一种发电厂用全自动炉渣处理设备的制作方法

1.本发明涉及炉渣处理技术领域，尤其涉及一种发电厂用全自动炉渣处理设备。


背景技术：

2.发电厂是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能的工厂，19世纪末，随着电力需求的增长，人们开始提出建立电力生产中心的设想，电机制造技术的发展，电能应用范围的扩大，生产对电的需要的迅速增长，发电厂随之应运而生，发电厂有多种发电途径：靠火力发电的称火电厂，靠水力发电的称水电厂，还有些靠太阳能(光伏)和风力与潮汐发电的电厂等。
3.目前发电厂在依靠火力发电的时候会产生较多的炉渣，为了避免较多的炉渣集中在燃烧室内，需要及时的这些炉渣进行清理，目前对炉渣的清理是将炉渣自动排出，但是炉渣内的温度较高，目前并没有对炉渣上进行有效的降温，使得炉渣上的温度很高，导致对炉渣的排出困难，危险性较高。
4.基于此，本发明提出一种发电厂用全自动炉渣处理设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发电厂用全自动炉渣处理设备，其通过液压缸来回收缩可以带动第一摆臂和第二摆臂来回移动，通过驱动轴带动刮板转动，使得刮板对壳体内的炉渣进行刮除，同时刮刀可以对刮板上的残渣进行清理，使得刮板保持洁净，同时在铰链的转动作用下可以对壳体内降温后的炉渣通过出口封板处排出，完成对炉渣的收集，效率较高。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种发电厂用全自动炉渣处理设备，包括壳体，所述壳体侧壁固定连接在斜板，所述斜板侧壁固定连接有出口封板，所述壳体上端开设有进料口，所述壳体内底部固定连接有耐磨板，所述壳体上端固定连接有两个轴承座底板，两个其中一个所述轴承座底板上端固定连接有轴承固定端，所述轴承固定端内壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离轴承固定端的一端固定连接有轴承自由端，所述轴承自由端下端与另一个轴承座底板上端固定连接，所述驱动轴侧壁转动连接有刮板，所述壳体内壁固定连接有与刮板侧壁贴合的刮刀，所述壳体内壁转动连接有挡灰板，所述壳体侧壁固定连接有提升泵装置，所述壳体侧壁通过转轴转动连接有铰链，所述提升泵装置活动端与转轴一端固定连接，所述壳体上安装有驱动驱动轴转动的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在壳体上端的液压缸座安装板，所述液压缸座安装板上端固定连接有液压缸支架，所述液压缸支架侧壁固定连接有液压缸，所述壳体上端固定连接有液压缸连接销，所述壳体上端固定连接在两个刮板连接销，所述液压缸活动端与液压缸连接销固定连接，所述液压缸连接销两端分别通过固定杆与两个刮板连接销侧壁固定连接，所述刮板连接销侧壁与刮板侧壁连接，所述驱动轴侧壁通过第一摆臂与其
中一个刮板连接销侧壁连接，所述驱动轴侧壁通过第二摆臂与另一个刮板连接销侧壁连接。
9.优选地，所述壳体上端固定连接有给水管，所述壳体内底部固定连接有低水位排污管，所述壳体位于低水位排污管上方的内壁固定连接有中水位排污管，所述壳体位于中水位排污管上方的内壁固定连接有溢流管。
10.优选地，所述低水位排污管管口固定连接有排污阀，所述中水位排污管管口固定连接有手动蝶阀。
11.优选地，所述壳体侧壁固定连接有铭牌，所述壳体侧壁开设有人孔，所述壳体侧壁转动连接有有防堵盖。
12.优选地，所述壳体下端通过固定杆固定连接有多个支撑座，多个所述支撑座下端通过螺栓与地面固定连接。
13.本发明具有以下有益效果：
14.1、通过设置低水位排污管、中水位排污管、给水管和溢流管，将发电厂内的炉渣通过进料口放入壳体内，随后通过给水管对壳体内加水，进而可以炉渣进行冷却降温，使得炉渣排出时温度较低，增加对炉渣操作时的安全性，同时对炉渣冷却后的污水通过低水位排污管和中水位排污管排出；
15.2、通过设置液压缸、第一摆臂、第二摆臂、刮板、刮刀和铰链，液压缸来回收缩可以带动第一摆臂和第二摆臂来回移动，通过驱动轴带动刮板转动，使得刮板对壳体内的炉渣进行刮除，同时刮刀可以对刮板上的残渣进行清理，使得刮板保持洁净，同时在铰链的转动作用下可以对壳体内降温后的炉渣通过出口封板处排出，完成对炉渣的收集，效率较高。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种发电厂用全自动炉渣处理设备的结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构放大示意图；
18.图3为本发明提出的一种发电厂用全自动炉渣处理设备的俯视结构示意图。
19.图中：1壳体、2驱动轴、3第一摆臂、4第二摆臂、5刮板、6人孔、7液压缸支架、8挡灰板、9耐磨板、10刮刀、11铰链、12排污阀、13低水位排污管、14中水位排污管、15给水管、16溢流管、17液压缸连接销、18刮板连接销、19液压缸、20轴承固定端、21轴承自由端、22手动蝶阀、23铭牌、24防堵盖、25轴承座底板、26液压缸座安装板、27出口封板、28提升泵装置、29支撑座。
具体实施方式
20.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.参照图1
‑
3，一种发电厂用全自动炉渣处理设备，包括壳体1，壳体1侧壁固定连接在斜板，斜板侧壁固定连接有出口封板27，壳体1上端开设有进料口，壳体1内底部固定连接有耐磨板9，壳体1上端固定连接有两个轴承座底板25，两个其中一个轴承座底板25上端固定连接有轴承固定端20，轴承固定端20内壁转动连接有驱动轴2，驱动轴2远离轴承固定端20的一端固定连接有轴承自由端21，轴承自由端21下端与另一个轴承座底板25上端固定连接，驱动轴2侧壁转动连接有刮板5，壳体1内壁固定连接有与刮板5侧壁贴合的刮刀10，壳体1内壁转动连接有挡灰板8，壳体1侧壁固定连接有提升泵装置28，壳体1侧壁通过转轴转动连接有铰链11，提升泵装置28活动端与转轴一端固定连接，壳体1上安装有驱动驱动轴2转动的驱动机构。
24.驱动机构包括固定连接在壳体1上端的液压缸座安装板26，液压缸座安装板26上端固定连接有液压缸支架7，液压缸支架7侧壁固定连接有液压缸19，壳体1上端固定连接有液压缸连接销17，壳体1上端固定连接在两个刮板连接销18，液压缸19活动端与液压缸连接销17固定连接，液压缸连接销17两端分别通过固定杆与两个刮板连接销18侧壁固定连接，刮板连接销18侧壁与刮板5侧壁连接，驱动轴2侧壁通过第一摆臂3与其中一个刮板连接销18侧壁连接，驱动轴2侧壁通过第二摆臂4与另一个刮板连接销18侧壁连接。
25.壳体1上端固定连接有给水管15，壳体1内底部固定连接有低水位排污管13，壳体1位于低水位排污管13上方的内壁固定连接有中水位排污管14，壳体1位于中水位排污管上方的内壁固定连接有溢流管16。
26.低水位排污管13管口固定连接有排污阀12，中水位排污管14管口固定连接有手动蝶阀22。
27.壳体1侧壁固定连接有铭牌23，壳体1侧壁开设有人孔6，壳体1侧壁转动连接有有防堵盖24。
28.壳体1下端通过固定杆固定连接有多个支撑座29，多个支撑座29下端通过螺栓与地面固定连接。
29.本发明中，将发电厂内的炉渣通过进料口放入壳体1内，然后通过固定连接在壳体1上端的给水管15对壳体1内加水，进而可以炉渣进行冷却降温，使得炉渣排出时温度较低，随后驱动转轴转动带动铰链11转动，进而对冷却后的炉渣通过出口封板27处排出，随后调节固定连接在液压缸支架7侧壁的液压缸19来回收缩，进而带动与液压缸19活动端固定连接的液压缸连接销17移动，进而液压缸连接销17通过固定杆带动刮板连接销18转动，进而刮板连接销18通过第一摆臂3和第二摆臂4带动驱动轴2转动，进而带动刮板5转动，使得刮板5对壳体1内的炉渣进行刮除，同时刮刀10可以对刮板5上的残渣进行清理，使得刮板5保持洁净；
30.在通过给水管15对壳体1内加水时，在壳体1内水较少时，此时打开固定连接在低水位排污管13管口的排污阀12，就可以对炉渣冷却后的污水排出，在壳体1内水较多时，此
时打开排污阀12和固定连接在中水位排污管14管口的手动蝶阀22，使得壳体1内的污水通过排污阀12和手动蝶阀22排出。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种发电厂用全自动炉渣处理设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)侧壁固定连接在斜板，所述斜板侧壁固定连接有出口封板(27)，所述壳体(1)上端开设有进料口，所述壳体(1)内底部固定连接有耐磨板(9)，所述壳体(1)上端固定连接有两个轴承座底板(25)，两个其中一个所述轴承座底板(25)上端固定连接有轴承固定端(20)，所述轴承固定端(20)内壁转动连接有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)远离轴承固定端(20)的一端固定连接有轴承自由端(21)，所述轴承自由端(21)下端与另一个轴承座底板(25)上端固定连接，所述驱动轴(2)侧壁转动连接有刮板(5)，所述壳体(1)内壁固定连接有与刮板(5)侧壁贴合的刮刀(10)，所述壳体(1)内壁转动连接有挡灰板(8)，所述壳体(1)侧壁固定连接有提升泵装置(28)，所述壳体(1)侧壁通过转轴转动连接有铰链(11)，所述提升泵装置(28)活动端与转轴一端固定连接，所述壳体(1)上安装有驱动驱动轴(2)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种发电厂用全自动炉渣处理设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在壳体(1)上端的液压缸座安装板(26)，所述液压缸座安装板(26)上端固定连接有液压缸支架(7)，所述液压缸支架(7)侧壁固定连接有液压缸(19)，所述壳体(1)上端固定连接有液压缸连接销(17)，所述壳体(1)上端固定连接在两个刮板连接销(18)，所述液压缸(19)活动端与液压缸连接销(17)固定连接，所述液压缸连接销(17)两端分别通过固定杆与两个刮板连接销(18)侧壁固定连接，所述刮板连接销(18)侧壁与刮板(5)侧壁连接，所述驱动轴(2)侧壁通过第一摆臂(3)与其中一个刮板连接销(18)侧壁连接，所述驱动轴(2)侧壁通过第二摆臂(4)与另一个刮板连接销(18)侧壁连接。3.根据权利要求1所述的一种发电厂用全自动炉渣处理设备，其特征在于，所述壳体(1)上端固定连接有给水管(15)，所述壳体(1)内底部固定连接有低水位排污管(13)，所述壳体(1)位于低水位排污管(13)上方的内壁固定连接有中水位排污管(14)，所述壳体(1)位于中水位排污管上方的内壁固定连接有溢流管(16)。4.根据权利要求3所述的一种发电厂用全自动炉渣处理设备，其特征在于，所述低水位排污管(13)管口固定连接有排污阀(12)，所述中水位排污管(14)管口固定连接有手动蝶阀(22)。5.根据权利要求1所述的一种发电厂用全自动炉渣处理设备，其特征在于，所述壳体(1)侧壁固定连接有铭牌(23)，所述壳体(1)侧壁开设有人孔(6)，所述壳体(1)侧壁转动连接有有防堵盖(24)。6.根据权利要求1所述的一种发电厂用全自动炉渣处理设备，其特征在于，所述壳体(1)下端通过固定杆固定连接有多个支撑座(29)，多个所述支撑座(29)下端通过螺栓与地面固定连接。
技术总结
本发明公开了一种发电厂用全自动炉渣处理设备，包括壳体，所述壳体侧壁固定连接在斜板，所述斜板侧壁固定连接有出口封板，所述壳体上端开设有进料口，所述壳体内底部固定连接有耐磨板，所述壳体上端固定连接有两个轴承座底板，两个其中一个所述轴承座底板上端固定连接有轴承固定端，所述轴承固定端内壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离轴承固定端的一端固定连接有轴承自由端。本发明通过液压缸来回收缩可以带动第一摆臂和第二摆臂来回移动，使得刮板对壳体内的炉渣进行刮除，同时刮刀可以对刮板上的残渣进行清理，使得刮板保持洁净，同时在铰链的转动作用下可以对壳体内降温后的炉渣通过出口封板处排出，完成对炉渣的收集，效率较高。效率较高。效率较高。


技术研发人员：朱涧
受保护的技术使用者：安徽华裕重工有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/6/29