电池浆料液防喷溅均匀涂布装置的制作方法

电池浆料液防喷溅均匀涂布装置
1.技术领域：本发明涉及化工机械领域，具体是涉及一种锂离子电池涂布机的涂敷料涂敷过程中的涂布装置，特别是涉及一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置。
2.

背景技术：
：锂离子电池作为当前能量密度最高的电能储存技术手段，在移动电子设备、电动汽车、储能设备等多个领域都具有广泛的应用。对锂离子电池的能量密度、容量密度、功率密度等多项技术指标提出了更高的要求。由于锂离子电池在工作电压、能量密度及安全性能等方面具有较高的优越性，目前已广泛应用于手机、航空航天领域及电动车上。随着锂电池电池的广泛的应用，对制备锂离子电池的设施也更进一步的得到普及。对电池制备的过程中各种装置也在不断进步和完善。电池在制备过程中其原料浆料液的涂布是一个必须的工艺。
3.而锂离子电池的涂布机在对浆料液的涂敷料过程中，现有的技术方案是通过上料管道上料到涂布机料槽或中浆料液涂布槽板中，目前大部分为直接的从机头上方垂直的管道和从浆料液涂布槽或料涂布槽板下面的接料板上联通的管道下料，出料口为圆形空心管道，设置采用一个简单的开关阀。需要出料时，打开开关阀门，启动浆料泵向浆料槽即浆料液涂布槽的收集池内泵出电池浆料，以保证料槽上的料液收集池内浆料的量稳定在一定范围。
4.但现有的出料管道口在出料时，由于浆料泵启动工作时，具有一定的内压，浆料液在由浆料泵进行输送的过程中会造成瞬间的喷溅，而且，由于频繁启动输送，这样导致出料口容易喷溅出浆料，导致浆料喷溅到机头上方其它位置或操作员身上，造成对操作人员的伤害。另外主要是由于锂电池的浆料均是化学物质；开关阀门减小时，不能够保证浆料的有效供应。同时由于锂电池的浆料液泵入到料槽板池内时，由于电池化学浆料是一种带微小颗粒的混浊液或者叫乳浊液，其泵入到料槽板收集池内时混浊溶液的稀释度不一，即浆料液内有硬块状物质，需要充分的混合均匀，才能较好的涂抹或涂布于待涂布的工件上如g1工件上或即涂膜布上。
5.如中国专利公告号cn112283208a，公开的《拆卸液压管时液压油的防喷溅装置》，包括接收箱和收集箱，所述液压管的端部位于所述接收箱内，所述接收箱和所述收集箱连通，拆卸所述液压管时液压油由所述液压管的端部喷出后依次进入所述接收箱和所述收集箱，所述接收箱和所述收集箱能够防止液压油喷溅，所述收集箱能够对液压油进行收集。利用该防喷溅装置对液压管路进行拆卸时，能够方便地对液压油进行回收。从上述所公开的防喷溅的装置可以看出，其仅是应用于液压油管方面的装置，而且不能对在平面槽板上的混浊液进行均匀搅拌等。且结构复杂。远不能解决本发明的技术问题等。
6.因此，如何来提供一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，其可以对锂离子电池转移式涂布机在涂敷料过程中，因通过上料管道上料到涂布机料槽板中时，是采用直接的从机头上方垂直的管道和从料槽下面接通到料槽板上联通的管道下料，其出料口为圆形空心管道，设置有一个简单的开关阀。需要出料时，打开开关阀门，启动浆料泵向浆料涂布槽板
内泵料，出料管道口在出料时，由于浆料泵工作时具有一定的内压，导致出料口容易喷溅出浆料，从而导致浆料喷溅到机头上方的其它位置或操作员身上，造成工作人员的损伤；而将开关阀门减小时，又不能够保证电池浆料液的有效供应的现实问题。同时由于电池浆料液在经过浆料泵泵入到浆料涂布槽板中时，还由于电池浆料液是悬浮液体，悬浮液的浓度在泵入浆料涂布槽板中后存在分布不均匀的现象，因而在使用三辊机构对电池浆料液进行涂布时由于电池浆料液浓度不均现象，而造成电池浆料液在涂布膜或涂布片上的不均匀的问题，从而影响锂离子电池的产品质量。
7.

技术实现要素：
：本发明就是要克服上述缺点，针对现有技术的不足，提供一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，包括支架、设于支架上的减速机、第一三辊机构、第二三辊机构，浆料过滤器、电源控制系统、浆料液涂布槽板，需要出料时，打开开关阀门，启动浆料泵向浆料槽板内泵料，出料管道口在出料时，由于浆料泵工作时具有一定的内压，导致出料口容易喷溅出浆料，从而导致浆料喷溅到机头上方的其它位置或操作员身上，造成工作人员的损伤；而将开关阀门减小时，又不能够保证电池浆料液的有效供应的现实问题。
8.本发明公开的一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，包括支架、设于支架上的减速机、第一三辊机构、步进电机、第二三辊机构，浆料液过滤器、电源控制系统、浆料液涂布槽、浆料液涂布槽盛浆料液的一侧面上方设浆料液涂布收集池，于浆料液涂布槽的浆料液涂布收集池上的相应位置设有出液管孔，浆料液连接管，出液管，出液管卡接于出液管孔内，所述浆浆料液连接管的一端连接于浆料液过滤器，另一端连通于浆料液涂布槽上的的浆料液涂布收集池内的出液管孔的出液管，其是于浆料液涂布槽上设防浆料液喷溅机构和浆料液均匀涂布装置；所述防浆料液喷溅机构包括防喷溅装置，所述防喷溅装置相对应的设于浆料液涂布槽上的浆料液涂布收集池内的出液管孔的出液管出口处；所述防喷溅装置包括活动防喷溅器和固定防喷溅器。
9.所述一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，其所述浆料液均匀涂布装置活动设于浆料液涂布槽的盛电池浆料液一侧面的浆料液涂布收集池上方的相应位置。
10.优选的，是所述活动防喷溅器包括出液管、自动防喷溅部；所述出液管的一端从浆料液涂布槽上的出液管孔处连接于浆料液涂布槽的盛浆料液一侧面上方的浆料液涂布收集池，另一端和浆料液连接管相连接通；所述自动防喷溅部相应设于位于浆料液涂布槽上方的浆料液涂布收集池出液管的出口端部。
11.进一步的，是所述固定防喷溅器包括外形为长方体结构并于长方体结构中部开设有台阶形卡槽的挡液板槽、上侧壁板、下侧壁板、圆形卡槽、紧固螺钉；圆形卡槽、紧固螺钉设于下侧壁板相应位置上；圆形卡槽的卡槽形结构与浆料液连接管的外形结构相对应匹配；所述台阶形卡槽通过紧固螺钉卡于浆料液涂布槽连接浆料液连接管处的浆料液涂布槽上。
12.本发明所述一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，其所述浆料液均匀涂布装置包括活动浆料搅拌器、电源连线，所述活动浆料搅拌器包括同步微电机、搅拌轴、搅拌爪，搅拌轴一端连接于同步微电机，另一端连搅拌爪；所述搅拌爪可置于浆料液涂布槽上的浆料液涂布收集池内的浆料液内，所述活动浆料搅拌器的同步电机通过电源连线与电源控制系统相连。
13.优选的，所述固定防喷溅器为弧形或半圆弧形的喷射扁管，所述喷射扁管的一端连接于出液管的出口端，另一端出料口为扁平开口状结构，出料口中心轴线与浆料液涂布槽的浆料液涂布收集池底板面平行，出口朝向第一三辊机构和第二三辊机构方向；控制扁平状的出料口开口宽度尺寸为喷射扁管直径的倍，沿径向的上下高度为喷射扁管直径的0.4
‑
0.5倍。
14.进一步的，是所述自动防喷溅部包括盖板、自动启闭器，所述自动启闭器设于浆料液涂布槽上方的的浆料液涂布收集池内的浆料液连接管出浆料液口端周圈外壁面，而所述盖板则活动的设于浆料液连接管出料液口端的自动启闭器上方，并通过自动启闭器控制盖板开启与关闭。
15.优选的，是所述搅拌爪903为内腔中空弧面结构。
16.所述一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，其所述自动启闭器为自动控制关闭开启器或硅胶弹性件或弹簧弹性件。
17.本发明公开的一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，采用上述方法装置具有如下有益技术效果，一是，本发明装置可以对现有的出料管道口电池浆料液在出料时，防止由于浆料泵工作具有一定的内压，导致出料口容易喷溅出浆料，从而导致浆料喷溅到装置机头上方其它位置或操作员身上的技术问题即可防止电池浆料液喷溅；而当开关阀门压力减小时，又不能够保证浆料的有效供应等的技术问题。使用了本发明的上述装置后能够保证出料口出料时，浆料出料的平稳，不会造成瞬间的喷溅，同时造成浆料的浪费，利于涂布机稳定的生产，节约生产原材料；二是，由于在本发明的浆料液涂布槽10上方相应位置上设有活动浆料搅拌器9可以对由喷溅装置出口喷溅出的浆料液进行充分搅拌混合，使少量的混合不均匀的固液状的浆料混合均匀，对浆料液起均匀搅拌混合作用，从而使得电池浆料液能够通过三辊装置均匀的涂布于工件g1上即浆液能均匀的涂布于锂电池的涂膜上；保证了涂布质量。降低了生产成本。
18.为了使浆料液变为均料液，所述活动浆料搅拌器9可沿浆料液涂布槽10左右来回自动行移动，活动浆料搅拌器9上的搅拌轴902及其上的搅拌爪903可对浆料液涂布收集池13的电池浆料液进行不断搅拌混合均匀。
19.附图说明：图1，本发明的电池浆料液防喷溅均匀涂布装置实施方式的结构示意图；图2，为本发明图1的主视结构示意图；图3，为本发明图2沿b
‑
b向剖视示意图；图4，为本发明图1中i处放大示意图；图5，为本发明一实施方式中自动防喷溅部的自动启闭器采用硅胶弹性件1102a结构示意图；图6，为本发明的浆料液均匀涂布装置结构示意图；图7，为本发明另一实施方式自动防喷溅部采用弹簧弹性件1102a’为自动启闭器结构示意图；图8，为本发明采用固定防喷溅器外形为长方体结构的实施方式结构示意图；
图9，为图8中的ii处放大示意图；图10，为发明采用固定防喷溅器外形为长方体结构的挡液板槽11b结构示意图；图11，为发明采用固定防喷溅器是为弧形或半圆弧形的喷射扁管11c结构第四实施方式结构示意图；图12，为图11中的iii处剖视示意图。
20.图中，1、支架，2、减速机，3、第一三辊机构，301、托料辊，302、上出料辊，303、下出料辊，4、步进电机，5、气缸，6、浆料液过滤器，7、第二三辊机构，701、主动辊，702、进料辊，703、涂布辊，8、电源控制系统，9、活动浆料搅拌器，901、同步微电机，902、搅拌轴，903、搅拌爪，10、浆料液涂布槽，1001、出液管孔，11a、自动防喷溅部，1101a、盖板，1102a、硅胶弹性件，1102a’、弹簧弹性件，11b、挡液板槽，1101b、上侧壁板，1102b、下侧壁板，1103b、圆形卡槽，1104b、紧固螺钉，1105b、台阶形卡槽，11c、喷射扁管，1102c、出料口，12、浆料液连接管，13、浆料液涂布收集池，14、出液管， g1、工件。
21.具体实施方式：下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。下述说明书中所述的上、下、左、右等是相对于本发明说明书附图结构而言，浆料液和电池浆料液意义相同。
22.在锂离子电池对工件如锂电池薄膜进行的涂敷料时，如采用转移式涂布机进行涂敷料过程中，通过上料管道上料到涂布机料槽中，目前大部分为直接的从机头上方垂直的管道和从料槽下面接料板上联通的管道下料，于出料口的管道上，设置有一个简单的开关阀。需要出料时，打开开关阀门，启动浆料泵向浆料槽内泵料，保证料槽内浆料的量稳定在一定范围；但是由于浆料泵工作具有一定的内压，导致出料口容易喷溅出浆料，导致浆料喷溅到机头上方其它位置或操作员；开关阀门减小时，不能够保证浆料的有效供应。本发明的实施方式即解决了现有的电池浆料液喷涂过程中喷溅及浆料液喷涂不均的问题。
23.实施例1如图1、2所示，本发明公开的一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，包括支架1、设于支架1上的减速机2、第一三辊机构3、第二三辊机构7，步进电机4、气缸5、浆料液过滤器6、电源控制系统8、浆料液涂布槽10、浆料液涂布槽10盛浆料液的一侧面上方设浆料液涂布收集池13，于浆料液涂布槽10的浆料液涂布收集池13上的相应位置设有出液管孔1001，出液管孔1001内套装设出液管14，浆料液连接管12，所述浆料液连接管12的一端连接于浆料液过滤器6，另一端连通于浆料液涂布槽10上的浆料液涂布收集池13内的出液管孔1001；其于浆料液涂布槽10上设防浆料液喷溅机构和浆料液均匀涂布装置；所述防浆料液喷溅机构包括防喷溅装置，所述防喷溅装置相对应的设于浆料液涂布槽10上的浆料液涂布收集池13内的出液管孔1001的出口处的出液管14上；所述防喷溅装置包括活动防喷溅器和固定防喷溅器；所述浆料液均匀涂布装置活动设于浆料液涂布槽10的盛电池浆料液一侧面的浆料液涂布收集池13上方的相应位置。
24.本实施例所述防喷溅装置采用的一种活动防喷溅器；如图4
‑
6所示，所述活动防喷溅器包括出液管14、自动防喷溅部11a；所述出液管14的一端从浆料液涂布槽10上的出液管孔1001处连接于浆料液涂布槽10的盛浆料液一侧面上方的浆料液涂布收集池13，另一端和浆料液连接管12相连接通；所述自动防喷溅部11a相应设于位于浆料液涂布槽10上方的浆料液涂布收集池13出液管14的出口端部。
25.如图4、5所示，本发明所述一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，其所述自动防喷溅部11a包括盖板1101a、自动启闭器，所述自动启闭器设于浆料液涂布槽10上方的的浆料液涂布收集池13内的浆料液连接管12出浆料液口端周圈外壁面，而所述盖板1101a则活动的设于浆料液连接管12出料液口端的自动启闭器上方，并通过自动启闭器控制盖板1101a开启与关闭。即自动启闭器是一种由电控制的自动控制关闭开启器，通过自动控制关闭开启器在电信号的控制下控制出液管14位于浆料液涂布槽10上的的浆料液涂布收集池13上的出液管14出口端上的盖板1101a的启闭。
26.如图1、6所示，所述浆料均匀涂布装置包括活动浆料搅拌器9、电源连线，电源连线一端连接于活动浆料搅拌器9的同步微电机901上，另一端连接于电源控制系统8的电源，即由电源控制系统8通过电源连接为同步微电机901供电；所述活动浆料搅拌器9包括同步微电机901、搅拌轴902、搅拌爪903，搅拌轴902一端连接于同步微电机901，另一端连搅拌爪903；所述搅拌爪903可置于浆料液涂布槽10上的浆料液涂布收集池13内的浆料液内，所述活动浆料搅拌器9的同步电机901通过电源连线15与电源控制系统8相连；所述搅拌爪903为内腔中空弧面结构。设于浆料液涂布槽10上的浆料搅拌器9可于浆料液涂布槽10上方沿浆料液涂布槽10的一边左右移动，以方便对浆料液涂布收集池13内的浆料液进行充分的搅拌混合均匀。实现了对浆料液涂布收集池13内的浆料液的充分搅拌混合，从而可交浆料液对g1工件的均匀涂布。
27.下述实施例中未说明之处和上述实施例或实施方式相同。
28.实施例2如图4、5、7所示，本发明公开的一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，所述防喷溅装置采用另一种的活动防喷溅器；当其所述的自动启闭器采用硅胶弹性件1102a或弹簧弹性件1102a’， 硅胶弹性件1102a或弹簧弹性件1102a’均套装的设于出液管14的位于浆料液涂布槽10的浆料液涂布收集池13底板面上方，盖板1101a设于出液管14的出口端上方，所述硅胶弹性件1102a或弹簧弹性件1102a’与盖板1101a相对应联动，当浆料泵工作时，由于浆料泵内存在一定的工作内压，在该工作内压力的作用下，将盖板1101a冲开，浆料液则从出液管14输出流入到浆料液涂布槽10的浆料液涂布收集池13内，并控制浆料泵内的工作内压大于硅胶弹性件1102a或弹簧弹性件1102a’的弹力，即控制硅胶弹性件1102a或弹簧弹性件1102a’的弹力小于浆料泵内的工作时的内压力，以保证浆料液的流出。而当关闭电源浆料泵停止向浆料液涂布槽10的浆料液涂布收集池13内输送浆料液时，浆料泵的浆料液对盖板1101a的冲力消失，而盖板1101a则在硅胶弹性件1102a或弹簧弹性件1102a’弹力作用下，将盖板1101a盖于出液管14出口端上，这样即实现了防止电池浆料液的喷溅。
29.实施例3如图8
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10所示，本发明公开的一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，所述防喷溅装置采用固定防喷溅器；其所述固定防喷溅器包括外形为长方体结构并于长方体结构中部开设有台阶形卡槽1105b的挡液板槽11b、上侧壁板1101b、下侧壁板1102b、圆形卡槽1103b、紧固螺钉1104b；圆形卡槽1103b、紧固螺钉1104b设于下侧壁板1102b相应位置上；圆形卡槽1103b的卡槽形结构与料液连接管12的外形结构相对应匹配；所述台阶形卡槽1105b通过紧固螺钉1104b固定卡于浆料液涂布槽10的连接料液连接管12处的浆料液涂布槽10上；即是将外形为长方体结构挡液板槽11b固定防喷溅器套装于浆料液涂布槽10连接管12及出液管
14的浆料液涂布槽10上，连接管12一端连接于出液管14。这样当浆料泵工作时，由浆料泵内存在一定的工作内压，在该工作内压力的作用下，电池浆料液从出液管14冲出时，流出的电池浆料液因挡液板槽11b的上侧壁板1101b的作用，流入到浆料液涂布槽10的浆料液涂布收集池13内，而不会喷溅到操作人员身上或其他部位，保证的电池浆料液的输送。
30.实施例4如图11
‑
12所示，所述一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，所述防喷溅装置采用另一种的固定防喷溅器，其所述固定防喷溅器为弧形或半圆弧形的喷射扁管11c，所述喷射扁管11c的一端连接于出液管14的出口端，另一端出料口1102c为扁平开口状结构，出料口1102c中心轴线与浆料液涂布槽10的浆料液涂布收集池13底板面平行，出口朝向第一三辊机构3和第二三辊机构7方向；即弧形或半圆弧形的喷射扁管11c成垂直结构，出料口1102c为扁平开口状喷向第一三辊机构3和第二三辊机构7方向，通过控制扁平状的出料口1102c开口宽度尺寸为喷射扁管11c直径的2
‑
3倍，沿径向的上下高度为喷射扁管11c直径的0.4
‑
0.5倍，这样可使由出料泵喷射出的电池浆料液不会因内压过大，使浆料液喷溅至操作工人身上。同样实现了防止电池浆料液的喷溅的目的。
31.本发明公开的一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置的工作原理与工作过程为：当本发明的电池浆料液防喷溅均匀涂布装置的电源控制系统8接通电源后，涂布装置对待加工的g1工件进行涂布工作时，步进电机4带动减速机2、气缸5、第一三辊机构3、第二三辊机构7工作，电池浆料液经浆料液过滤器6过滤后，经浆料液连接管12、出液管14及盖板1101a等防浆料液喷溅机构的部件后输送到浆料液涂布槽10盛浆料液的一侧面上方的浆料液涂布收集池13内；然后，设于浆料液涂布槽10上方的活动浆料搅拌器9经电源连线连通于电源控制系统8，进行供电作业，当电池浆料液进入到浆料液涂布收集池13内时，活动浆料搅拌器9也可以同时沿浆料液涂布槽10一侧边左右来回移动，搅拌爪903在搅拌轴902连接于同步微电机901的带动下，对浆料液涂布收集池13内的电池浆料液不断搅拌均匀，而待加件即g1工件，经第一三辊机构3、第二三辊机构7等涂布器涂沫电池浆料液，实现对g1工件电池浆料液的均匀涂布。从而保证的加工产品g1工件的质量。
32.上所述仅为本发明之较佳实施例而己，并非以此限制本发明的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本发明的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。

技术特征：
1.一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，包括支架（1）、设于支架（1）上的减速机（2）、第一三辊机构（3）、步进电机（4）、第二三辊机构（7），浆料液过滤器（6）、电源控制系统（8）、浆料液涂布槽（10）、浆料液涂布槽（10）盛浆料液的一侧面上方设浆料液涂布收集池（13），于浆料液涂布槽（10）的浆料液涂布收集池（13）上的相应位置设有出液管孔（1001），浆料液连接管（12），出液管（14），出液管（14）卡接于出液管孔（1001）内，所述浆浆料液连接管（12）的一端连接于浆料液过滤器（6），另一端连通于浆料液涂布槽（10）上的的浆料液涂布收集池（13）内的出液管孔（1001）的出液管（14），其特征是于浆料液涂布槽（10）上设防浆料液喷溅机构和浆料液均匀涂布装置；所述防浆料液喷溅机构包括防喷溅装置，所述防喷溅装置相对应的设于浆料液涂布槽（10）上的浆料液涂布收集池（13）内的出液管孔（1001）的出液管（14）出口处；所述防喷溅装置包括活动防喷溅器和固定防喷溅器。2.根据权利要求1所述一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，其特征是所述浆料液均匀涂布装置活动设于浆料液涂布槽（10）的盛电池浆料液一侧面的浆料液涂布收集池（13）上方的相应位置。3.根据权利要求1所述一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，其特征是所述活动防喷溅器包括出液管（14）、自动防喷溅部（11a）；所述出液管（14）的一端从浆料液涂布槽（10）上的出液管孔（1001）处连接于浆料液涂布槽（10）的盛浆料液一侧面上方的浆料液涂布收集池（13），另一端和浆料液连接管（12）相连接通；所述自动防喷溅部（11a）相应设于位于浆料液涂布槽（10）上方的浆料液涂布收集池（13）出液管（14）的出口端部。4.根据权利要求1所述一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，其特征是所述固定防喷溅器包括外形为长方体结构并于长方体结构中部开设有台阶形卡槽（1105b）的挡液板槽（11b）、上侧壁板（1101b）、下侧壁板（1102b）、圆形卡槽（1103b）、紧固螺钉（1104b）；圆形卡槽（1103b）、紧固螺钉（1104b）设于下侧壁板（1102b）相应位置上；圆形卡槽（1103b）的卡槽形结构与浆料液连接管（12）的外形结构相对应匹配；所述台阶形卡槽（1105b）通过紧固螺钉（1104b）卡于浆料液涂布槽（10）的连接浆料液连接管（12）处的浆料液涂布槽（10）上。5.根据权利要求1或2所述一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，其特征是所述浆料液均匀涂布装置包括活动浆料搅拌器（9）、电源连线，所述活动浆料搅拌器（9）包括同步微电机（901）、搅拌轴（902）、搅拌爪（903），搅拌轴（902）一端连接于同步微电机（901），另一端连搅拌爪（903）；所述搅拌爪（903）可置于浆料液涂布槽（10）上的浆料液涂布收集池（13）内的浆料液内，所述活动浆料搅拌器（9）的同步电机（901）通过电源连线（15）与电源控制系统（8）相连。6.根据权利要求1所述一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，其特征是所述固定防喷溅器为弧形或半圆弧形的喷射扁管（11c），所述喷射扁管（11c）的一端连接于出液管（14）的出口端，另一端出料口（1102c）为扁平开口状结构，出料口（1102c）中心轴线与浆料液涂布槽（10）的浆料液涂布收集池（13）底板面平行，出口朝向第一三辊机构（3）和第二三辊机构（7）方向；控制扁平状的出料口（1102c）开口宽度尺寸为喷射扁管（11c）直径的2
‑
3倍，沿径向的上下高度为喷射扁管（11c）直径的0.4
‑
0.5倍。7.根据权利要求3所述一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，其特征是所述自动防喷溅部（11a）包括盖板（1101a）、自动启闭器，所述自动启闭器设于浆料液涂布槽（10）上方的的浆料液涂布收集池（13）内的浆料液连接管（12）出浆料液口端周圈外壁面，而所述盖板
（1101a）则活动的设于浆料液连接管（12）出料液口端的自动启闭器上方，并通过自动启闭器控制盖板（1101a）开启与关闭。8.根据权利要求5所述一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，其特征是所述搅拌爪（903）为内腔中空弧面结构。9.根据权利要求7所述一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，其特征是所述自动启闭器为自动控制关闭开启器或硅胶弹性件（1102a）或弹簧弹性件（1102a’）。
技术总结
本发明公开了一种电池浆料液防喷溅均匀涂布装置，包括支架、设于支架上的减速机、第一三辊机构、第二三辊机构，浆料过滤器、电源控制系统、浆料液涂布槽板，需要出料时，打开开关阀门，启动浆料泵向浆料槽板内泵料，出料管道口在出料时，由于浆料泵工作时具有一定的内压，导致出料口容易喷溅出浆料，从而导致浆料喷溅到机头上方的其它位置或操作员身上，造成工作人员的损伤；而将开关阀门减小时，又不能够保证电池浆料液的有效供应的现实问题。证电池浆料液的有效供应的现实问题。


技术研发人员：邓纶浩
受保护的技术使用者：江西九鼎动力新能源科技有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/6/29