伸缩杆相对绝缘体伸出滑动。
5.其中，电磁铁包括铁芯件及线圈，铁芯件包括基部、分别自基部彼此远离的两端弯折而成的铁芯部及支撑部，铁芯部、支撑部平行设置，铁芯部、基部垂直设置，线圈套设在铁芯部的外侧，衔铁单元转动设置于支撑部远离基部的一端，铁芯部远离基部的一端用于排斥衔铁单元，永磁铁位于铁芯部与支撑部之间。
6.其中，绝缘体包括底板，底板具有第一盲槽、突伸入第一盲槽内的两个第一凸起，基部位于第一盲槽内，基部具有两个第一卡槽，两个第一卡槽分别自基部彼此远离的两侧凹设而成，基部位于两个第一凸起之间，两个第一凸起分别伸入两个第一卡槽内，铁芯部、支撑部均突伸出底板。
7.其中，绝缘体还包括骨架，骨架具有基板、与基板间隔的卡板、连接基板与卡板的立柱，线圈套设在立柱的外侧并位于基板与卡板之间；骨架具有设置于基板并与第一盲槽连通第二盲槽、与第二盲槽连通并贯穿立柱的穿孔，基板容设于第一盲槽内，基部远离支撑部的一端容设在第二盲槽内，铁芯部容设在穿孔内，铁芯部远离基部的一端突伸出卡板并用于吸引衔铁单元。
8.其中，永磁铁的一端压持在基部上，永磁铁的另一端用于抵触支撑衔铁单元，永磁铁的一端位于第一盲槽内，基部具有容设永磁铁的缺口槽。
9.其中，还包括与支撑部可拆卸连接的加强件，加强件具有位于第一盲槽内的第一
钩体及用于挡止抵触永磁铁的限位板，弹性件远离衔铁单元的一端挂持在第一钩体上，第一钩体具有用于容设弹性件一端的第一凹口；加强件远离第一钩体的一端具有两个限位臂，衔铁单元位于两个限位臂之间。
10.其中，衔铁单元具有衔铁件及设置于衔铁件的配合件，衔铁件的中部相对支撑部转动设置，铁芯部用于吸引衔铁件，配合件具有两个卡口槽，两个卡口槽分别自配合件彼此远离的两侧凹设而成，两个限位臂分别伸入两个卡口槽内，配合件具有第二钩体，弹性件远离第一钩体的一端挂持在第二钩体上，第二钩体具有用于容设弹性件的另一端的第二凹口。
11.其中，配合件具有弹性臂，弹性臂的自由端抵触在衔铁件上，弹性臂、弹性件分别位于支撑部的两侧，弹性臂靠近弹性件的一端与衔铁件之间具有让位间隙，弹性臂靠近弹性件的一端用于挡止抵触伸缩杆。
12.本实用新型的有益效果：电磁铁作用在衔铁单元的另一端上使得衔铁转动与永磁铁分离，借助电磁铁对衔铁单元的排斥及弹性件对衔铁单元的驱动复位，实现伸缩杆的伸出滑动，借助滑动的伸缩杆实现对断路器的触发；经由永磁铁对衔铁单元的吸引，实现伸缩杆的缩入滑动；简化构造设计，降低制造成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的分解结构示意图；
15.图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
16.图4为本实用新型的铁芯件与配合件的立体结构示意图。
17.附图标记包括：
18.1—绝缘体
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2—电磁铁
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3—衔铁单元
19.4—弹性件
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5—永磁铁
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6—伸缩杆
20.7—铁芯件
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8—线圈
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9—基部
21.11—铁芯部
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12—支撑部
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13—底板
22.14—第一凸起
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15—第一卡槽
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16—骨架
23.17—基板
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18—卡板
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19—立柱
24.21—缺口槽
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22—加强件
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23—第一钩体
25.24—限位板
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25—限位臂
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26—衔铁件
26.27—配合件
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28—卡口槽
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29—第二钩体
27.31—弹性臂
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32—耳片
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33—第一基准平面
28.34—第二基准平面
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35—绝缘壳
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36—盘体
29.37—杆体
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38—滑孔
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39—第二凸柱
30.41—加强肋
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42—电源端子。
具体实施方式
31.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
32.请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种杠杆式继电器，包括绝缘体1、安装设置在绝缘体1上的电磁铁2、相对绝缘体1活动设置的衔铁单元3、用于驱动衔铁单元3复位的弹性件4。
33.继电器还包括永磁铁5及用于驱动断路器开启或关闭的伸缩杆6，伸缩杆6的主体形状为圆柱杆，伸缩杆6相对绝缘体1滑动设置；衔铁单元3的的中部相对绝缘体1或/和电磁铁2转动设置，衔铁单元3的一端作用在弹性件4上，电磁铁2用于吸引衔铁单元3的另一端。
34.永磁铁5用于吸引衔铁单元3使得衔铁单元3靠近永磁铁5移动，移动的衔铁单元3驱动弹性件4弹性变形，伸缩杆6相对绝缘体1缩入滑动。电磁铁2得电后，电磁铁2产生磁性力，电磁铁2的磁性力排斥衔铁单元3并借助弹性件4的弹性恢复力以使得衔铁单元3远离永磁铁5移动，移动的衔铁单元3推动伸缩杆5相对绝缘体1伸出滑动。
35.借助电磁铁2对衔铁单元3的排斥及弹性件4对衔铁单元3驱动复位，实现伸缩杆6的伸出滑动，借助滑动的伸缩杆6实现对断路器的触发，经由永磁铁5对衔铁单元3吸引，实现伸缩杆6的缩入滑动，简化继电器的结构设计，降低继电器的占用空间，降低制造成本且符合微型化发展趋势。
36.电磁铁2包括铁芯件7及线圈8，铁芯件7为一体式构造，铁芯件7采用导磁材料制成，铁芯件7大致呈u型，铁芯件7包括基部9、分别自基部9彼此远离的两端弯折而成的铁芯部11及支撑部12，铁芯部11、支撑部12位于基部9的同一侧，铁芯部11、支撑部12平行设置，铁芯部11、基部9垂直设置。
37.线圈8环绕套设在铁芯部11的外侧，衔铁单元3转动设置在支撑部12远离基部9的一端上，铁芯部11远离基部9的一端用于排斥衔铁单元3，永磁铁5位于铁芯部11与支撑部12之间。经由铁芯件7的构造设计，将现有技术中电磁铁2的固定铁芯与轭铁整合成一个构件，简化电磁铁2的构造设计，提升制造效率。
38.绝缘体1包括底板13，底板13具有第一盲槽、突伸入第一盲槽内的两个第一凸起14，基部9位于第一盲槽内，基部9具有两个第一卡槽15，两个第一卡槽15分别自基部9彼此远离的左右两侧凹设而成，优选地，第一卡槽15沿基部9的厚度方向贯穿基部9，基部9位于两个第一凸起14之间，两个第一凸起14分别伸入两个第一卡槽15内，铁芯部11、支撑部12均突伸出底板13。
39.借助第一盲槽容设基部9，实现对基部9的限位，使得铁芯件7快速准确地安装在底板13上的准确位置。当底板13与铁芯件7安装在一起之后，第一凸起14容设在第一卡槽15内，借助第一卡槽15的内槽侧面挡止抵触第一凸起14，避免基部9相对底板13移动而发生位置改变，确保铁芯件7准确固定在底板13上。
40.绝缘体1还包括骨架16，骨架16具有基板17、与基板17间隔的卡板18、连接基板17与卡板18的立柱19，基板17与卡板18彼此间隔且平行设置，线圈8套设在立柱19的外侧并位于基板17与卡板18之间。借助基板17、卡板18挡止限位线圈8，防止线圈8沿骨架16来回移动，确保线圈8准确限位在骨架16上。
41.骨架16具有设置在基板17上并与第一盲槽连通第二盲槽、与第二盲槽连通并贯穿立柱19的穿孔，基板17设有突伸入第二盲槽内的两个第二凸起，基部9位于两个第二凸起之间，基部9的两侧均设有第二卡槽，两个第二凸起分别伸入基部9两侧的第二卡槽内，第二卡槽的内槽侧面用于挡止抵触第二凸起。
42.基板17容设在第一盲槽内，借助第一盲槽限位基板17，基部9远离支撑部12的一端容设在第二盲槽内，铁芯部11容设在穿孔内，铁芯部11远离基部9的一端突伸出卡板18并用于吸引衔铁单元3。
43.永磁铁5的一端压持在基部9上，永磁铁5的另一端用于抵触支撑衔铁单元3，永磁铁5的一端位于第一盲槽内，借助第一盲槽的侧壁限位永磁铁5。基部9具有容设永磁铁5的一侧的缺口槽21，利用缺口槽21辅助限位基部9，确保永磁铁5稳定限位在所需的位置。优选地，永磁铁5外侧套设有硅胶套，借助硅胶套的柔软弹性特性，实现对衔铁单元3的平稳缓冲，避免衔铁单元3直接碰撞撞击永磁铁5。
44.还包括与支撑部12可拆卸连接的加强件22，例如，加强件22采用金属材料制成，加强件22可以采用不锈钢制成，加强件22具有位于第一盲槽内的第一钩体23及用于挡止抵触永磁铁5的限位板24，借助限位板24对永磁铁5的挡止作用，防止永磁铁5歪斜。
45.优选地，弹性件4为弹簧，弹性件4远离衔铁单元3的一端挂持在第一钩体23上，第一钩体23具有用于容设弹性件4一端的第一凹口，借助第一凹口的内侧面限位第一钩体23，避免弹性件4相对第一钩体23移动。
46.加强件22远离第一钩体23的一端具有两个限位臂25，衔铁单元3位于两个限位臂25之间，借助两个限位臂25限位住衔铁单元3，确保衔铁单元3准确限定在所需的位置。
47.衔铁单元3具有衔铁件26及设置在衔铁件26上的配合件27，衔铁件26的中部相对支撑部12转动设置，优选地，支撑部12的顶端具有半圆柱体，衔铁件26的一端具有半圆柱缺槽，半圆柱体滚动容设在半圆柱缺槽内，借助半圆柱体的外侧面与半圆柱缺槽的内槽侧面抵触在一起，实现对两者的稳定限位。同时降低两者相对转动时的摩擦力，提升两者转动的便捷性。
48.铁芯部11用于吸引衔铁件26，配合件27上具有两个卡口槽28，两个卡口槽28分别自配合件27彼此远离的两侧凹设而成，卡口槽28沿配合件27的厚度方向贯穿配合件27，两个限位臂25分别伸入两个卡口槽28内。卡口槽28的内槽侧面挡止限位限位臂25，借助卡口槽28与限位臂25的配合，将配合件27与加强件22准确装配在一起。
49.配合件27具有第二钩体29，弹性件4远离第一钩体23的一端挂持在第二钩体29上，第二钩体29具有用于容设弹性件4的另一端的第二凹口。借助第二凹口的内侧面挡止限位第二钩体29，防止弹性件4相对第二钩体29移动而使用不良。
50.配合件27具有弹性臂31，弹性臂31的自由端抵触在衔铁件26上，弹性臂31、弹性件4分别位于支撑部12的左右两侧，弹性臂31大致呈平板状，弹性臂31靠近弹性件4的一端与衔铁件26之间具有让位间隙，弹性臂31靠近弹性件4的一端用于挡止抵触伸缩杆6。
51.当电磁铁2驱动衔铁件26使得衔铁单元3相对支撑部12转动时，借助弹性臂31抵触伸缩杆6，一方面借助弹性臂31的弹性特性缓冲与伸缩杆6之间的碰撞冲击力，降低噪音及碰伤几率，另一方面避免伸缩杆6直接撞击衔铁件26，使得伸缩杆6撞击在配合件27上，延长衔铁件26的使用寿命。
52.配合件27具有两个耳片32，两个耳片32彼此间隔且平行设置，支撑部12位于两个耳片32之间，借助两个耳片32夹持限位住支撑部12，避免衔铁件26相对配合件27发生移动而使用不良。耳片32具有第一基准平面33及与第一基准平面33交叉设置的第二基准平面34，优选地，第一基准平面33与第二基准平面34之间的夹角为钝角。
53.在继电器的实际使用过程中，电磁铁2得电之后，铁芯部11排斥衔铁单元3正向转动以使得第二基准平面34抵触在加强件22上；借助第二基准平面34与加强件22之间的相互抵触，实现对配合件27的位置进行限位，进而实现对衔铁单元3的位置进行限位，保证衔铁单元3稳定保持在所需的位置，避免衔铁单元3的位置轻易变化而使用不良。
54.当电磁铁2失电后，电磁铁2失去磁性力，电磁铁2不再吸引衔铁件26，永磁铁5在磁性力作用下吸引衔铁单元3带动配合件27克服两个基准平面转角处与加强件22之间的摩擦阻力，使得配合件27相对加强件22转动，转动的配合件27带动衔铁件26使得整个衔铁单元3转动以使得第一基准平面33抵触在加强件22上。借助第一基准平面33与加强件22之间的相互抵触，实现对配合件27的位置进行限位，进而实现对衔铁单元3的位置进行限位，保证衔铁单元3稳定保持在所需的位置，避免衔铁单元3的位置轻易变化而使用不良。
55.绝缘体1还包括与底板13卡扣连接的绝缘壳35，绝缘壳35大致为中空的长方体状，底板13具有多个卡凸，多个卡凸围绕底板13的中心轴线设置，绝缘壳35上具有用于分别容设多个卡凸的多个卡孔，绝缘壳35具有用于容设电磁铁2、衔铁单元3、弹性件4的容置腔。借助绝缘壳35与底板13的卡扣连接，一方面提升两者的拆装效率，另一方面借助绝缘壳35将骨架16稳固压持限位在底板13上，无需骨架16与底板13设置安装连接构造，简化构造设计，降低制造成本。
56.伸缩杆6具有盘体36、与盘体36连接的杆体37，盘体36大致为圆形，盘体36远离杆体37的一端具有半球凸面，半球凸面用于抵触衔铁单元3的配合件27的弹性臂31，借助半球凸面与弹性臂31的抵触，当衔铁单元3驱动伸缩杆6移动时，降低两者之间的摩擦力。
57.绝缘壳35上具有滑孔38，杆体37滑动容设在滑孔38内，借助滑孔38导引伸缩杆6的滑动方向，盘体36位于容置腔内并用于抵触容置腔的内腔侧面，盘体36的外径大于杆体37的外径，绝缘壳35的容置腔的内腔侧面挡止盘体36从而防止伸缩杆6从绝缘壳35上脱出。杆体37的自由端用于抵触断路器，优选地，杆体37的自由端的端面为圆球凸面，圆球凸面用于抵触断路器，借助圆球凸面与断路器的接触，降低两者之间的摩擦力。
58.还包括设置在绝缘壳35内的第一凸柱、设置在绝缘壳35外的第二凸柱39、连接第二凸柱39与绝缘壳35的外表面的加强肋41，滑孔38贯穿第一凸柱及第二凸柱39，第一凸柱的自由端的端面用于挡止抵触盘体36。借助凸柱及加强肋41的配合，增加绝缘壳35的侧壁的强度，在伸缩杆6相对绝缘壳35滑动的过程中，避免伸缩杆6冲击破坏绝缘壳35的侧壁，延长绝缘壳35的使用寿命。
59.电磁铁2还包括两个电源端子42，电源端子42具有非圆部，基板17具有用于容设非圆部的非圆孔，非圆孔的内孔侧面用于挡止抵触非圆部的外侧面，线圈8的两端用于连接导通电源端子42的一端，电源端子42的另一端用于导通外界的供电源。借助非圆部与非圆孔的配合，防止电源端子42相对骨架16转动而使用不良。
60.本实施例中，电源端子42具有刺破部，刺破部具有平行的两个刀刃，两个刀刃之间形成有容线间隙，线圈8经由容线间隙挤入两个刀刃之间，刀刃刺破线圈8的绝缘外层并导通线圈8的导电内芯。借助刺破部的设置，无需线圈8与电源端子42焊接，提升电源端子42与线圈8的导接效率。
61.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为
对本实用新型的限制。