本发明涉及安全鞋制备技术领域，具体为一种耐高温复合材料安全鞋的制备工艺。
背景技术：
安全鞋是安全类鞋和防护类鞋的统称，一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。
复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件:(i)复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料；
(ii)复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在；(iii)它具有结构可设计性，可进行复合结构设计；
(iv)复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。在劳保鞋的生产制造过程中，如何提升劳保鞋的各种理化性能，包括耐热性，耐撞击性等，是劳保行业的重要指标之一；但是，现有的劳保鞋材料防护材料单一，且防护材料与皮革纤维之间的粘接不够牢固，经常出现防护材料脱落的状况，不利于产品的质量。
专利号cn202010972821.7，公开了一种耐高温复合材料安全鞋的制备工艺，包括碱洗，采用10％naoh溶液，对牛皮革进行浸泡处理。步骤二：水洗，用清水喷头冲洗经过碱洗的牛皮革。步骤三：酸洗，采用10％的hcl溶液对牛皮革进行浸泡。步骤四：将耐高温聚酯树脂材料均匀的涂抹于皮革的表面，用火枪喷烤皮革表面，使得聚酯树脂融化，并包裹于皮革的表面，冷却。步骤五：去毛刺：用纱布缠绕皮革的表面，进行来回的搓洗打磨。步骤六：清洗。用清水对皮革进行清洗，烘干。步骤七：将皮革放入融化的石英溶液内部，均匀包裹后取出，静置。本发明将位于内层的皮革纤维软化，使之与外部的复合材料的粘接更加稳固，不易出现脱落的现象。
但是，上述专利在实际实现的过程中，是将聚酯树脂材料和石英材料符合在安全鞋表面，使得提升耐热性以及抗冲击性，虽然对纤维进行软化提升了附着率，但是长期使用劳保鞋变形，表面材料受到挤压，而且容易受到外界的冲击，从而任然会出现脱落的现象，从而安全性的耐热性以及抗冲击性无法长久保持。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐高温复合材料安全鞋的制备工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温复合材料安全鞋的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：浸泡，将牛皮在水中充分浸泡，洗去表面杂质；
步骤二：碱洗，采用氢氧化钠溶液，对牛皮革进行浸泡处理；
步骤三：水洗，利用清水冲洗牛皮，使得将其表面碱性物质冲洗干净；
步骤四：酸洗，利用氯化氢溶液对牛皮进行浸泡，然后再利用清水冲洗，晾干后待用；
步骤五：张皮，利用张力机对牛皮进行崩开处理，并且进行干燥；
步骤六：复合，将两张牛皮利用油边机进行复合，同时在复合的过程中，将超细纤维层置于两张牛皮之间，从而进行复合压紧即可；
步骤七：磨皮，将牛皮表面的杂质以及痕迹打磨去除；
步骤八：制鞋，利用步骤七中的复合牛皮利用制鞋模具制成安全鞋即可。
作为本发明的一种优选实施方式，步骤六中所述超细纤维层是通过针刺机将超细纤维丝铺网后交织针刺而成。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一和步骤四中的氢氧化钠和氯化钠的浓度均为百分之十。
作为本发明的一种优选实施方式，所述酸洗和碱洗的时间均为10min。
作为本发明的一种优选实施方式，步骤一所述的浸泡时间为1h。
作为本发明的一种优选实施方式，步骤五中所述的干燥为真空干燥。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中浸泡的过程中通过搅拌的方式洗去杂质。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过利用双层牛皮进行复合，然后将超细纤维层压合在双层牛皮之间，从而在超细纤维的作用下，能顾显著的提升了安全鞋的耐热性和抗冲击性能，同时超细纤维层的位置置于双层牛皮之间，并且通过油边机将超细纤维层复合在两层牛皮之间，从而很好的保护了超细纤维层，有效的避免其在变形受压以及受到外界冲击而出现脱落的情况，延长了其使用寿命，同时超细纤维层的设置相较于石英的附着层的抗冲击性能更加显著。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种耐高温复合材料安全鞋的制备工艺流程图；
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐高温复合材料安全鞋的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：浸泡，将牛皮在水中充分浸泡，洗去表面杂质；
步骤二：碱洗，采用氢氧化钠溶液，对牛皮革进行浸泡处理；
步骤三：水洗，利用清水冲洗牛皮，使得将其表面碱性物质冲洗干净；
步骤四：酸洗，利用氯化氢溶液对牛皮进行浸泡，然后再利用清水冲洗，晾干后待用；
步骤五：张皮，利用张力机对牛皮进行崩开处理，并且进行干燥；
步骤六：复合，将两张牛皮利用油边机进行复合，同时在复合的过程中，将超细纤维层置于两张牛皮之间，从而进行复合压紧即可；
步骤七：磨皮，将牛皮表面的杂质以及痕迹打磨去除；
步骤八：制鞋，利用步骤七中的复合牛皮利用制鞋模具制成安全鞋即可。
进一步的，步骤六中所述超细纤维层是通过针刺机将超细纤维丝铺网后交织针刺而成，超细纤维丝是通过海组分切片提取制得。
进一步的，所述步骤一和步骤四中的氢氧化钠和氯化钠的浓度均为百分之十。
进一步的，为了避免酸碱也对牛皮造成伤害，所述酸洗和碱洗的时间均为10min。
进一步的，为了防止浸泡时间过程中，造成充盈的情况，步骤一所述的浸泡时间为1h。
进一步的，为了保证干燥效果，步骤五中所述的干燥为真空干燥。
进一步的，为了能够有效的去除表面的杂质，所述步骤一中浸泡的过程中通过搅拌的方式洗去杂质。
具体操作如下：先将牛皮在水中充分浸泡1h，在浸泡的过程中搅动，使得洗去表面杂质，在采用10％浓度的氢氧化钠浸泡液进行浸泡，然后再水洗，洗去碱性物质，在利用10％浓度的氯化氢进行浸泡，浸泡后水洗晾干，然后进行张皮，张皮和将两张牛皮复合，并且在其中间加入超细纤维层，利用油边机进行复合即可，然后进行打磨去除杂质和痕迹，最后通过制鞋模具进行制鞋即可。
综上述，本发明通过利用双层牛皮进行复合，然后将超细纤维层压合在双层牛皮之间，从而在超细纤维的作用下，能顾显著的提升了安全鞋的耐热性和抗冲击性能，同时超细纤维层的位置置于双层牛皮之间，并且通过油边机将超细纤维层复合在两层牛皮之间，从而很好的保护了超细纤维层，有效的避免其在变形受压以及受到外界冲击而出现脱落的情况，延长了其使用寿命，同时超细纤维层的设置相较于石英的附着层的抗冲击性能更加显著。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种耐高温复合材料安全鞋的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：浸泡，将牛皮在水中充分浸泡，洗去表面杂质；
步骤二：碱洗，采用氢氧化钠溶液，对牛皮革进行浸泡处理；
步骤三：水洗，利用清水冲洗牛皮，使得将其表面碱性物质冲洗干净；
步骤四：酸洗，利用氯化氢溶液对牛皮进行浸泡，然后再利用清水冲洗，晾干后待用；
步骤五：张皮，利用张力机对牛皮进行崩开处理，并且进行干燥；
步骤六：复合，将两张牛皮利用油边机进行复合，同时在复合的过程中，将超细纤维层置于两张牛皮之间，从而进行复合压紧即可；
步骤七：磨皮，将牛皮表面的杂质以及痕迹打磨去除；
步骤八：制鞋，利用步骤七中的复合牛皮利用制鞋模具制成安全鞋即可。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温复合材料安全鞋的制备工艺，其特征在于：步骤六中所述超细纤维层是通过针刺机将超细纤维丝铺网后交织针刺而成。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温复合材料安全鞋的制备工艺，其特征在于：所述步骤一和步骤四中的氢氧化钠和氯化钠的浓度均为百分之十。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温复合材料安全鞋的制备工艺，其特征在于：所述酸洗和碱洗的时间均为10min。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温复合材料安全鞋的制备工艺，其特征在于：步骤一所述的浸泡时间为1h。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温复合材料安全鞋的制备工艺，其特征在于：步骤五中所述的干燥为真空干燥。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温复合材料安全鞋的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中浸泡的过程中通过搅拌的方式洗去杂质。
技术总结