直角立柱导向组件及具有该组件的贴标机防护门结构的制作方法

1.本发明涉及全自动贴标机配件领域，特别涉及一种结构稳定，在受力时稳定无变形且能够提高护门升降灵活度的机械结构，尤其是直角立柱导向组件及具有该组件的贴标机防护门结构。本发明还涉及带有这种贴标机防护门结构的贴标机。


背景技术：

2.自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。
3.在自动贴标机正常工作的情况下为保证整个设备运转的安全性与卫生性，通常需要设置必要的防护措施，安装防护门是目前较为常见的防护措施，而在安装防护门结构中主要是通过导轨结构来实现对其自身运动的导向，同时对其侧向摆动实现限位，为此如何做好护门的导向与限位防护是保证护门正常使用的重要因素。
4.传统的导轨结构类型众多，例如在专利号为zl201721314443.3的专利文献中就公开了一种导向平稳的电控式升降防护门，其主要结构包括：包括电动葫芦、防护门、可调滑轮导轨、可调滑轮、导轮、导向导轨及钢丝绳；所述防护门安装门框之间，在防护门一侧端面上下对称设置有可调滑轮，可调滑轮与可调滑轮导轨之间滑动配合，且可调滑轮导轨固定安装同侧门框上，在防护门另一侧端面上下对称设置有导轮，导轮与导向导轨之间滑动配合，且导向导轨固定安装同侧门框上，在防护门顶端们中间位置固定连接钢丝绳一端，且钢丝绳另一端连接电动葫芦。该专利中只是通过设置的通过调节可调滑轮与可调滑轮导轨之间间距来调节防护门与门框之间松紧，来达到防护门升降导向平稳的目的。
5.然而，上述专利在导轨变形性上并未做考虑，处于长期上下升降运动的防护门在配合竖向的使用时通常会因向上提升护门时发力不正产生较大的侧摩擦力，严重摩擦导轨的运动导向面，护门升降灵活度受到影响，从而会影响整个导轨结构的使用寿命和导向的稳定性。
6.为此，本申请特此设计出了结构稳定，在受力时稳定无变形且能够提高护门升降灵活度的机械结构，用以更好地适用于现有防护门的平稳导向，更好地解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明提供一种直角立柱导向组件，包括两相互垂直且竖直设置的立柱，两所述立柱的外侧壁上包覆设置有一装饰护板，在两所述立柱的相邻内侧面上分别安装有一导轨部件，各所述导轨部件分别用于实现对对应位置处的护门侧边的导向与限位，在所述导轨部件与对应的所述立柱之间安装有一配重件，所述配重件通过钢丝绳与对应位置处的所述护门相配合连接。
8.优选的是，所述导轨部件包括一滑轮换向件和一护门导向限位件。
9.在上述任一方案中优选的是，所述立柱为具有限位功能的型材立柱。
10.在上述任一方案中优选的是，所述型材立柱由型材空腔、卡轨槽、挡位部组成。
11.在上述任一方案中优选的是，所述型材空腔用于放置对应位置处的配重件并对其实现限位，所述型材空腔与所述卡轨槽相对设置，所述卡轨槽朝向对应位置处的护门设置。
12.在上述任一方案中优选的是，所述挡位部用于挡接在护门边缘外侧部位实现限位固定。
13.在上述任一方案中优选的是，所述护门导向限位件包括一固定安装在对应位置处的所述卡轨槽内的尼龙导轨，在所述尼龙导轨上设置有导轨滑槽。
14.在上述任一方案中优选的是，所述导轨滑槽用于与对应位置处的滑块条滑动配合，所述滑块条与对应位置处的护门栓接固连。
15.在上述任一方案中优选的是，所述挡位部朝向所述护门一侧的侧面与对应位置处的所述滑块条的对应一侧的侧面相平齐。
16.在上述任一方案中优选的是，所述滑轮换向件包括一固定安装在所述型材空腔顶部的座板，在所述座板上开设有连通所述型材空腔内部且供配套的钢丝绳穿过的开口，在所述开口一侧的所述座板上固定安装有滑轮组。
17.在上述任一方案中优选的是，在所述开口部位处的所述座板的外侧壁固定安装有一可调节开口大小的调位角钢板。
18.在上述任一方案中优选的是，在所述配重件的顶部安装有用于栓接钢丝绳的对应端部的吊耳。
19.在上述任一方案中优选的是，在两所述型材立柱的上段内侧壁上分别固定安装有一上挡位板，所述上挡位板用于实现对护门运动幅度进行限位。
20.在上述任一方案中优选的是，两所述型材立柱的中下段对应的内侧壁部位自上而下一次间隔设置有若干个加强连接件，各所述加强连接件分别通过栓接件与对应位置处的所述型材立柱的侧壁固连。
21.在上述任一方案中优选的是，两所述型材立柱的外侧相邻部位之间自上而下依次间隔设置有若干个加强连接板。
22.按照本发明的直角立柱导向组件采用铝合金型材的型材立柱，加工制造方便，结构稳定，通过卡轨槽的卡紧限位可保证尼龙导轨在受力时稳定无变形，使用时提高护门升降灵活度。
23.按照本发明的直角立柱导向组件的型材立柱的型材空腔、卡轨槽、挡位部一体加工成型，能够有效地起到卡接限位、挡接防护一体化功能，结构强度较高且型材整体结构较为轻便。
24.按照本发明的直角立柱导向组件可以实现对相邻且相互垂直的护门的两相邻端部实现卡接限位，保证整体连接的稳定性，并通过设置多个加强结构来降低整个结构的变形性，保证使用效果，延长整个结构的使用寿命。
25.本发明还提供一种装有上述任一种直角立柱导向组件的贴标机防护门结构。
26.本发明还提供一种装有上述任一种贴标机，包括上述任一项所述的贴标机防护门结构，还包括配合实现冷胶标站高速平稳运转的凸轮盘结构的冷胶标站，所述冷胶标站包
括凸轮盘结构，还包括八孔盘齿轮；所述冷胶贴标机还包括框架防护组合、托瓶转盘、压瓶转盘、星轮支座组件、进瓶链道组件、出瓶链道组件、链道电机驱动、螺旋驱动组件、过渡星轮组件、第一出瓶星轮组件、进瓶星轮组件、第二出瓶星轮组件、螺旋组件贝克、星轮一级齿轮传动组件及星轮二级齿轮传动组件，框架防护组合、托瓶转盘、压瓶转盘、星轮支座组件、进瓶链道组件、出瓶链道组件、链道电机驱动、螺旋驱动组件、过渡星轮组件、第一出瓶星轮组件、进瓶星轮组件、第二出瓶星轮组件、螺旋组件贝克、星轮一级齿轮传动组件、星轮二级齿轮传动组件与冷胶标站和移动平台装配连接。
27.在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮，设置于标站；所述八孔盘齿轮的高度范围50
‑
300，模数为3，齿数为120，齿形角为20
°
，齿顶高系数为1，精度等级达到6gb10095
‑
88；所述八孔盘齿轮通过工装压入镶套，并在四个圆周均布镶入圆柱销；装置有镶套和圆柱销的八孔盘齿轮装入摆动轴，并与转鼓、油泵组件、防护组件、电机组装配置于标站中。
28.优选的是，所述八孔盘齿轮具有八个孔，其整体采用焊接毛坯加工而成，经调质处理，材料硬度达到hb300
±
10。
29.在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮的八个孔与中心孔为同心均匀分布，八个孔之间45度，零工差，棱边倒钝0.5*45
°
。
30.在上述任一技术方案中优选的是，所述镶套与八孔盘齿轮压入适配，圆柱销镶入后采用氩弧焊在圆柱销与八孔盘齿轮接触的周围点焊。
31.在上述任一技术方案中优选的是，所述镶套采用调质处理，材料硬度达到hb250
‑
260，其余棱边倒圆r0.5。
32.在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮与轴承压盖、碳钢深沟球轴承、a型轴用弹性挡圈、内六角圆柱头螺钉组成八孔盘部件装入中心轴，中心轴上部设置油管、中间套、防松螺母、轴座、圆锥滚子轴承和密封圈，其两端摆动轴设置有盖板、碳钢深沟球轴承、护套、滚针轴承、扇齿轮、滚动轴、小齿轮和轴承端盖，盖板处设置夹套和下盖板。
33.在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮与摆动轴连接处设置夹紧环。
34.在上述任一技术方案中优选的是，具有上述参数设计的八孔盘齿轮，通过焊接毛坯进行加工，调质处理，不会存在影响强度及外观的缺陷，加工时保证8个孔与中心孔同心均匀分布，8个孔之间45度，零工差，棱边倒钝0.5*45
°
，齿面高频淬火hrc48
‑
52，齿面磨齿处理，齿轮涂油保护，防止生锈，静平衡精度等级达到g6.3。镶套胎具也进行了调质处理hb250
‑
260，其余棱边倒圆r0.5。八孔盘齿轮通过工装压入镶套，镶套压入到要求的位置后，钻圆柱销孔，钻通，销孔保证标准公差，镶入圆柱销，4个圆周均布。圆柱销镶入后再用氩弧焊在销与八孔盘接触的周围点焊。摆动轴装入后，检查摆动轴轴头处相对中心轴摆差，小于0.02mm，摆动轴轴向窜动量小于0.2mm，夹紧环转动灵活。调整凸轮间垫片的厚度，使滚子轴向窜动量在0.15
‑
0.25之间。凸轮槽用试滚工具检查，用油石打磨有障碍的部位，槽内表面只抛光，以修外表面为主，间隙保持在0.03
‑
0.05之间，运转灵活。经上述处理后，将中心轴安装固定，用表打中心轴上部摆差，不超过0.05mm，轴承精度等级达到5级。具有上述参数设计的八孔盘齿轮，应用于饮料行业产品冷胶贴标的贴标机，与贴标机中转动部件适配，满足转动连接要求，可灵活调整产品贴标位置、贴标角度。
35.在上述任一技术方案中优选的是，所述凸轮盘结构包括一凸轮盘本体，所述凸轮
盘本体固定设置，在所述凸轮盘本体的工作面上设置有一圈闭合式的曲线凸轮槽，所述曲线凸轮槽沿其轮廓上的各曲面之间过渡连接，所述曲线凸轮槽用于实现对配合在其内部的部件实现限位以及平稳导向。
36.优选地，在所述曲线凸轮槽本体上加工有用于与冷胶标站上的中心轴座相配合的定位安装孔。
37.优选地，所述曲线凸轮槽的轮廓侧壁由若干个圆弧曲面段平滑过渡连接，各所述圆弧曲面段的两端部的延长线均交汇至所述定位安装孔的轴心部位。
38.优选地，在所述凸轮盘本体本体的边沿部位设有一用于与冷胶标站的壳体相配合的卡接限位缺口。
39.优选地，在所述定位安装孔底部的所述凸轮盘本体上开设有用于向外排油的导出通道，所述导出通道的出口部位与冷胶标站相连通。
40.优选地，在所述凸轮盘本体上设置有若干个定位边孔，所述凸轮盘本体通过紧固件分别配合在所述定位边孔内实现与冷胶标站的固定连接。
41.优选地，所述凸轮盘本体与冷胶标站上的中心轴座相对固定设置。
42.优选地，在所述曲线凸轮槽本体上加工有若干个螺钉安装孔。
43.优选地，所述定位安装孔、各所述定位边孔、各所述螺钉安装孔均以八孔盘齿轮的轴心为基准进行定位。
44.优选地，在所述定位安装孔、各所述定位边孔、各所述螺钉安装孔的顶部边沿部位均设置有倒角。
45.优选地，所述凸轮盘本体的胚料加工前进行锻造调质处理hb220
‑
240。
46.优选地，所述曲线凸轮槽表面进行渗氮处理，表面硬度hrc60
‑
67。
47.在上述任一技术方案中优选的是，所述框架防护组合包括防护部分、第一框架连接板、第二框架连接板、方形框架部分、第一防水压板、第二防水压板、第三防水压板和主传动，所述防护部分、第一框架连接板、第二框架连接板、方形框架部分、第一防水压板、第二防水压板、第三防水压板、主传动通过定位销、防水压板拐角、相机垫板垫圈、标准平垫、外六角螺栓装配连接。
48.在上述任一技术方案中优选的是，所述冷胶标站还包括转鼓齿轮一级传动、转鼓齿轮二级传动、冷胶箱体、转鼓轴部件、第一介轮部件、第二介轮部件、胶辊组件、油泵组件、转鼓、标站防护组件、背标刮胶刀调节组件、刮胶部件、标台调节托板组件、标板轴部件、盖板组件，所述转鼓齿轮一级传动、转鼓齿轮二级传动、冷胶箱体、转鼓轴部件、第一介轮部件、第二介轮部件、胶辊组件、油泵组件、转鼓、标站防护组件、背标刮胶刀调节组件、刮胶部件、标台调节托板组件、标板轴部件、盖板组件与具有八孔盘齿轮的八孔盘部件通过平垫圈a级标准件、标准型弹簧垫圈、六角头螺栓全螺纹a和b级标准件、内六角圆柱头螺钉、圆柱销、垫座、标盒连接板、直通快插接头φ6
‑
1/8’装配连接。
49.本发明还提供一种装有上述任意一种冷胶标站的贴标机。
50.所述贴标机包括上述任意一种冷胶标站，所述冷胶贴标机还包括按钮站组件，所述按钮站组件与八孔盘齿轮装配连接。
51.在上述任一技术方案中优选的是，所述按钮站组件包括按钮站固定臂、转接盒、按钮站前盖、电控箱标示、触摸屏、固定座、封盖和按钮站固定板，所述按钮站固定臂、转接盒、
按钮站前盖、电控箱标示、触摸屏、固定座、封盖、按钮站固定板通过第一锁紧块、第二锁紧块、加强垫板、摩擦环、六角螺母装配连接，并配置有塑料把手。
52.在上述任一技术方案中优选的是，所述冷胶贴标机包括高速标站，所述高速标站包括上述的八孔盘齿轮；所述高速标站还包括刮胶部件、转鼓部件、箱体及防护部件、介轮部件、转鼓轴部件、转换部件i、转换部件ii、盖板部件、喷气喷水装置、润滑组件、门扣组件、胶辊部件、标板轴部件、背标刮胶刀调节组件、减速机、凸轮盘、箱底盖、卸油球阀、夹紧套、转接法兰、标台调节托板组件、标盒连接板、注胶管、波纹管、喉箍、油管压板、伺服电机、卡套式接头、箱体盖封板、防胶护罩、护罩压套、标板轴套，所述刮胶部件、转鼓部件、箱体及防护部件、介轮部件、转鼓轴部件、转换部件i、转换部件ii、盖板部件、喷气喷水装置、润滑组件、门扣组件、胶辊部件、标板轴部件、背标刮胶刀调节组件、减速机、凸轮盘、箱底盖、卸油球阀、夹紧套、转接法兰、标台调节托板组件、标盒连接板、注胶管、波纹管、喉箍、油管压板、伺服电机、卡套式接头、箱体盖封板、防胶护罩、护罩压套、标板轴套与具有八孔盘齿轮的八孔盘部件通过o形橡胶密封圈、内六角圆柱头螺钉、标准形弹簧垫圈、六角头螺栓全螺纹、内六角平端紧定螺钉、箱体密封垫装配连接。
附图说明
53.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
54.图1为按照本发明的直角立柱导向组件的主视图。
55.图2为按照本发明的直角立柱导向组件的俯视图。
56.图3为按照本发明的直角立柱导向组件的后视图。
57.图4为按照本发明的直角立柱导向组件的第一视角三维结构示意图。
58.图5为按照本发明的直角立柱导向组件的第二视角三维结构示意图。
59.图6为按照本发明的直角立柱导向组件的a
‑
a向的剖视结构示意图。
60.图7为按照本发明的直角立柱导向组件的b
‑
b向的剖视结构示意图。
61.图8为按照本发明的直角立柱导向组件的i部的放大结构示意图。
62.图9为按照本发明的直角立柱导向组件的l
‑
l向的剖视结构示意图。
63.图10为按照本发明的直角立柱导向组件的型材立柱的立体图。
64.图11为本按照发明的直角立柱导向组件的型材立柱的俯视图。
65.图12为按照本发明的直角立柱导向组件的尼龙导轨的立体图。
66.图13为按照本发明的直角立柱导向组件的尼龙导轨的俯视图。
67.图14为按照本发明的直角立柱导向组件的装饰护板的立体图。
68.图中，1、型材立柱；101、型材空腔；102、卡轨槽；103、挡位部；2、护门；3、配重件；4、尼龙导轨；5、导轨滑槽；6、装饰护板；7、滑块条；8、座板；9、滑轮组；10、开口；11、调位角钢板；12、吊耳；13、上挡位板；14、加强连接件；15、加强连接板；16、内装饰板。
具体实施方式
69.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于
更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
70.如图1
‑
14中所示，直角立柱导向组件，包括两相互垂直且竖直设置的立柱，两所述立柱的外侧壁上包覆设置有一装饰护板6，在两所述立柱的相邻内侧面上分别安装有一导轨部件，各所述导轨部件分别用于实现对对应位置处的护门2侧边的导向与限位，在所述导轨部件与对应的所述立柱之间安装有一配重件3，所述配重件3通过钢丝绳与对应位置处的所述护门2相配合连接。
71.采用两配重配合护门2的升降，有效地降低开启护门2的难度，起到配重与缓冲的作用。
72.如图2、图4所示的实施例中，所述导轨部件包括一滑轮换向件和一护门导向限位件。
73.滑轮换向件起到利用外接的钢丝绳实现将配重件3与护门2受力连接的作用。
74.护门导向限位件的主要作用是保证护门2在上下运动时的稳定性与直线运动，防止其产生侧偏运动。
75.装饰护板6可以起到美观防护的作用。
76.如图5、图10所示的实施例中，所述立柱为具有限位功能的型材立柱1，所述型材立柱加工技术要求执行标准gb 5237
‑
2008高精级，表面阳极氧化，金属原色。
77.如图7、图10所示的实施例中，，所述型材立柱1由型材空腔101、卡轨槽102、挡位部103组成，型材立柱1的型材空腔101、卡轨槽102、挡位部103一体加工成型，能够有效地起到卡接限位、挡接防护一体化功能，结构强度较高且型材整体结构较为轻便。
78.如图6、图9所示的实施例中，，所述型材空腔101用于放置对应位置处的配重件3并对其实现限位，所述型材空腔101与所述卡轨槽102相对设置，所述卡轨槽102朝向对应位置处的护门2设置。
79.卡轨槽102可以实现对尼龙导轨4的稳定限位，防止其在受力后向四周弯曲变形，起到有效的防护防变形的作用，保证尼龙导轨4导向的流畅性，延长其使用寿命。
80.如图4、图6所示的实施例中，所述挡位部103用于挡接在护门2边缘外侧部位实现限位固定。
81.如图9、图12、图13所示的实施例中，所述护门导向限位件包括一固定安装在对应位置处的所述卡轨槽102内的尼龙导轨4，在所述尼龙导轨4上设置有导轨滑槽5。
82.如图9所示的实施例中，所述导轨滑槽5用于与对应位置处的滑块条7滑动配合，所述滑块条7与对应位置处的护门2栓接固连。
83.在推动护门2时带动与护门2固连的滑块条7来实现其沿着对应的导轨滑槽5内上下运动，从而保证运动的限位以及流畅性。
84.如图9、图10、图11所示的实施例中，所述挡位部103朝向所述护门2一侧的侧面与对应位置处的所述滑块条7的对应一侧的侧面相平齐。
85.挡位部103起到挡位的作用，同时可以将内部的滑块条7实现挡位后起到美观的作用。
86.如图2、图4、图6所示的实施例中，所述滑轮换向件包括一固定安装在所述型材空腔101顶部的座板8，在所述座板8上开设有连通所述型材空腔101内部且供配套的钢丝绳
(图中未示出)穿过的开口10，在所述开口10一侧的所述座板8上固定安装有滑轮组9。
87.滑轮组的技术要求：
88.1.用挡圈将轴承卡在绳轮内，保证轴承转动灵活。
89.2.将绳轮安装在轮架上，用尼龙槌轻砸轮轴，然后安装垫套拧紧螺栓。将绳轮安装到位，并保证其转动灵活。
90.滑轮组9起到导向换向的作用，在此设置的开口10可以有效地保钢丝绳的顺利穿过。
91.在本实施例中，在所述开口10部位处的所述座板8的外侧壁固定安装有一可调节开口10大小的调位角钢板11。
92.通过调节调位角钢板11的位置可以实现开口10的大小的调节，从而保证钢丝绳不会在开口10部位过渡的摩擦同时也保证钢丝绳不会出现过大的晃动。
93.如图6所示的实施例中，在所述配重件3的顶部安装有用于栓接钢丝绳的对应端部的吊耳12，便于连接钢丝绳。
94.如图1、图3、图4所示的实施例中，在两所述型材立柱1的上段内侧壁上分别固定安装有一上挡位板13，所述上挡位板13用于实现对护门2运动幅度进行限位。
95.在两所述型材立柱1的内侧壁上安装有一内装饰板16，起到美观作用。
96.上挡位板13可以起到防止护板向上过度运动的作用，起到稳定限位的作用。
97.如图2、图4所示的实施例中，两所述型材立柱1的中下段对应的内侧壁部位自上而下一次间隔设置有若干个加强连接件14，各所述加强连接件14分别通过栓接件与对应位置处的所述型材立柱1的侧壁固连。
98.如图9所示的实施例中，两所述型材立柱1的外侧相邻部位之间自上而下依次间隔设置有若干个加强连接板15。
99.加强连接件14、加强连接板15的设置可以更好地将两个型材立柱1连接到一起，保证其整体连接的稳定性。
100.综上可知，本结构采用铝合金型材的型材立柱1，加工制造方便，结构稳定，通过卡轨槽102的卡紧限位可保证尼龙导轨4在受力时稳定无变形，使用时提高护门2升降灵活度。型材立柱1的型材空腔101、卡轨槽102、挡位部103一体加工成型，能够有效地起到卡接限位、挡接防护一体化功能，结构强度较高且型材整体结构较为轻便。本组件可以实现对相邻且相互垂直的护门2的两相邻端部实现卡接限位，保证整体连接的稳定性，并通过设置多个加强结构来降低整个结构的变形性，保证使用效果，延长整个结构的使用寿命。
101.本发明还提供一种装有上述任一种直角立柱导向组件的贴标机防护门结构。
102.本发明还提供一种装有上述任一种贴标机，包括上述任一项所述的贴标机防护门结构，还包括配合实现冷胶标站高速平稳运转的凸轮盘结构的冷胶标站，所述冷胶标站包括凸轮盘结构，还包括八孔盘齿轮；所述冷胶贴标机还包括框架防护组合、托瓶转盘、压瓶转盘、星轮支座组件、进瓶链道组件、出瓶链道组件、链道电机驱动、螺旋驱动组件、过渡星轮组件、第一出瓶星轮组件、进瓶星轮组件、第二出瓶星轮组件、螺旋组件贝克、星轮一级齿轮传动组件及星轮二级齿轮传动组件，框架防护组合、托瓶转盘、压瓶转盘、星轮支座组件、进瓶链道组件、出瓶链道组件、链道电机驱动、螺旋驱动组件、过渡星轮组件、第一出瓶星轮组件、进瓶星轮组件、第二出瓶星轮组件、螺旋组件贝克、星轮一级齿轮传动组件、星轮二级
齿轮传动组件与冷胶标站和移动平台装配连接。
103.在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮，设置于标站；所述八孔盘齿轮的高度范围50
‑
300，模数为3，齿数为120，齿形角为20
°
，齿顶高系数为1，精度等级达到6gb10095
‑
88；所述八孔盘齿轮通过工装压入镶套，并在四个圆周均布镶入圆柱销；装置有镶套和圆柱销的八孔盘齿轮装入摆动轴，并与转鼓、油泵组件、防护组件、电机组装配置于标站中。
104.优选的是，所述八孔盘齿轮具有八个孔，其整体采用焊接毛坯加工而成，经调质处理，材料硬度达到hb300
±
10。
105.在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮的八个孔与中心孔为同心均匀分布，八个孔之间45度，零工差，棱边倒钝0.5*45
°
。
106.在上述任一技术方案中优选的是，所述镶套与八孔盘齿轮压入适配，圆柱销镶入后采用氩弧焊在圆柱销与八孔盘齿轮接触的周围点焊。
107.在上述任一技术方案中优选的是，所述镶套采用调质处理，材料硬度达到hb250
‑
260，其余棱边倒圆r0.5。
108.在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮与轴承压盖、碳钢深沟球轴承、a型轴用弹性挡圈、内六角圆柱头螺钉组成八孔盘部件装入中心轴，中心轴上部设置油管、中间套、防松螺母、轴座、圆锥滚子轴承和密封圈，其两端摆动轴设置有盖板、碳钢深沟球轴承、护套、滚针轴承、扇齿轮、滚动轴、小齿轮和轴承端盖，盖板处设置夹套和下盖板。
109.在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮与摆动轴连接处设置夹紧环。
110.在上述任一技术方案中优选的是，具有上述参数设计的八孔盘齿轮，通过焊接毛坯进行加工，调质处理，不会存在影响强度及外观的缺陷，加工时保证8个孔与中心孔同心均匀分布，8个孔之间45度，零工差，棱边倒钝0.5*45
°
，齿面高频淬火hrc48
‑
52，齿面磨齿处理，齿轮涂油保护，防止生锈，静平衡精度等级达到g6.3。镶套胎具也进行了调质处理hb250
‑
260，其余棱边倒圆r0.5。八孔盘齿轮通过工装压入镶套，镶套压入到要求的位置后，钻圆柱销孔，钻通，销孔保证标准公差，镶入圆柱销，4个圆周均布。圆柱销镶入后再用氩弧焊在销与八孔盘接触的周围点焊。摆动轴装入后，检查摆动轴轴头处相对中心轴摆差，小于0.02mm，摆动轴轴向窜动量小于0.2mm，夹紧环转动灵活。调整凸轮间垫片的厚度，使滚子轴向窜动量在0.15
‑
0.25之间。凸轮槽用试滚工具检查，用油石打磨有障碍的部位，槽内表面只抛光，以修外表面为主，间隙保持在0.03
‑
0.05之间，运转灵活。经上述处理后，将中心轴安装固定，用表打中心轴上部摆差，不超过0.05mm，轴承精度等级达到5级。具有上述参数设计的八孔盘齿轮，应用于饮料行业产品冷胶贴标的贴标机，与贴标机中转动部件适配，满足转动连接要求，可灵活调整产品贴标位置、贴标角度。
111.在上述任一技术方案中优选的是，所述凸轮盘结构包括一凸轮盘本体，所述凸轮盘本体固定设置，在所述凸轮盘本体的工作面上设置有一圈闭合式的曲线凸轮槽，所述曲线凸轮槽沿其轮廓上的各曲面之间过渡连接，所述曲线凸轮槽用于实现对配合在其内部的部件实现限位以及平稳导向。
112.优选地，在所述曲线凸轮槽本体上加工有用于与冷胶标站上的中心轴座相配合的定位安装孔。
113.优选地，所述曲线凸轮槽的轮廓侧壁由若干个圆弧曲面段平滑过渡连接，各所述
圆弧曲面段的两端部的延长线均交汇至所述定位安装孔的轴心部位。
114.优选地，在所述凸轮盘本体本体的边沿部位设有一用于与冷胶标站的壳体相配合的卡接限位缺口。
115.优选地，在所述定位安装孔底部的所述凸轮盘本体上开设有用于向外排油的导出通道，所述导出通道的出口部位与冷胶标站相连通。
116.优选地，在所述凸轮盘本体上设置有若干个定位边孔，所述凸轮盘本体通过紧固件分别配合在所述定位边孔内实现与冷胶标站的固定连接。
117.优选地，所述凸轮盘本体与冷胶标站上的中心轴座相对固定设置。
118.优选地，在所述曲线凸轮槽本体上加工有若干个螺钉安装孔。
119.优选地，所述定位安装孔、各所述定位边孔、各所述螺钉安装孔均以八孔盘齿轮的轴心为基准进行定位。
120.优选地，在所述定位安装孔、各所述定位边孔、各所述螺钉安装孔的顶部边沿部位均设置有倒角。
121.优选地，所述凸轮盘本体的胚料加工前进行锻造调质处理hb220
‑
240。
122.优选地，所述曲线凸轮槽表面进行渗氮处理，表面硬度hrc60
‑
67。
123.在上述任一技术方案中优选的是，所述框架防护组合包括防护部分、第一框架连接板、第二框架连接板、方形框架部分、第一防水压板、第二防水压板、第三防水压板和主传动，所述防护部分、第一框架连接板、第二框架连接板、方形框架部分、第一防水压板、第二防水压板、第三防水压板、主传动通过定位销、防水压板拐角、相机垫板垫圈、标准平垫、外六角螺栓装配连接。
124.在上述任一技术方案中优选的是，所述冷胶标站还包括转鼓齿轮一级传动、转鼓齿轮二级传动、冷胶箱体、转鼓轴部件、第一介轮部件、第二介轮部件、胶辊组件、油泵组件、转鼓、标站防护组件、背标刮胶刀调节组件、刮胶部件、标台调节托板组件、标板轴部件、盖板组件，所述转鼓齿轮一级传动、转鼓齿轮二级传动、冷胶箱体、转鼓轴部件、第一介轮部件、第二介轮部件、胶辊组件、油泵组件、转鼓、标站防护组件、背标刮胶刀调节组件、刮胶部件、标台调节托板组件、标板轴部件、盖板组件与具有八孔盘齿轮的八孔盘部件通过平垫圈a级标准件、标准型弹簧垫圈、六角头螺栓全螺纹a和b级标准件、内六角圆柱头螺钉、圆柱销、垫座、标盒连接板、直通快插接头φ6
‑
1/8’装配连接。
125.本发明还提供一种装有上述任意一种冷胶标站的贴标机。
126.所述贴标机包括上述任意一种冷胶标站，所述冷胶贴标机还包括按钮站组件，所述按钮站组件与八孔盘齿轮装配连接。
127.在上述任一技术方案中优选的是，所述按钮站组件包括按钮站固定臂、转接盒、按钮站前盖、电控箱标示、触摸屏、固定座、封盖和按钮站固定板，所述按钮站固定臂、转接盒、按钮站前盖、电控箱标示、触摸屏、固定座、封盖、按钮站固定板通过第一锁紧块、第二锁紧块、加强垫板、摩擦环、六角螺母装配连接，并配置有塑料把手。
128.在上述任一技术方案中优选的是，所述冷胶贴标机包括高速标站，所述高速标站包括上述的八孔盘齿轮；所述高速标站还包括刮胶部件、转鼓部件、箱体及防护部件、介轮部件、转鼓轴部件、转换部件i、转换部件ii、盖板部件、喷气喷水装置、润滑组件、门扣组件、胶辊部件、标板轴部件、背标刮胶刀调节组件、减速机、凸轮盘、箱底盖、卸油球阀、夹紧套、
转接法兰、标台调节托板组件、标盒连接板、注胶管、波纹管、喉箍、油管压板、伺服电机、卡套式接头、箱体盖封板、防胶护罩、护罩压套、标板轴套，所述刮胶部件、转鼓部件、箱体及防护部件、介轮部件、转鼓轴部件、转换部件i、转换部件ii、盖板部件、喷气喷水装置、润滑组件、门扣组件、胶辊部件、标板轴部件、背标刮胶刀调节组件、减速机、凸轮盘、箱底盖、卸油球阀、夹紧套、转接法兰、标台调节托板组件、标盒连接板、注胶管、波纹管、喉箍、油管压板、伺服电机、卡套式接头、箱体盖封板、防胶护罩、护罩压套、标板轴套与具有八孔盘齿轮的八孔盘部件通过o形橡胶密封圈、内六角圆柱头螺钉、标准形弹簧垫圈、六角头螺栓全螺纹、内六角平端紧定螺钉、箱体密封垫装配连接。
129.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
130.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

技术特征：
1.直角立柱导向组件，包括两相互垂直设置的立柱，其特征在于：在两所述立柱的相邻内侧面上分别安装有一导轨部件，各所述导轨部件分别用于实现对对应位置处的护门侧边的导向与限位，在所述导轨部件与对应的所述立柱之间安装有一配重件，所述配重件通过钢丝绳与对应位置处的所述护门相配合连接。2.根据权利要求1所述的直角立柱导向组件，其特征在于：所述导轨部件包括一滑轮换向件和一护门导向限位件。3.根据权利要求1所述的直角立柱导向组件，其特征在于：所述立柱为具有限位功能的型材立柱。4.根据权利要求3所述的直角立柱导向组件，其特征在于：所述型材立柱由型材空腔、卡轨槽、挡位部组成。5.根据权利要求4所述的直角立柱导向组件，其特征在于：所述型材空腔用于放置对应位置处的配重件并对其实现限位，所述型材空腔与所述卡轨槽相对设置，所述卡轨槽朝向对应位置处的护门设置。6.根据权利要求5所述的直角立柱导向组件，其特征在于：所述挡位部用于挡接在护门边缘外侧部位实现限位固定。7.根据权利要求6所述的直角立柱导向组件，其特征在于：所述护门导向限位件包括一固定安装在对应位置处的所述卡轨槽内的尼龙导轨，在所述尼龙导轨上设置有导轨滑槽。8.根据权利要求7所述的直角立柱导向组件，其特征在于：所述导轨滑槽用于与对应位置处的滑块条滑动配合，所述滑块条与对应位置处的护门栓接固连。9.贴标机防护门结构，包括直角立柱导向组件，其特征在于：所述直角立柱导向组件为上述权利要求1
‑
8中任一项的直角立柱导向组件。10.贴标机，包括贴标机防护门结构，其特征在于：所述贴标机防护门结构为如权利要求9中所述的贴标机防护门结构。
技术总结
本发明涉及全自动贴标机配件领域，特别涉及一种结构稳定，在受力时稳定无变形，能够提高护门升降灵活度的机械结构，尤其是直角立柱导向组件及具有该组件的贴标机防护门结构，在两所述立柱的相邻内侧面上分别安装有一导轨部件，各所述导轨部件分别用于实现对对应位置处的护门侧边的导向与限位，在所述导轨部件与对应的所述立柱之间安装有一配重件，所述配重件通过钢丝绳与对应位置处的所述护门相配合连接。本结构采用铝合金型材的型材立柱，加工制造方便，结构稳定，通过卡轨槽的卡紧限位可保证尼龙导轨在受力时稳定无变形，使用时提高护门升降灵活度。护门升降灵活度。护门升降灵活度。


技术研发人员：陈宏印 李建亮 左明明
受保护的技术使用者：秦皇岛中德实业有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/6/29