一种通用的自动吸发防水理发器的制作方法

1.本实用新型涉及理发器领域，具体涉及一种通用的自动吸发防水理发器。


背景技术：

2.市面上的双电机吸发防水理发器的刀头电机，风扇电机和电路板组件各放置在机子的不同位置，由于需要防水，它们都要做单独的防水结构，因此会导致吸发的空间小或者风道不够独立，产品体型很大，而且各部分还需要电线来连接，因而造成装配工序很多，结构很复杂，成本高居不下，而且也会因为工序太多造成产品不良率难以控制。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本专利提供一种新型自动吸发防水理发器设计，把需要防水处理的刀头电机和风扇电机和电路板组件放在同一个型腔，组成动力模块，再在动力模块的基础上衍生不同结构的吸发防水理发器。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：一种通用的自动吸发防水理发器，包括外壳，刀头、动力模块和取发盖，所述动力模块安装在外壳内部，所述刀头安装在动力模块的前端，所述取发盖安装在动力组件后端并与壳体连接配合成一整体；
5.所述动力模块包括依次设置的刀头电机、电路组件、风扇电机和吸发风扇；
6.所述刀头电机、电路组件套设在前内壳腔内，所述风扇电机套设在后内壳内，后内壳的壳壁卡设在前内壳的内壁上且二者交接处安装有风扇密封圈；
7.所述前内壳的前端设置有开口，所述刀头电机的转轴从前内壳开口伸出并连接有偏心轴，所述转轴与前内壳出口连接处设置有电机密封圈；
8.所述后内壳的后端设置有开口，所述风扇电机的转轴从后内壳开口伸出并与吸发风扇连接带动所述吸发风扇；
9.所述动力模块上方安装有中间壳体，所述中间壳体的上方设置有“l”状网格，所述“l”状网格包括长边和短边，其长边端覆盖在中间壳体的中后端，短边端设置在所述吸发风扇的后方；
10.所述外壳包括上外壳和下外壳，所述动力模块卡设在下外壳和中间壳体之间，所述上外壳又设置在中间壳体上方，且上外壳与下外壳扣合成一个整体；
11.所述取发盖具蓄发空腔，所述取发盖安装在所述网格后方。
12.优选地，所述刀头安装在偏心轴上，所述刀头采用陶瓷刀头。
13.优选地，所述上外壳为圆拱形，所述上外壳与中间壳体之间形成吸发通道，所述上外壳的前端设置有圆拱形的挡发挡板。
14.优选地，所述“l”状网格包括长边的前端设置有一个斜面。
15.优选地，所述中间壳体与下外壳扣合的尾端安装有过滤网。
16.优选地，所述取发盖为一个圆筒形，所述圆筒形取发盖套接在上外壳与下外壳卡合后的整体尾端。
17.优选地，所述取发盖与上外壳为一个整体成型结构，所述整体成型结构扣在所述中间壳体与下外壳扣合的整体部件上形成一个完整的理发器结构。
18.优选地，所述动力模块上设置有开关按钮和dc插头。
19.本实用新型有益的技术效果：本实用新型刀头电机和风扇电机和电路板组件都放在同一个型腔内，防水结构只需一个，它们之间的电线只需在型腔内连接，不用做防水处理，防水结构只需在外围做一个，结构简单，装配容易,大大减少了生产工序,降低了制造成本，提高了产品质量；整体结构紧凑，体积小，风道独立，储发空间大；整机防水，易清洁；双电机控制，理发与吸发功能可一起使用，也可单独使用。
附图说明
20.附图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；
21.附图2是本实用新型实施例一的整体结构示意图二；
22.附图3是图1的剖视图；
23.附图4是图3中c部分的局部放大图；
24.附图5是本实用新型实施例一的整体结构爆照图；
25.附图6是动力模块的剖视图；
26.附图7是动力模块的爆照图；
27.附图8是实施例二的整体结构示意图；
28.附图9是实施例三的整体结构示意图。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
30.实施例一
31.如图1
‑
7所示，一种通用的自动吸发防水理发器，包括外壳，刀头19、动力模块和取发盖18，所述动力模块安装在外壳内部，所述刀头19安装在动力模块的前端，所述取发盖18安装在动力组件后端并与壳体连接配合成一整体。
32.具体地，如图6和图7所示，所述动力模块包括依次设置的刀头电机8、电路组件10、风扇电机11和吸发风扇5；
33.所述刀头电机8、电路组件10套设在前内壳1腔内，二者套设在一个腔内，减少了防水结构的设置，使结构更加简单，所述电路组件10通过电路板支架9进行固定；所述风扇电机11套设在后内壳3内，后内壳3的壳壁卡设在前内壳1的内壁上且二者交接处安装有风扇密封圈2；所述前内壳1的前端设置有开口，所述刀头电机8的转轴8001从前内壳1开口伸出并连接有偏心轴6，所述转轴8001与前内壳出口连接处设置有电机密封圈7；所述后内壳3的后端设置有开口，所述风扇电机11的转轴1101从后内壳开口伸出并与吸发风扇5连接带动所述吸发风扇5转动，所述转轴1101与后内壳开口处设置有风扇密封圈4，用于对风扇电机进行防水密封。
34.所述动力模块上方安装有中间壳体16，所述中间壳体16的上方设置有“l”状网格
21，所述“l”状网格包括长边2101和短边2101，其长边2101端覆盖在中间壳体16的中后端，短边2102端设置在所述吸发风扇5的后方；所述“l”状网格21包括长边的前端设置有一个斜面2103。
35.所述外壳包括上外壳15和下外壳20，所述动力模块卡设在下外壳20和中间壳体16之间，所述上外壳15又设置在中间壳体16上方，且上外壳16与下外壳20扣合成一个整体。
36.所述中间壳体16与下外壳20扣合的尾端安装有过滤网17，过滤网17设置在吸发风扇5前方，所述过滤网17为采用不锈钢网或尼龙网的虑网，可以将碎发阻隔在储发仓内，又不阻碍通过风。可以在涡轮后风扇高速旋转时将风高效能过尾部向中部透气孔排风，得到更大的吸力，吸走碎发。
37.从陶瓷刀头19到过滤网17之间为全仓式储发仓，取发盖18采用半透明材料，当看到里面存储较多头发时可将取发盖18拉开倒掉即可。吸发风扇5采用涡轮风扇，涡轮风扇内球面与后内壳3配合间隙0.3mm左右，能有效防止头发、碎发进入风扇电机转动轴的空间内，能保证在100小时工作后不会出现卡死、卷死不良现象。
38.所述取发盖18具蓄发空腔，蓄发空间也用于存储头发，所述取发盖18安装在所述网格21后方。具体地，所述取发盖18为一个圆筒形，所述圆筒形取发盖18套接在上外壳15与下外壳20卡合后的整体尾端。
39.所述刀头19安装在偏心轴6上，所述刀头19采用陶瓷刀头。所述上外壳15为圆拱形，所述上外壳15与中间壳体14之间形成吸发通道，当风扇转动时产生吸力，将头发从吸发通道内吸入到取发盖18内，所述上外壳15的前端设置有圆拱形的挡发挡板14，用于防止碎发从旁边飘落。
40.吸发通道也可以有效地降低噪音，吸发风扇11所发出的噪间通过一个180度的转角再到刀头19位置，也有效的降低了噪音。
41.在所述动力模块上设置有开关按钮22和dc插头12，所述dc插头12用于充电，dc插头12与前内壳1之间设置有防水圈13。
42.本实施例的工作过程为：打开开关，刀头电机8带动陶瓷刀头运转，同时风扇电机11带动吸发风扇5运转；毛发被陶瓷刀头19切断，随后被吸发风扇5吸进理发器风道保存；清洁时，打开取发盖清理里面的毛发，把理发器放在水笼头下面彻底清洗干净。
43.本理发器的理发装置和吸发装置是固定在动力模块上的，在有必要时也可以取消模块结构设计，整个理发器只分上下壳两大主要部分，把理发装置和吸发装置直接固定在上壳或下壳同一型腔内，然后将此型腔做防水处理。
44.本实施例的组装过程如下：
45.一、动力模块组装：把电机密封圈7装到刀头电机8上，再用夹具把偏心轴6压到刀头电机8上组成刀头电机组件；把线路板组件10扣在线路板支架9上组成电控组件；把大防水o型圈2套在后内壳3的凹槽内，再把风扇密封圈4装入风扇电机11后穿过后内壳3，然后将风扇5压在风扇电机11上组成风扇电机组件；将刀头电机组件和电控组件依次装入前内壳1内，再将风扇电机组件套上，然后用力把前后内壳压紧，直到“啪”的一声把卡扣扣上。最后，把小防水o型圈13套在把dc插头12的凹槽内，再装入内壳组成动力模块。
46.二、整体组装：把开关按键22，动力模块，虑网17依次装入下壳20，再把中壳16，上外壳15合上，用4个螺丝收紧；然后把格网21，取发仓盖18装上，最后，把陶瓷刀头19，档发挡
板14扣入对应位置。
47.实施例二
48.如图8所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述取发盖18与上外壳15连接成一个整体，整个理发器分成上下两部分，取发盖18与上外壳15形成上部分，中间壳体16与下外壳20形成下部分，下外壳20与取发盖18的后方形一个大的蓄发空腔，做到了储发空间大，清洁方便。
49.实施例三
50.如图9所示，本实施例与实施例一和实施例二的不同之处在于，所述取发盖18与上外壳15为一个整体成型结构，所述中间壳体16与下外壳20形成一个独立理发器主体，所述整体成型结构扣在独立理发器主体上形成一个完整的理发器结构。
51.这种情况下，理发器分成独立理发器主体，取发盖两大部分，理发器主体可以单独当做普通理发器使用，套上取发盖可组成吸发理发器使用。
52.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。