一种检漏结构、检漏装置以及检漏方法与流程

1.本申请涉及反应堆堆内探测器技术领域，尤其涉及一种检漏结构、检漏装置以及检漏方法，以检验铠装电缆组件的焊缝的密封性。


背景技术：

2.高温裂变电离室为密封充气探测器，最高工作温度约为550℃，属于核电站安全级重要设备，常用来监测反应堆外孔道内中子注量率的大小及其变化速率，为反应堆保护系统提供实时有效的监控数据，进而判断得出反应堆功率水平和运行状态，保障反应堆的正常运行。铠装电缆工作在高温状态，用于传输探头两个陶瓷绝缘电极的信号，铠装电缆先与连接件焊接固定，焊接了连接件的铠装电缆再与绝缘电极焊接在一起。
3.铠装电缆的密封性能会直接影响其绝缘电阻的阻值。漏率是一项代表密封性能的重要指标，其性能好坏直接影响到高温裂变电离室的寿命长短。现有技术的高温裂变电离室中，铠装电缆组件的焊缝存在密封性不高的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本申请实施例期望提供一种检漏结构、检漏装置以及检漏方法，以检验铠装电缆组件的焊缝的密封性，从而解决铠装电缆组件存在密封性不高的问题。
5.为达到上述目的，本申请实施例的一方面提供一种检漏结构，用于检验铠装电缆组件的焊缝的密封性，包括：
6.固定件，具有开口端的空腔和与所述空腔连通的检漏口，所述开口端用于穿设所述铠装电缆组件的一端于所述空腔，所述检漏口用于与检漏仪连接；以及
7.密封件，配置为套设在所述铠装电缆组件的一端，所述密封件位于所述空腔内或搭接于所述开口端，以使所述铠装电缆组件与所述固定件密封连接，所述焊缝位于所述密封件靠近所述开口端的一侧。
8.进一步地，所述铠装电缆组件包括铠装电缆和连接件，所述铠装电缆与所述连接件焊接以形成所述焊缝，所述固定件包括：
9.安装台，具有所述开口端的所述空腔和所述检漏口，所述空腔包括形成第一台阶面的相互连通的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔远离所述第二空腔的一端形成所述开口端，所述第一台阶面面向所述开口端；所述开口端用于穿设所述连接件的一端于所述空腔，所述密封件套设在所述连接件上，所述密封件位于所述第一空腔内；以及
10.盖板，具有过孔，所述盖板盖设在所述安装台上，以挤压所述密封件使所述连接件与所述安装台密封连接，所述铠装电缆远离所述连接件的一端穿设于所述过孔。
11.进一步地，所述连接件的一端形成有凸缘，所述凸缘的外径大于所述过孔的内径，所述连接件远离所述凸缘的一端穿设于所述空腔内，所述焊缝位于所述连接件靠近所述凸缘的一端；
12.所述凸缘的外径小于所述第一空腔的内径，所述盖板盖设在所述安装台上时，所
述凸缘位于所述第一空腔内以挤压所述密封件；或，
13.所述凸缘的外径大于所述第一空腔的内径，所述盖板上形成有与所述凸缘适配的限位腔，所述密封件的高度大于所述第一空腔的高度，所述盖板盖设在所述安装台上时，所述凸缘位于所述第一空腔外以挤压所述密封件。
14.进一步地，所述盖板具有与所述过孔连通的豁口，所述豁口贯穿于所述盖板的边缘。
15.进一步地，所述检漏结构还包括螺栓，所述盖板与所述安装台上分别具有安装孔，所述螺栓穿设于所述安装孔，以将所述盖板固定于所述安装台上。
16.进一步地，所述铠装电缆组件包括铠装电缆、电极、连接件与安装套，所述安装套用于安装所述电极，所述铠装电缆与所述连接件连接，所述连接件与所述安装套焊接以形成所述焊缝，所述固定件包括：
17.安装柱，具有所述开口端的所述空腔和所述检漏口，所述开口端用于穿设所述安装套的一端于所述空腔，所述密封件套设在所述安装套上，所述密封件搭设于所述开口端；
18.锁紧套，具有一端开口的锁紧腔和与位于另一端与所述锁紧腔连通的第一通孔，所述锁紧套锁紧在所述安装柱上，以挤压所述密封件使所述安装套与所述安装柱密封连接，所述铠装电缆穿设于所述第一通孔。
19.进一步地，所述检漏结构还包括具有第二通孔的紧压垫圈，所述铠装电缆穿设于所述第二通孔，所述锁紧套将所述紧压垫圈锁紧在所述安装柱上以挤压所述密封件。
20.进一步地，所述紧压垫圈的外周面形成有第二台阶面的第一外周面和第二外周面，所述紧压垫圈靠近所述第一外周面的一端设置在所述安装柱上，所述锁紧套锁紧在所述第二台阶面上。
21.进一步地，所述锁紧套具有内螺纹，所述安装柱具有外螺纹，所述锁紧套与所述安装柱螺纹连接。
22.本申请实施例的另一方面，提供一种检漏装置，用于检验铠装电缆组件的焊缝的密封性，包括：
23.上述任意一项所述的检漏结构；以及
24.检漏仪，与所述检漏口连通，以检测所述焊缝的密封性。
25.本申请实施例的另一方面，提供一种检漏方法，应用于上述的检漏装置，包括以下步骤：
26.将待检验的铠装电缆组件的一端置于所述空腔内；
27.操作所述检漏仪对所述检漏口抽真空；
28.向所述焊缝喷射检验气体，以根据所述检漏仪的指示变化判断所述焊缝的密封性。
29.本申请实施例提供的检漏结构，用于检验铠装电缆组件的焊缝的密封性，包括固定件以及密封件。通过固定件形成开口端的空腔和与空腔连通的检漏口，检漏口用于与检漏仪连接，空腔用于容纳铠装电缆组件的一端，通过在铠装电缆组件的一端套设密封件，增加铠装电缆组件与固定件的密封性，检漏仪能够更加准确地检验位于密封件的外侧的铠装电缆组件的焊缝的密封性，从而识别出密封性差的铠装电缆组件，具有提高电离室铠装电缆组件的密封性的优点。本申请同时还提供一种检漏装置，用于检验铠装电缆组件的焊缝
的密封性。本申请同时还提供一种检漏方法，应用于本申请实施例提供的检漏装置，用于检验铠装电缆组件的焊缝的密封性，有提高铠装电缆组件的密封性的优点。
附图说明
30.图1为本申请实施例中一检漏结构的结构示意图；
31.图2为图1中a
‑
a方向的截面图；
32.图3为本申请实施例中盖板的主视图；
33.图4为图3的俯视图；
34.图5为本申请实施例中安装台的主视图；
35.图6为图5的俯视图；
36.图7为本申请实施例中另一检漏结构的结构示意图；
37.图8为图7中心线处的截面图；
38.图9为本申请实施例中安装柱的主视图；
39.图10为本申请实施例中紧压垫圈的主视图；
40.图11为图10的俯视图；
41.图12为本申请实施例中锁紧套的主视图；
42.图13为图12的仰视图；
43.图14为本申请实施例中焊接有连接件的铠装电缆组件的结构示意图；
44.图15为本申请实施例中焊接有安装套的铠装电缆组件的结构示意图；
45.图16为本申请实施例中连接有图1中检漏结构的检漏装置的结构示意图；
46.图17为本申请实施例中连接有图7检漏结构的检漏装置的结构示意图；以及
47.图18为本申请实施例中检漏方法的流程图。
48.附图标记说明
49.1、固定件；1a、空腔；1b、检漏口；1c、第一空腔；1d、第二空腔；1e、第一台阶面；2、密封件；3、铠装电缆；4、连接件；41、凸缘；5、安装套；51、第一段；52、第二段；6、电极；7、焊缝；8、检漏仪；11、安装台；12、盖板；12a、过孔；12b、豁口；12c、安装孔；12d、限位腔；13、安装柱；14、锁紧套；14a、锁紧腔；14b、第一通孔；15、紧压垫圈；15a、第二通孔；15b、第一外周面；15c、第二外周面；15d、第二台阶面；100、检漏结构；200、检漏装置；300、铠装电缆组件。
具体实施方式
50.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
51.在本申请的描述中方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
52.本申请实施例的一方面，提供了一种检漏结构，参见图1、图2、图7以及图8所示，用于检验铠装电缆组件300的焊缝7的密封性，包括固定件1以及密封件2。固定件1具有开口端的空腔1a和与空腔1a连通的检漏口1b，开口端用于穿设铠装电缆组件300的一端于空腔1a，
检漏口1b用于与检漏仪8连接(参见图16和图17)；密封件2配置为套设在铠装电缆组件300的一端，密封件2位于空腔1a内或搭接于开口端，以使铠装电缆组件300与固定件1密封连接，焊缝7位于密封件2靠近开口端的一侧。
53.本申请实施例提供的检漏结构，用于检验铠装电缆组件300的焊缝7的密封性。通过固定件1形成开口端的空腔1a和与空腔1a连通的检漏口1b，检漏口1b用于与检漏仪8连接，空腔1a用于容纳铠装电缆组件300的一端，通过在铠装电缆组件300的一端套设密封件2，增加铠装电缆组件300与固定件1的密封性，检漏仪8能够更加准确地检验位于密封件2的外侧的铠装电缆组件300的焊缝7的密封性，从而识别出密封性差的铠装电缆组件300，具有提高电离室铠装电缆组件300的密封性的优点。
54.示例性地，检漏口1b可以形成在如图2或图8中所示的，位于与空腔1a的开口端相对的另一端。检漏口1b也可以形成在固定件1的侧壁上与空腔1a连通，而空腔1a与开口端相对的另一端为封闭的盲端。焊缝7位于密封件2靠近开口端的一侧，是指焊缝7位于密封件2与检漏口1之间的空腔1a的外部，可以是位于密封件2靠近开口端的一侧的空腔1a内部，或位于密封件2靠近开口端的一侧的空腔1a外部，以使外部喷射的检验气体例如氦，通过焊缝7的间隙进入密封件2与检漏口1之间的空腔1a部位，检验气体经检漏口1b流入检漏仪8，检漏仪8检测到检验气体，从而使得检漏仪8能够识别焊缝7的密封性能。
55.在一实施例中，参见图14所示，铠装电缆组件300包括铠装电缆3与连接件4，铠装电缆3与连接件4焊接以形成焊缝7。结合参见图1～6，固定件1包括安装台11以及盖板12。安装台11具有开口端的空腔1a和检漏口1b，空腔1a包括形成第一台阶面1e的相互连通的第一空腔1c和第二空腔1d，第一空腔1c远离第二空腔1d的一端形成开口端，第一台阶面1e面向开口端；开口端用于穿设连接件4的一端于空腔1a，密封件2套设在连接件4上，密封件3位于第一空腔1c内；盖板12具有过孔12a，盖板12盖设在安装台11上，以挤压密封件2使连接件4与安装台11密封连接，铠装电缆3远离连接件4的一端穿设于过孔12a。
56.一具体实施例中，连接件4的一端形成有台阶，台阶的外径大于过孔12a的内径，连接件4远离台阶的一端穿设于空腔1a内，焊缝7位于连接件4靠近台阶的一端；密封件2套设于连接件4远离台阶的一端，密封件2与连接件4过盈配合套设在连接件4上，密封件2位于第一空腔1c内，以使连接件4与安装台11密封连接，将焊缝7与密封的空腔1a部位隔离开。盖板12盖设在安装台11上时，连接件4的台阶与密封件2远离第一台阶面1e的一端抵接或存在间隙。优选的，密封件2与连接件4过盈配合套设在连接件4远离台阶的一端上，连接件4的台阶与密封件2远离第一台阶面1e的一端抵接，台阶与密封件2远离第一台阶面1e的一端抵接形成密封结构，多层密封结构的设置，增加密封件2对铠装电缆组件300的密封性，提高对铠装电缆组件300的焊缝7的密封性检验的可靠性，且台阶搭设在密封件2上，检漏仪8在检漏过程中对空腔1a抽真空时，可以防止铠装电缆组件300被吸入空腔1a内，影响检漏效果。可以理解的是，连接件4的台阶与密封件2远离第一台阶面1e的一端间隙设置时，检漏仪8在检漏过程中对空腔1a抽真空时，铠装电缆组件300被吸入空腔1a内时，台阶的设置可以防止整个铠装电缆组件300被吸入空腔1a内，影响检漏效果。
57.空腔1a包括连通的形成第一台阶面1e的第一空腔1c和第二空腔1d，第一空腔1c远离第二空腔1d的一端形成空腔1a的开口端，第一台阶面1e面向开口端，密封件2位于第一空腔1c内。连接件4套设在铠装电缆3的一端，铠装电缆3与连接件4焊接以形成焊缝7，连接件4
的另一端套设有密封件2，设置在安装台11的空腔1a内，盖板12盖设在安装台11上，以挤压密封件2使连接件4与安装台11密封连接，对密封件2以及铠装电缆组件300进行固定，铠装电缆3远离连接件4的一端穿设于过孔12a并露出焊缝7，将焊缝7与密封的空腔1a部位隔离开，以对铠装电缆组件300的焊缝7的密封性进行检验。
58.铠装电缆3远离连接件4的一端穿设于过孔12a并露出焊缝7，是指从检漏结构100的外部可以看到焊缝7。由于盖板12具有一定的厚度，盖板12在过孔12a处对铠装电缆组件300的焊缝7外围设形成一个包围空间，即焊缝7位于过孔12a内。在对焊缝7进行喷氦检漏的过程中，将氦喷入包围空间，可以提高检漏效率以及降低氦的喷射量。
59.空腔1a包括连通的形成第一台阶面1e的第一空腔1c和第二空腔1d，第一台阶面1e面向开口端，密封件2位于第一空腔1c内。检漏仪8在检漏过程中对空腔1a抽真空时，因为密封件2设于第一空腔1c内，形成第一台阶面1e的第一空腔1c可以防止密封件2被吸入空腔1a内，提高检漏装置200的可靠性。
60.在一实施例中，参见图2以及图14所示，连接件4的一端形成有凸缘41，凸缘41的外径大于过孔12a的内径，连接件4远离凸缘41的一端穿设于空腔1a内，焊缝7位于连接件4靠近凸缘41的一端；凸缘41的外径小于第一空腔1c的内径，盖板12盖设在安装台11上时，凸缘41位于第一空腔1c内以挤压密封件2。
61.一具体实施例中，密封件2套设于连接件4远离凸缘41的一端，密封件2与连接件4过盈配合套设在连接件4上，密封件2位于第一空腔1c内，以使连接件4与安装台11密封连接。盖板12盖设在安装台11上时，凸缘41与密封件2远离第一台阶面1e的一端抵接或存在间隙。优选的，密封件2与连接件4过盈配合套设在连接件4远离凸缘41的一端上，凸缘41与密封件2远离第一台阶面1e的一端抵接形成密封结构，多层密封结构的设置，增加密封件2对铠装电缆组件300的密封性，提高对铠装电缆组件300的焊缝7的密封性检验的可靠性，且凸缘41搭设在密封件2上，检漏仪8在检漏过程中对空腔1a抽真空时，可以防止铠装电缆组件300被吸入空腔1a内，影响检漏效果。
62.一具体实施例中，参见图2所示，密封件2套设于连接件4远离凸缘41的一端，密封件2与连接件4远离凸缘41的一端间隙配合，连接件4的凸缘41与密封垫远离第一台阶面1e的一端抵接形成密封结构，此时盖板12盖设在安装台11上，对连接件4的凸缘41形成压力，使得凸缘41与密封件2紧密接触，以使连接件4与安装台11密封连接。
63.一具体实施例中，密封件2套设于连接件4的凸缘41的一端，密封件2与凸缘41过盈配合设置在连接件4上，此时盖板12盖设在安装台11上，对密封件2形成挤压，以对连接件4的凸缘41形成压力，使得凸缘41与密封件2紧密接触，以使连接件4与安装台11密封连接。
64.在一实施例中，参见图2以及图14所示，连接件4的一端形成有凸缘41，凸缘41的外径大于过孔12a的内径，连接件4远离凸缘41的一端穿设于空腔1c内，焊缝7位于连接件4靠近凸缘41的一端；凸缘41的外径大于第一空腔1c的内径，盖板12上形成有与凸缘41适配的限位腔，密封件2的高度大于第一空腔1c的高度，盖板12盖设在安装台11上时，凸缘41位于第一空腔1c外以挤压密封件2。
65.一具体实施例中，密封件2套设于连接件4远离凸缘41的一端，密封件2的高度大于第一空腔1c的高度，盖板12盖设在安装台11上对凸缘形成挤压力时，凸缘41位于盖板12上形成的限位腔12d内，且在第一空腔1c外以挤压密封件2，以使连接件4与安装台11密封连
接。凸缘41与安装台11抵接或存在间隙；优选的，凸缘41与安装台11抵接，检漏仪8在检漏过程中对空腔1a抽真空时，可以防止铠装电缆组件300因受力产生位移，影响检漏效果，凸缘41与安装台11抵接提高了装置的稳定性。
66.一具体实施例中，密封件2套设于连接件4远离凸缘41的一端，密封件2的高度大于第一空腔1c的高度，盖板12盖设在安装台11上对凸缘形成挤压力时，凸缘41位于盖板12上形成的限位腔12d内，且在第一空腔1c外以挤压密封件2，以使连接件4与安装台11密封连接，密封件2与连接件4远离凸缘41的一端抵接间隙配合。优选的，密封件2与连接件4远离凸缘41的一端抵接，多层密封结构的设置，增加密封件2对铠装电缆组件300的密封性，提高对铠装电缆组件300的焊缝7的密封性检验的可靠性。
67.具体的，密封件2为弹性密封圈，更具体的，密封件2为橡胶密封圈。
68.在一实施例中，参见图1～4所示，盖板12具有与过孔12a连通的豁口12b，豁口12b贯穿于盖板12的边缘。铠装电缆3远离连接件4的一端穿设于过孔12a，当铠装电缆3连接有连接件4的一端的尺寸大于过孔12a时，铠装电缆3远离连接件4的一端通过豁口12b穿设于过孔12a，并将连接件4安装在安装台11的空腔1a内。防止因铠装电缆3过长，不用通过铠装电缆3远离连接件4的另一端穿过过孔12a进而穿设于过孔12a，节约安装时间，提高工作效率。
69.在一实施例中，参见图1以及图2所示，检漏结构100还包括螺栓，盖板12与安装台11上分别具有安装孔12c，螺栓穿设于安装孔12c，以将盖板12固定于安装台11上。通过螺栓将盖板12固定在安装台11上，盖板12对连接件4形成进一步挤压，以提高密封件2、连接件4以及安装台11的密封性。螺栓的数量可以是1个或多个，例如是1个、2个、3个、4个或者5个等，具体的，螺栓的数量为4个。
70.一具体实施例中，安装孔12c为螺纹孔，通过螺栓穿设于螺纹孔将盖板12固定于安装台11上。
71.一具体实施例中，安装孔12c为第三通孔，通过螺栓穿设于第三通孔与螺母配合将盖板12固定于安装台11上。
72.在一实施例中，参见图7～13以及图15所示，铠装电缆组件300包括铠装电缆3、连接件4与安装套5，安装套5用于安装电极6，铠装电缆3与连接件4连接，连接件4与安装套5焊接以形成焊缝7，固定件1包括安装柱13以及锁紧套14。安装柱13具有开口端的空腔1a和检漏口1b，开口端用于穿设安装套5的一端于空腔1a，密封件2套设在安装套5上，密封件2搭设于空腔1a的开口端；锁紧套14具有一端开口的锁紧腔14a和与位于另一端与锁紧腔14a连通的第一通孔14b，锁紧套14锁紧在安装柱13上，以挤压密封件2使安装套5与安装柱11密封连接，铠装电缆3穿设于第一通孔14b。
73.参见图7～8所示，密封件2与安装套5过盈配合套设在安装套5上，密封件2搭设于空腔1a的开口端，锁紧套14的锁紧腔14a将密封件2锁紧在安装柱13上，对密封件2形成压力，以使安装套5与安装柱13密封连接。连接件4与安装套5焊接形成的焊缝7位于安装套5、密封件2以及安装柱13形成的密闭空腔1a的外部，以对铠装电缆组件300的焊缝7的密封性进行检验。
74.在一实施例中，参见图7～13以及图15所示，安装套5内安装有电极6，带电极6的铠装电缆组件300的安装套5的一端设置在容纳腔内，密封件2与安装套5过盈配合，套设在安
装套5上，密封件2搭设于空腔1a的开口端，锁紧套14的锁紧腔14a将密封件2锁紧在安装柱13上，对密封件2形成压力，以使安装套5与安装柱13密封连接，以对安装有电极6的铠装电缆组件300的焊缝7的密封性进行检验。具体的，电极6为陶瓷绝缘电极6。可以理解的是，本申请实施例提供的检漏结构可以对安装有其他零件的安装套5的铠装电缆组件300进行检漏。
75.在一实施例中，参见图7～13以及图15所示，检漏结构100还包括具有第二通孔15a的紧压垫圈15，铠装电缆3穿设于第二通孔15a，锁紧套14将紧压垫圈15锁紧在安装柱13上以挤压密封件2。紧压垫圈15安装在密封件2上以压紧密封件2，锁紧套14将紧压垫圈15锁紧在安装柱13上，紧压垫圈15与安装柱13在锁紧套14的作用下对密封件2形成挤压力，进一步增加了安装柱13、安装套5以及紧压垫圈15的密封性。且通过设置紧压垫圈15，防止锁紧套14在旋转锁紧的过程中与密封件2直接接触以造成对密封件2的损坏，提高对铠装电缆组件300的焊缝7的密封性检验的可靠性。
76.在一实施例中，参见图7、图8、图10以及图11所示，紧压垫圈15为环形垫圈，环形垫圈安装在密封件2上以压紧密封件2，锁紧套14锁紧在环形垫圈远离密封件2的一端，将紧压垫圈15锁紧在安装柱13上。
77.在一实施例中，参见图7、图8、图10以及图11所示，紧压垫圈15的外周面形成有第二台阶面15d的第一外周面15b和第二外周面15c，紧压垫圈15靠近第一外周面15b的一端设置在安装柱13上，锁紧套14锁紧在第二台阶面15d上，通过紧压垫圈15压在密封件2上，防止锁紧套14在锁紧过程中与密封件2直接接触进而损坏密封件的密封性能以及寿命，增加结构的稳定性。
78.具体的，参见图16所示，铠装电缆组件300的安装套5包括第一段51以及与第一段51连接的第二段52，第二段52的直径比第一段51的直径大，连接件4远离铠装电缆3端部的一端形成有凸缘41，铠装电缆3与凸缘41连接固定，安装套5的第一段51的端部与凸缘41焊接固定并形成焊缝7。
79.一具体实施例中，铠装电缆3材质包括3层，外层是不锈钢，中层是铜，内层是软铁。电极6为陶瓷绝缘电极6。其中焊接过程有两道焊缝7，为铠装电缆3与连接件4的凸缘41焊接以及连接件4与安装套5焊接形成的两道焊缝7，均为环焊焊缝7，焊接工艺均为激光焊接。连接件4的材质是310s不锈钢。
80.一具体实施例中，参见图7～13以及图15所示，密封件2套设于安装套5的第二段52上，密封件2搭设于空腔1a的开口端，紧压垫圈15安装在密封件2上以压紧密封件2，锁紧套14将紧压垫圈15锁紧在安装柱13上，紧压垫圈15与安装柱13在锁紧套14的作用下对密封件2形成挤压力，进一步增加了安装柱13、安装套5以及紧压垫圈15的密封性，提高对铠装电缆组件300的焊缝7的密封性检验的可靠性。
81.一具体实施例中，密封件2套设于安装套5的第一段51上，并位于第一段51的端部与凸缘41焊接形成的焊缝7靠近第二段52的一侧，密封件2搭设于空腔1a的开口端，紧压垫圈15安装在密封件2上以压紧密封件2，锁紧套14将紧压垫圈15锁紧在安装柱13上，紧压垫圈15与安装柱13在锁紧套14的作用下对密封件2形成挤压力，进一步增加了安装柱13、安装套5以及紧压垫圈15的密封性，提高对铠装电缆组件300的焊缝7的密封性检验的可靠性。
82.一具体实施例中，固定件1包括安装柱13，密封件2套设于安装套5的第一段51上，
并位于第一段51的端部与凸缘41焊接形成的焊缝7靠近第二段52的一侧，密封件2与安装套5的第一段51过盈配合套设在安装套5的第一段51上，过盈配合设置在空腔1a内，以使安装柱13与安装套5密封连接，以对安装套5的第一段51的端部与凸缘41焊接固定形成的焊缝7的密封性进行检验。
83.一具体实施例中，参见图7～13以及图15所示，固定件1包括安装柱13，密封件2套设于安装套5的第二段52上，密封件2与安装套5的第二段52过盈配合套设在安装套5的第二段52上，过盈配合设置在空腔1a内，以使安装柱13与安装套5密封连接，以对安装套5的第一段51的端部与凸缘41焊接固定形成的焊缝7的密封性进行检验。
84.在一实施例中，锁紧套14具有内螺纹，安装柱13具有外螺纹，锁紧套14与安装柱13螺纹连接。具体的，紧压垫圈15设置在密封件2上以压紧密封件2，锁紧套14的第一通孔14b套设于安装柱13上，锁紧腔14a位于紧压垫圈15上，旋转锁紧套14，通过锁紧套14与安装柱13的螺纹配合，使得锁紧腔14a锁紧在紧压垫圈15的第二台阶面15d上以挤压密封件2，使安装套5与安装柱11密封连接，铠装电缆3穿设于第一通孔14b以及第二通孔15a。可以理解的是，锁紧套14与安装柱13之间也可以是卡扣连接，螺钉连接等连接方式。
85.本申请实施例的另一方面，参见图16以及图17所示，提供一种检漏装置，用于检验铠装电缆组件300的焊缝7的密封性，包括上述任意一项实施例的检漏结构100以及检漏仪8，检漏仪8与检漏口1b连通，以检测焊缝7的密封性。固定件1具有一端开口的空腔1a和与空腔1a连通的检漏口1b，空腔1a用于容纳铠装电缆组件300靠近焊缝7的一端，检漏口1b用于与检漏仪8连接，密封件2配置为使铠装电缆组件300与固定件1密封连接，此时固定件1的空腔1a形成密封空间，焊缝7处于密封空间外，以对铠装电缆组件300的焊缝7的密封性进行检验。
86.一具体实施例中，参见图16以及图17所示，检漏仪8通过卡箍与检漏口1b密封连接，此时固定件1的空腔1a形成密封空间，以对铠装电缆组件300的焊缝7的密封性进行检验。
87.本申请实施例的另一方面，参见图18所示，提供一种检漏方法，应用于上述任意一项实施例的检漏装置，包括以下步骤：
88.s1：将待检验的铠装电缆组件的一端置于空腔内；
89.s2：操作检漏仪对检漏口抽真空；
90.s3：向焊缝喷射检验气体，以根据检漏仪的指示变化判断焊缝的密封性。
91.漏率是一项代表密封性能的重要指标，其密封性能好坏直接影响到高温裂变电离室的寿命长短。目前，现有的检漏方法一般都是常温条件下的检漏方法。其中最常用到的检漏方法是氦质谱仪检漏方法。根据被检件的测量目的可以分为两种类型，一种是测定漏点型，另一种是测定总体漏率型；在实际检验过程中要根据检验的目的选用最合理的方法，要以被检器件的具体情况而定，灵活运用各种检漏方法。在对铠装电缆组件300的常温检漏过程中，需要分别测定铠装电缆3与连接件4的凸缘41焊接以及连接件4与安装套5焊接形成的两道焊缝7的漏点，判断是否满足要求，对带铠装电缆组件300的两道焊缝7采用喷氦法。
92.下面对本申请实施例检漏方法的各个步骤进行具体地说明。
93.s1：将待检验的铠装电缆组件的一端置于空腔内；
94.参见图2以及图7所示，将密封件2套设在待检验的铠装电缆组件300需要密封处，
将待检验的铠装电缆组件300靠近焊缝7的一端置于空腔1a内，密封件2位于空腔1a内，以使铠装电缆组件300与固定件1密封连接，焊缝7位于密封件2的外侧。
95.s2：操作检漏仪对检漏口抽真空；
96.在一实施例中，参见图16所示，将检漏仪8与检漏口1b连通，并密封连接。由于待检验的铠装电缆组件300与固定件1通过密封件2形成密封连接，此时固定件1的空腔1a形成密封空间，焊缝7处于密封空间外。
97.一具体实施例中，参见图16所示，检漏仪8通过卡箍与检漏口1b密封连接，此时固定件1的空腔1a形成密封空间，以对待检验的铠装电缆组件300的焊缝7的密封性进行检验。
98.在一实施例中，操作检漏仪8对检漏口1b抽真空。抽真空后当检漏口1b的压力低于10
‑1pa时，待示数稳定后，读取出此时的读数。此时读数即为待检验的铠装电缆3焊缝7的漏率大小。
99.s3：向焊缝喷射检验气体，以根据检漏仪的指示变化判断焊缝的密封性。
100.在一实施例中，操作检漏仪8对检漏口1b抽真空后，向焊缝7喷射检验气体，观察检漏仪8示数有无剧烈变化。若无剧烈变化，说明焊缝7焊接质量好；若有剧烈变化，说明焊缝7焊接质量差，密封性能不好，不符合要求。
101.在一实施例中，检漏仪8为氦质谱检漏仪8，检验气体为氦气。操作氦质谱检漏仪8对检漏口1b抽真空，向焊缝7喷射少量氦气，观察氦质谱检漏仪8示数有无剧烈变化。若无剧烈变化，说明焊缝7焊接质量好；若有剧烈变化，说明焊缝7焊接质量差，密封性能不好，不符合要求。
102.在一实施例中，喷氦方法包括从靠近检漏仪8的一侧向远离检漏仪8的一侧开始由近至远喷射；在竖直方向自上而下进行喷氦。在待检验的铠装电缆组件300的焊缝7处用喷枪喷氦，如果待检验的铠装电缆组件300的焊缝7处有漏孔，当氦喷到漏孔上时，氦气立即会被吸入到真空系统，从而扩散到质谱室中，氦质谱检漏仪8的输出就会立即有响应。因为氦气是较轻的惰性气体，在喷出后会自动上升，为了准确的在焊缝7位置处喷氦，喷氦时应在竖直方向自上而下进行喷氦，从靠近检漏仪8的一侧向远离检漏仪8的一侧开始由近至远喷射。因为在待检验的铠装电缆组件300的下方喷射氦气时，氦气有可能被上方漏孔吸入，就很难确定漏孔的位置；再者漏孔离质谱室的距离检漏仪8反应时间也不同，所以喷氦应先从靠近检漏仪8的一侧向远离检漏仪8的一侧开始由近至远喷射。
103.在一实施例中，铠装电缆组件300包括铠装电缆3与连接件4，连接件4套设在铠装电缆3的一端，连接件4远离铠装电缆3端部的一端形成有凸缘41，铠装电缆3与凸缘41焊接以形成焊缝7，固定件1包括安装台11以及盖板12。安装台11具有一端开口的空腔1a和检漏口1b，空腔1a用于容纳连接件4，密封件2套设在连接件4上，密封件2位于空腔1a内，以使连接件4与安装台11密封连接；盖板12具有过孔12a，盖板12盖设在安装台11上，待检验的铠装电缆3远离连接件4的一端穿设于过孔12a。检漏仪8与检漏口1b密封连接，此时安装台11的空腔1a形成密封空间，铠装电缆3与凸缘41焊接形成的焊缝7位于密封空间外，以对铠装电缆3与凸缘41焊接形成的焊缝7的密封性进行检验。向铠装电缆3与凸缘41焊接形成的焊缝7喷射检验气体，以根据检漏仪8的指示变化判断焊缝7的密封性。
104.在一实施例中，铠装电缆组件300包括铠装电缆3、连接件4与安装套5，安装套5用于安装电极6，铠装电缆3与连接件4连接，连接件4与安装套5焊接以形成焊缝7，固定件1包
括安装柱13以及锁紧套14。安装柱13具有一端开口的空腔1a和检漏口1b，空腔1a用于容纳安装套5，密封件2套设在安装套5上，密封件2搭设于空腔1a的开口端，以使安装套5与安装柱13密封连接；锁紧套14具有一端开口的锁紧腔14a和与位于另一端与锁紧腔14a连通的第一通孔14b，锁紧套14锁紧在安装柱13上，铠装电缆3穿设于第一通孔14b。检漏仪8与检漏口1b密封连接，此时安装柱13的空腔1a形成密封空间，连接件4与安装套5焊接形成的焊缝7位于密封空间外，以对铠装电缆3的连接件4与安装套5焊接形成的焊缝7的密封性进行检验。向连接件4与安装套5焊接形成的焊缝7喷射检验气体，以根据检漏仪8的指示变化判断焊缝7的密封性。
105.本申请实施例提供的检漏结构、检漏装置以及检漏方法，以对铠装电缆组件300在常温条件下的焊缝7的密封性进行检验。具有作为探索高温条件下，满足密封性能要求的铠装电缆组件300焊接工艺参数及工艺流程的基础。如果在常温条件下密封性能不好，那么在高温条件下，由于热胀冷缩的原因，其密封性能也不好。通过本申请实施例提供的检漏结构100、检漏装置200以及检漏方法，可以精确获知铠装电缆组件300焊缝7在常温条件下的漏率，在符合相关国家标准中对漏率的要求的前提下，再进行高温条件下焊接工艺参数的研究。本申请实施例提供的检漏结构、检漏装置以及检漏方法，有利于对铠装电缆组件300在高温条件下的焊缝7的密封性进行检验。
106.本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
107.以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

技术特征：
1.一种检漏结构，用于检验铠装电缆组件(300)的焊缝(7)的密封性，其特征在于，包括：固定件(1)，具有开口端的空腔(1a)和与所述空腔(1a)连通的检漏口(1b)，所述开口端用于穿设所述铠装电缆组件(300)的一端于所述空腔(1a)，所述检漏口(1b)用于与检漏仪(8)连接；以及密封件(2)，配置为套设在所述铠装电缆组件(300)的一端，所述密封件(2)位于所述空腔(1a)内或搭接于所述开口端，以使所述铠装电缆组件(300)与所述固定件(1)密封连接，所述焊缝(7)位于所述密封件(2)靠近所述开口端的一侧。2.根据权利要求1所述的检漏结构，其特征在于，所述铠装电缆组件(300)包括铠装电缆(3)和连接件(4)，所述铠装电缆(3)与所述连接件(4)焊接以形成所述焊缝(7)，所述固定件(1)包括：安装台(11)，具有所述开口端的所述空腔(1a)和所述检漏口(1b)，所述空腔(1a)包括形成第一台阶面(1e)的相互连通的第一空腔(1c)和第二空腔(1d)，所述第一空腔(1c)远离所述第二空腔(1d)的一端形成所述开口端，所述第一台阶面(1e)面向所述开口端；所述开口端用于穿设所述连接件(4)的一端于所述空腔(1a)，所述密封件(2)套设在所述连接件(4)上，所述密封件(2)位于所述第一空腔(1c)内；以及盖板(12)，具有过孔(12a)，所述盖板(12)盖设在所述安装台(11)上，以挤压所述密封件(2)使所述连接件(4)与所述安装台(11)密封连接，所述铠装电缆(3)远离所述连接件(4)的一端穿设于所述过孔(12a)。3.根据权利要求2所述的检漏结构，其特征在于，所述连接件(4)的一端形成有凸缘(41)，所述凸缘(41)的外径大于所述过孔(12a)的内径，所述连接件(4)远离所述凸缘(41)的一端穿设于所述空腔(1a)内，所述焊缝(7)位于所述连接件(4)靠近所述凸缘(41)的一端；所述凸缘(41)的外径小于所述第一空腔(1c)的内径，所述盖板(12)盖设在所述安装台(11)上时，所述凸缘(41)位于所述第一空腔(1c)内以挤压所述密封件(2)；或，所述凸缘(41)的外径大于所述第一空腔(1c)的内径，所述盖板(12)上形成有与所述凸缘(41)适配的限位腔(12d)，所述密封件(2)的高度大于所述第一空腔(1c)的高度，所述盖板(12)盖设在所述安装台(11)上时，所述凸缘(41)位于所述第一空腔(1c)外以挤压所述密封件(2)。4.根据权利要求2所述的检漏结构，其特征在于，所述盖板(12)具有与所述过孔(12a)连通的豁口(12b)，所述豁口(12b)贯穿于所述盖板(12)的边缘。5.根据权利要求2所述的检漏结构，其特征在于，所述检漏结构(100)还包括螺栓，所述盖板(12)与所述安装台(11)上分别具有安装孔(12c)，所述螺栓穿设于所述安装孔(12c)，以将所述盖板(12)固定于所述安装台(11)上。6.根据权利要求1所述的检漏结构，其特征在于，所述铠装电缆组件(300)包括铠装电缆(3)、电极(6)、连接件(4)与安装套(5)，所述安装套(5)用于安装所述电极(6)，所述铠装电缆(3)与所述连接件(4)连接，所述连接件(4)与所述安装套(5)焊接以形成所述焊缝(7)，所述固定件(1)包括：安装柱(13)，具有所述开口端的所述空腔(1a)和所述检漏口(1b)，所述开口端用于穿
设所述安装套(5)的一端于所述空腔(1a)，所述密封件(2)套设在所述安装套(5)上，所述密封件(2)搭设于所述开口端；锁紧套(14)，具有一端开口的锁紧腔(14a)和与位于另一端与所述锁紧腔(14a)连通的第一通孔(14b)，所述锁紧套(14)锁紧在所述安装柱(13)上，以挤压所述密封件(2)使所述安装套(5)与所述安装柱(13)密封连接，所述铠装电缆(3)穿设于所述第一通孔(14b)。7.根据权利要求6所述的检漏结构，其特征在于，所述检漏结构(100)还包括具有第二通孔(15a)的紧压垫圈(15)，所述铠装电缆(3)穿设于所述第二通孔(15a)，所述锁紧套(14)将所述紧压垫圈(15)锁紧在所述安装柱(13)上以挤压所述密封件(2)。8.根据权利要求7所述的检漏结构，其特征在于，所述紧压垫圈(15)的外周面形成有第二台阶面(15d)的第一外周面(15b)和第二外周面(15c)，所述紧压垫圈(15)靠近所述第一外周面(15b)的一端设置在所述安装柱(13)上，所述锁紧套(14)锁紧在所述第二台阶面(15d)上。9.根据权利要求6所述的检漏结构，其特征在于，所述锁紧套(14)具有内螺纹，所述安装柱(13)具有外螺纹，所述锁紧套(14)与所述安装柱(13)螺纹连接。10.一种检漏装置，用于检验铠装电缆组件(300)的焊缝(7)的密封性，其特征在于，包括：权利要求1～9中任意一项所述的检漏结构(100)；以及检漏仪(8)，与所述检漏口(1b)连通，以检测所述焊缝(7)的密封性。11.一种检漏方法，应用于权利要求10所述的检漏装置(200)，其特征在于，包括以下步骤：将待检验的铠装电缆组件(300)的一端置于所述空腔(1a)内；操作所述检漏仪(8)对所述检漏口(1b)抽真空；向所述焊缝(7)喷射检验气体，以根据所述检漏仪(8)的指示变化判断所述焊缝(7)的密封性。
技术总结
本申请公开了一种检漏结构，用于检验铠装电缆组件的焊缝的密封性，包括固定件以及密封件。固定件形成开口端的空腔和与空腔连通的检漏口，检漏口用于与检漏仪连接，空腔用于容纳铠装电缆组件的一端，通过在铠装电缆组件的一端套设密封件，增加铠装电缆组件与固定件的密封性，检漏仪能够更加准确地检验位于密封件的外侧的铠装电缆组件的焊缝的密封性，从而识别出密封性差的铠装电缆组件，具有提高电离室铠装电缆组件的密封性的优点。本申请同时还提供一种检漏装置，用于检验铠装电缆组件的焊缝的密封性。本申请同时还提供一种检漏方法，应用于本申请实施例提供的检漏装置，用于检验铠装电缆组件的焊缝的密封性，有提高铠装电缆组件的密封性的优点。的密封性的优点。的密封性的优点。


技术研发人员：刘海峰 何高魁 梁爽
受保护的技术使用者：中国原子能科学研究院
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/6/29