技术领域：
本发明涉及纸张生产工艺技术领域，特指一种涂布白板纸防掉粉背面胶料涂胶方法。
背景技术：
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随着我国国民经济的快速增长，人们生活水平不断的提高，人们对纸的消费需求不断增加，对纸类产品的质量要求不断提高。另一方面，随着资源的不断隗帆和环保要求的提高，国内的造纸原料结构发生很大变化，由美废、欧废、日废逐渐变化为国废为主，原料结构的变化使产品质量提出了更高的要求，由于国废纤维短、强度差，使得传统的灰底白板纸经常会出现掉毛、掉粉的想象。这是因为，目前成纸背面施胶的胶料普遍采用玉米淀粉替代木薯淀粉制备的胶料，这是因为因玉米淀粉价格低廉，原料充足，制备施胶强度满足使用。胶料制备过程中，玉米淀粉经过酶转化，再经过130℃高温灭活制备成胶料。涂胶过程中，胶料通过胶料泵，被输送到纸机的背涂工作槽中进行涂布。但是，由于胶料中玉米淀粉相比木薯淀粉蛋白质和脂肪含量高，淀粉直链多、支链少，造成施胶成膜性差，成纸表面施胶效果差，所以容易出现掉毛、掉粉等纸病。为了避免客户投诉，提高产品的质量，本发明人经过不断改进，提出以下技术方案。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题就在于，针对目前所存在的问题，提供一种涂布白板纸防掉粉背面胶料涂胶方法。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：一种涂布白板纸防掉粉背面胶料涂胶方法，该方法包为：当涂布白板纸背面胶料通过供料泵输送至背涂工作槽中时，将表面促进剂通过辅助泵同时输送至背涂工作槽中，并且表面促进剂的添加量为胶料的1-4％；所述表面促进剂为聚丙烯酰胺促进剂，分子量在20-50万之间。
进一步而言，上述技术方案中，所述的表面促进剂中添加有过氧化二异丙苯作为改性剂，且该改性剂的添加质量百分比为表面促进剂的0.2-1％。
进一步而言，上述技术方案中，所述的胶料供料方式如下：胶料盛装在储料槽中，在储料槽与背涂工作槽之间依次设置有供料泵和胶料流量计；所述的表面促进剂供料方式如下：表面促进剂依次通过辅助泵、促进剂流量计输送至背涂工作槽中；所述的供料泵和辅助泵为计量泵，并且根据表面促进剂的添加比例确定胶料与表面促进剂的供料量；同时，根据胶料流量计和促进剂流量计对胶料与表面促进剂的供料量进行实时监控，并根据实时监控的供料量调整供料泵和辅助泵的供料流量。
进一步而言，上述技术方案中，所述的胶料流量计与背涂工作槽之间设置有一稀释水加入点。
本发明提供了一种涂布白板纸防掉粉背面胶料涂胶方法，其用于淀粉类涂布白板纸的背面胶料涂胶工艺中，本发明在涂胶过程中，在胶料中添加有聚丙烯酰胺促进剂，并且促进剂并不直接添加在胶料储料槽中，而是在直接添加在背涂作业的背涂工作槽中，这样令表面促进剂在工作时才添加，防止其过早与胶料混合，导致最后涂胶后胶层与原纸的结合力下降，出现掉粉、掉毛情况。同时，也有利于整个涂胶设备的清洗和维护。另外，本发明采用的丙烯酰胺促进剂令最后形成的胶层稳定性好，可进一步降低掉粉情况。
附图说明：
图1是本发明的涂胶装置示意图。
具体实施方式：
下面结合附图以及具体实施例对本发明进一步说明。
本发明提供了一种涂布白板纸防掉粉背面胶料涂胶方法，见图1所示，这是本发明涂胶方法中所使用的涂胶装置。本方法简而言之就是：当涂布白板纸背面胶料通过供料泵2输送至背涂工作槽4中时，将表面促进剂通过辅助泵5同时输送至背涂工作槽4中。
具体而言，如图1所示，所述的胶料供料方式如下：胶料盛装在储料槽1中，在储料槽1与背涂工作槽4之间依次设置有供料泵2和胶料流量计3；所述的表面促进剂供料方式如下：表面促进剂依次通过辅助泵5、促进剂流量计6输送至背涂工作槽4中。所述的供料泵2和辅助泵5为计量泵，并且根据表面促进剂的添加比例确定胶料与表面促进剂的供料量；同时，根据胶料流量计3和促进剂流量计6对胶料与表面促进剂的供料量进行实时监控，并根据实时监控的供料量调整供料泵2和辅助泵5的供料流量。
本发明中，表面促进剂的添加量为胶料的1-4％。表面促进剂采用为聚丙烯酰胺促进剂，由于聚丙烯酰胺是丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚而得聚合物，所以本发明中，所述的聚丙烯酰胺促进剂中聚丙烯酰胺的含量应当不低于33％。另外，所述的表面促进剂中添加有过氧化二异丙苯作为改性剂，且该改性剂的添加质量百分比为表面促进剂的0.2-1％。另外，本发明中聚丙烯酰胺促进剂，其合成分子量范围很大，从几千到几千万，本发明选择分子量为20万-50万之间。如果分子量过大，会出现粘度高，水解度不均匀、水不溶物高的问题。分子量过小，会出现强度低、不稳定等问题。选择分子量在20万-50之间的聚丙烯酰胺，其粘度稳定、亲水性强、结合力较好。
另外，上述通过供料泵2和辅助泵5来控制胶料与表面促进剂的供料量，在某些时候，可能出现由于实施监控不及时，导致背涂工作槽4中表面促进剂的含量过高，此时需要采用其他方式调整背涂工作槽4中表面促进剂的含量，即加入一定量的水进行稀释。故，本发明可在胶料流量计3与背涂工作槽4之间设置有一稀释水加入点7。
下面是本发明的具体实施例。
根据上述实施例，得出以下结论：
1、表面促进剂的比例为1％时，效果明显，纸张的igt(纸张表面强度)上升3％左右，背面表面强度上升明显，背面吸水值降低25，背面akd(合成胶)施胶用量降低14％，背面纸毛减少1.5％，成纸翘曲和掉毛掉粉客诉减少，背面掉毛掉粉的客诉减少明显。
2、表面促进剂的比例为2％时，效果明显，纸张的igt上升6％左右，背面表面强度上升明显，背面吸水值降低37，背面施胶用量降低20％，背面纸毛减少3.2％，成纸翘曲和掉毛掉粉客诉减少，背面掉毛掉粉的客诉减少明显。
3、表面促进剂的比例为4％时，效果明显，反面igt上升11％左右，背面表面强度上升明显，背面吸水值降低45，背面施胶用量降低27％，背面纸毛减少5.2％，成纸翘曲和掉毛掉粉客诉减少，背面掉毛掉粉的客诉减少明显。
由此可见，本发明采用上述涂胶方法后，其纸张背面纸毛数量减少明显，使背面纸面更清洁，两面差异性变小。并且背面吸水效果有不同程度改善，可以减少背面施胶剂用量和浆内akd的添加，节省成本。
本发明涂胶方法具有环保无污染作用，由于胶料与表面促进剂分开添加，避免直接添加在纸浆中或胶料中，导致可能产生的浪费，并且避免给水系统处理增加的困难和处理成本。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
1.一种涂布白板纸防掉粉背面胶料涂胶方法，其特征在于：该方法包为：当涂布白板纸背面胶料通过供料泵(2)输送至背涂工作槽(4)中时，将表面促进剂通过辅助泵(5)同时输送至背涂工作槽(4)中，并且表面促进剂的添加量为胶料的1-4％；
所述表面促进剂为聚丙烯酰胺促进剂，分子量在20-50万之间。
2.根据权利要求1所述的一种涂布白板纸防掉粉背面胶料涂胶方法，其特征在于：所述的表面促进剂中添加有过氧化二异丙苯作为改性剂，且该改性剂的添加质量百分比为表面促进剂的0.2-1％。
3.根据权利要求2所述的一种涂布白板纸防掉粉背面胶料涂胶方法，其特征在于：所述的胶料供料方式如下：胶料盛装在储料槽(1)中，在储料槽(1)与背涂工作槽(4)之间依次设置有供料泵(2)和胶料流量计(3)；
所述的表面促进剂供料方式如下：表面促进剂依次通过辅助泵(5)、促进剂流量计(6)输送至背涂工作槽(4)中；
所述的供料泵(2)和辅助泵(5)为计量泵，并且根据表面促进剂的添加比例确定胶料与表面促进剂的供料量；同时，根据胶料流量计(3)和促进剂流量计(6)对胶料与表面促进剂的供料量进行实时监控，并根据实时监控的供料量调整供料泵(2)和辅助泵(5)的供料流量。
4.根据权利要求3所述的一种涂布白板纸防掉粉背面胶料涂胶方法，其特征在于：所述的胶料流量计(3)与背涂工作槽(4)之间设置有一稀释水加入点(7)。
技术总结