本发明涉及雾化技术领域，尤其是涉及一种强度高的雾化单元、组件和装置。
背景技术：
参见图1-2，传统的雾化加热方案中，电加热丝41和导液棉绳42的组合方式为，在导液棉绳42外周缠绕电加热丝41制成，虽然结构简单容易获取，但是其结构强度较差，易产生形变，只能依靠人工组装，且一致性很难有保证。
并且，电加热丝41和导液棉绳42在工作时，由导液棉绳42的两端进液体，导液棉绳42将液体传导到电加热丝41，气流从电加热丝41下方向上，将加热雾化的蒸汽带出。由此产生的问题是：1.其进液方式较为单一，难以根据不同的要求采用其它进液方式。2.其加热方式为周向发热，但是电加热丝41底部下方进入的为常温空气温度较低，电加热丝41顶部的为雾化后的蒸汽，温度较高，很难保证雾化区域的温度均匀，因此体验较差，容易出现积碳和糊芯等问题，影响用户体验。
因此，有必要提供一种结构强度好，可设计不同进液方式的，发热均衡的雾化雾化单元。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对相关技术中的上述缺陷，提供一种强度高的雾化单元、组件和装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种雾化单元，包括支架以及设在所述支架上的片状的发热体，所述发热体包括发热部、电极部和固定部，所述发热部的第一方向上的两边向第三方向上的弯，以使所述发热部的在所述第三方向上的一侧内凹而另一侧拱起，所述发热部包括与所述电极部电性连接的发热线路，以在所述电极部通电时所述发热线路产生热量；所述固定部嵌入所述支架中；
所述支架上设有向所述第一方向敞开的腔体，所述发热体设在所述支架上，所述发热部设在所述腔体的敞开处，所述固定部嵌入所述支架中；所述发热部的内凹一侧朝向所述腔体并与所述腔体界定出用于容纳导液体和使导液体与所述发热体接触的容纳仓，所述支架上设有通向所述容纳仓的进液孔，以供液体进入所述容纳仓；所述第一方向和所述第三方向两两不相互平行；
从而在所述容纳仓中设有导液体并将来自所述进液孔的液体传导到所述发热体时，所述发热体将液体加热雾化。
优选地，所述发热部的所述第一方向上的两边向所述第三方向弯，使得所述发热部呈弧形。
优选地，所述发热部的至少一处沿第二方向的轴线弯折成直角或钝角，以使所述发热部的所述第一方向上的两边向所述第三方向弯，所述第二方向不平行于所述第一方向和所述第三方向。
优选地，所述电极部的所述第一方向上的两边也向所述第三方向的一侧弯。
优选地，至少两个所述固定部设在所述发热部和/或所述电极部的边缘。
优选地，所述固定部包括向外延伸的第一部分以及与所述第一部分连接的第二部分，所述第二部分朝垂直于或倾斜于所述第一部分延伸方向凸出。
优选地，所述电极部包括分别设在所述发热部的第二方向上的两侧的两个所述电极部，所述电极部向外延伸，延伸方向为平行于所述第二方向的方向或与所述第二方向成一定角度的方向，所述第二方向不平行于所述第一方向和所述第三方向。
优选地，供气体进入的进气口以及供气体流出的通气口，所述进气口与所述通气口相连，所述发热部的拱起一侧与所述进气口的进气方向正对，所述发热部的所述第一方向上的两边与所述通气口对应，以供气流吹向所述发热部的拱起一侧并经所述发热部的所述第一方向上的两边流过，带走所述发热体加热雾化产生的气雾。
优选地，所述支架包括基部以及在所述基部上同向伸出的两个伸出部，所述两个伸出部在第二方向上间隔设置，所述发热体的所述发热部设在所述两个伸出部之间，所述两个伸出部的伸出末端之间的间隔形成所述进气口，所述两个伸出部的位于所述发热部旁边的部分的间隔形成所述通气口，所述通气口包括分别位于所述发热体的所述发热部的所述第一方向上的两侧的两个所述通气口，所述第二方向不平行于所述第一方向和所述第三方向。
优选地，所述电极部包括分别设在所述发热部的所述第二方向上的两边的两个所述电极部，两边的所述电极部分别嵌入两侧的所述伸出部中。
优选地，所述进液孔设在与所述发热部的内凹一侧对着的位置。
优选地，所述支架包括基部和盖体，所述腔体设在所述基部中，所述腔体的所述第三方向上的两侧敞开，所述发热体设在一侧敞开处，所述盖体设在另一侧敞开处，所述盖体盖住所述容纳仓，所述进液孔设在所述盖体上。
优选地，所述进液孔包括分别设在所述支架的第二方向上的两侧的两个所述进液孔。
优选地，所述进液孔与所述容纳仓直线贯通，或所述进液孔倾斜地与所述容纳仓贯通，所述第二方向不平行于所述第一方向和所述第三方向。
优选地，所述支架包括基部和腔壁，所述腔壁弯曲形成向所述第三方向敞开的所述腔体，至少部分所述固定部嵌入所述腔壁中。
优选地，所述支架上设有出气孔，所述出气孔和所述发热体分别设在所述支架在第三方向上的两侧。
优选地，所述支架包括盖体，所述腔壁上设有贯穿到所述腔体的贯穿孔，所述贯穿孔位于所述发热部的内凹一侧对着的位置，所述盖体穿设在所述贯穿孔中并伸入所述腔体中，以在所述容纳仓中设有导液体时，所述盖体挤压导液体使导液体与所述发热体接触。
优选地，所述支架是塑料材质的，所述发热体与所述支架模内注塑方式结合。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种雾化组件，包括导液体以及上述的雾化单元，所述导液体设在所述雾化单元的所述容纳仓中并与所述发热体接触，以将来自所述进液孔的液体传导到所述发热体进行加热雾化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种雾化装置，包括外壳以及设在所述外壳中的根据权利要求19所述的雾化组件，所述外壳中设有出气通道以及进气通道，以供气体依次经进所述气通道、所述发热体和所述出气通道，将所述发热体加热雾化而成的气体带出。
实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果：本发明的雾化单元、组件和装置中，发热体的拱起一侧和气流流动更加匹配，可以使得雾化面的热量更加均匀；支架为发热体提供支撑强度，使发热体不易变形，同时与发热体界定出容纳导液体的容纳仓，并将导液体压缩紧使导液材料和发热体直接接触良好；由于发热部不再是周向覆盖的，所以可以根据要求采用不同的进液方式，将进液孔设在不同位置。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是背景技术中的电加热丝和导液棉绳的主视图。
图2是图1的电加热丝和导液棉绳的右视图(实心箭头表示气流方向)。
图3是本发明的雾化单元的第一种实施方式的立体图。
图4是图3的雾化单元的爆炸图。
图5是图3中a-a位置的剖视图(省略发热体)。
图6是图3中a-a位置的剖视图。
图7是本发明的雾化组件的第一种实施方式的立体图，包括图3的雾化单元。
图8是图7的雾化组件的爆炸图。
图9是图7的雾化组件的仰视图。
图10是图7中b-b位置的剖视图(实心箭头表示气体流向)。
图11是图7中c-c位置的剖视图(实心箭头表示液体流向)。
图12是本发明的雾化单元的第二种实施方式的立体图。
图13是图12的雾化单元的爆炸图。
图14是图12中d-d位置的剖视图(省略发热体)。
图15是图12中d-d位置的剖视图。
图16是本发明的雾化组件的第二种实施方式的立体图，包括图12的雾化单元。
图17是图16的雾化组件的爆炸图。
图18是图16中e-e位置的剖视图(实心箭头表示气体流向)。
图19是图16中f-f位置的剖视图(实心箭头表示液体流向)。
图20是本发明的发热体的第一种实施方式的立体图。
图21是本发明的发热体的第二种实施方式的右视角度的示意图。
图22是本发明的发热体的第三种实施方式的右视角度的示意图。
图23是本发明的发热体的第四种实施方式的右视角度的示意图。
图24是本发明的雾化装置的第一种实施方式的立体图，包括图7的雾化组件。
图25是图24中g-g位置的剖视图(实心箭头表示液体流向)。
图26是图24中h-h位置的剖视图(实心箭头表示气体流向)。
图27是本发明的雾化装置的第二种实施方式的立体图，包括图16的雾化组件。
图28是中i-i位置的剖视图(实心箭头表示液体流向)。
图29是中j-j位置的剖视图(实心箭头表示气体流向)。
图中的标号表示：雾化单元1，发热体11，发热部111，发热线路1111，电极部112，固定部113，第一部分1131，第二部分1132，支架12，基部121，伸出部122，腔壁123，盖体124，腔体12a，进气口12b，通气口12c，进液孔12d，出气孔12e，贯穿孔12f，内定位台阶12g，外定位台阶12h，容纳仓13，雾化组件2，导液体21，雾化装置3，外壳31，进气通道311，出气通道312，储液仓313，第一方向a，第二方向b，第三方向c，背景技术中的电加热丝41，背景技术中的导液棉绳42。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。需要理解的是，如果文中出现“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如果文中出现“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。如果文中出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
参见图3-11，本发明的第一种实施方式中的雾化单元1，包括支架12以及设在支架12上的片状的发热体11，发热体11包括发热部111、电极部112和固定部113，发热部111的第一方向a上的两边同向地向第三方向c上的弯，以使发热部111的在第三方向c上的一侧内凹而另一侧拱起，发热部111包括与电极部112电性连接的发热线路1111，以在电极部112通电时发热线路1111产生热量；所述固定部113嵌入所述支架12中至少两个固定部113设在发热部111和/或电极部112的在第一方向a和/或第二方向b上的两边边缘；
支架12上设有向第一方向a敞开的腔体12a、供气体进入的进气口12b以及供气体流出的通气口12c，进气口12b与通气口12c相连，发热体11设在支架12上，发热部111设在腔体12a的敞开处，固定部113嵌入支架12中，使发热体11与支架12牢固连接；发热部111的内凹一侧朝向腔体12a并与腔体12a界定出用于容纳导液体21和使导液体21与发热体11接触的容纳仓13，支架12上设有通向容纳仓13的进液孔12d，以供液体进入容纳仓13；发热部111的拱起一侧朝向外并与进气口12b的进气方向正对，发热部111的第一方向a上的两边与通气口12c对应，以供气流正面吹向发热部111的拱起一侧并经发热部111的第一方向a上的两边流过；
第一方向a、第二方向b和第三方向c两两不相互平行，优选地，第一方向a、第二方向b和第三方向c两两相互垂直。
从而在容纳仓13中设有导液体21并将来自进液孔12d的液体传导到发热体11时，发热体11将液体加热雾化，进而雾化气体被进入进气口12b的气流带走。
该雾化单元1的容纳仓13中可设置导液体21，导液体21与发热部111的内凹一侧接触，并将进入进液孔12d的液体传导到发热体11进行加热雾化，雾化气体被进入进气口12b的气流带走。
该雾化单元1中，支架12主要作用是为发热体11提供支撑强度，使发热体11不易变形，同时与发热体11界定出容纳导液体21的容纳仓13，并将导液体21压缩紧使导液材料和发热体11直接接触良好。
导液体21设置在雾化雾化单元1容纳仓13内，被支架12、发热体11、盖体124从四周限制压紧，起到传导液体21的作用。
进液孔12d的大小可以限制进入到导液棉上的液体的量，可以有效的防止因为进液过多造成的漏液问题。
由于发热部111不再是周向覆盖的，所以可以根据要求采用不同的进液方式，将进液孔12d设在不同位置，例如可以设在发热体11的第二方向b上的两端；也可以设在发热体11的内凹一侧对着的位置。
发热体11的拱起一侧和气流流动更加匹配，可以使得雾化面的热量更加均匀。发热体11主要采用铁铬铝、镍铬合金、不锈钢、钛、钛合金、镍铁合金等常用的电热合金金属片，通过切割、腐蚀等工艺形成电加热电路。再通过模具或者治具整形，形成具有上述形状的加热体。导液体21可采用多孔导液棉或导液棉绳。
参见图20，在一些实施例中，发热部111的第一方向a上的两边向第三方向c弯，使得发热部111呈弧形，由于弧形具有平缓的过度面，所以与气流的流动更加贴合。
参见图21-23，在另一些实施例中，发热部111的至少一处沿第二方向b的轴线弯折，以使发热部111的第一方向a上的两边向第三方向c弯。具体而言，在图21的实施例中，发热部111的中间沿第二方向b的轴线弯折成直角或钝角，以使在轴线两侧的部分向第三方向c弯，发热部111的中间沿第二方向b的轴线弯折的角度α为直角或钝角钝角标识，具体而言，可以弯折成v形。在图22-23的实施例中，发热部111的第一方向a上的两边分别沿第二方向b的轴线弯折；这里角度β又可以有不同的设计，在图22的实施例中，发热部111的第一方向a上的两边分别沿第二方向b的轴线弯折的角度β可以是直角，发热部111弯折呈矩形状；在图23的实施例中，发热部111的第一方向a上的两边分别沿第二方向b的轴线弯折的角度β可以是钝角，发热部111弯折呈矩形状。
参见图20，电极部112的第一方向a上的两边也向第三方向c的一侧弯，并且与发热部111的第一方向a上的两边的弯的形状和程度相同。
参见图20，固定部113的数量优选为多个，每一固定部113包括向外延伸的第一部分1131以及与所述第一部分1131连接的第二部分1132，第二部分1132与第一部分1131外侧边缘连接，第二部分1132朝垂直于或倾斜于第一部分1131延伸方向凸出，固定部113可以呈t形。
参见图20，电极部112包括分别设在发热部111的第二方向b上的两侧的两个电极部112，电极部112向外延伸，延伸方向为平行于第二方向b的方向或与第二方向b成一定角度的方向。在第一方向a上，电极部112的尺寸与发热部111的尺寸相当或小于发热部111的尺寸。
制作好的发热体11可通过模内注塑工艺，和支架12通过模内注塑成型，固定部113嵌入到支架12内部，支架12采用耐高温塑胶制作而成，已知可实施的包括peek、lcp、pps、pi、pa46等等耐高温塑胶。这样雾化加热支架12为发热体11提供非常好的支撑强度，可以方便后续的组装过程中实现自动化生产。
参见图3-6，支架12包括基部121以及在基部121上同向伸出的两个伸出部122，两个伸出部122在第二方向b上间隔设置，发热体11的发热部111设在两个伸出部122之间，两个伸出部122的伸出末端之间的间隔形成进气口12b，两个伸出部122的位于发热部111旁边的部分的间隔形成通气口12c，通气口12c包括分别位于发热体11的发热部111的第一方向a上的两侧的两个通气口12c。发热体11的边缘可以嵌入伸出部122中。基部121与伸出部122优选为一体成型的。
参见图11，电极部112包括分别设在发热部111的第二方向b上的两边的两个电极部112，两边的电极部112分别嵌入两侧的伸出部122中。
参见图3-11，进液孔12d设在与发热部111的内凹一侧对着的位置，位于支架12上部，形成上方进液方式。这样的好处是液体到达发热体11各个部分的路径较为一致，发热体11各个部分供液的塑胶均衡，不会有局部出现供液不足的问题。现有的采用陶瓷材质发热体11的雾化雾化单元1较多采用这种进液方式，所以本发明的雾化单元1可以生产的和此类陶瓷雾化雾化单元1结构大小尺寸相同，则雾化装置3的其余结构可以直接采用此类陶瓷雾化装置3的结构设计，只需要更换雾化组件2就可以得到区别于陶瓷芯的雾化体验，更换起来也不必重新开设模具，可以非常快的对现有技术做切换。
参见图3-11，支架12包括基部121和盖体124，腔体12a设在基部121中，腔体12a的第三方向c上的两侧敞开，以方便后续导液体21和盖体124的装入，发热体11设在下方一侧敞开处，盖体124设在上方的另一侧敞开处，盖体124盖住容纳仓13，进液孔12d设在盖体124上。优选地，进液孔12d的数量为一个或至少两个，通过进液孔12d的数量或大小控制进液效率。
参见图3-11，优选地，容纳仓13的设置盖体124的位置下沉形成用于定位盖体124的内定位台阶12g，盖体124抵住内定位台阶12g，以将导液体21限制在容纳仓13中并且导液体21与发热体11紧密接触。参见图3-11，支架12的外侧有用于定位支架12的外定位台阶12h，当雾化单元1应用于雾化装置3中时，外定位台阶12h与雾化装置3的内部结构配合，实现雾化单元1的定位。
本发明的第二种实施方式的雾化单元，参见图12-19，进液孔12d包括分别设在支架12的第二方向b上的两侧的两个进液孔12d，形成两侧进液方式。进液孔12d优选地与容纳仓13直线贯通，以便于设置导液体21，例如导液棉绳，导液体21的两端可分别位于两个进液孔12d中；或所述进液孔(12d)倾斜地与所述容纳仓(13)贯通，所述第二方向(b)不平行于所述第一方向(a)和所述第三方向(c)。
参见图12-19，支架12包括基部121和腔壁123，腔壁123设在至少两个延伸部之间，腔壁123弯曲形成向第三方向c敞开的腔体12a，至少部分固定部113嵌入腔壁123边缘中。支架12上设有出气孔12e，出气孔12e和发热体11分别设在支架12在第三方向c上的两侧，以供气体流依次流经进气口12b、通气口12c、腔壁123与基部121的间隔以及出气孔12e，带走发热体11加热雾化产生的气雾。支架12包括盖体124，腔壁123上设有贯穿到腔体12a的贯穿孔12f，贯穿孔12f位于发热部111的内凹一侧对着的位置，盖体124穿设在贯穿孔12f中并伸入腔体12a中，以在容纳仓13中设有导液体21时，盖体124挤压导液体21使导液体21与发热体11接触。在图12-19的实施例中，支架12：优选采用耐高温塑胶制成，主要作用是为发热体11提供支撑强度，使发热体11不易变形，同时与发热体11界定出容纳导液体21的容纳仓13，并将导液体21压缩紧使导液材料和发热体11直接接触良好。
参见图12-19，发热体11可采用镂空金属片或者金属丝制成，发热体11的拱起一侧和气流流动更加匹配，可以使得雾化面的热量更加均匀，可以使得雾化面的热量更加均匀。盖体124主要作用是将导液体21压缩紧，使导液体21和发热体11直接接触良好。导液体21可设置在雾化单元1的容纳仓13内，起到传导液体21的作用。当进液孔12d与容纳仓13直线贯通时，导液体21可穿设在容纳仓13和进液孔12d中，其在第二方向b上的两端是未被限制的。
图12-19的实施例，在支架12的第二方向b上的两端也即左右两端设置进液孔12d，发热体11采用模内注塑成型的方式使得固定部113嵌入到塑胶支架12内，使得发热体11具有较好的支撑强度，在将导液体21穿设在发热体11和支架12形成的容纳仓13内。这样做由于导液体21例如导液棉绳是穿设在容纳仓13中的，要想导液体21顺利的穿设在容纳仓13中，导液体21没法设置非常粗，要不然无法顺畅的穿过容纳仓13，而导液体21若设置得较细，可以顺畅穿过容纳仓13又会出现有发热体11和导液体21接触不好的问题产生，因此在支架12的第一方向a上的一侧也即上方，有开设贯穿孔12f，在贯穿孔12f上设置盖体124，使得装入的盖体124压紧压缩导液体21，使得导液体21和发热体11能够接触得良好，从而解决发热体11和导液体21接触不好的问题。
在上述实施方式中，支架12优选是塑料材质的，发热体11与支架12模内注塑方式结合，也即将发热体11放在注塑模具中，然后注塑形成支架12，支架12即与发热体11结合。
综上，本发明的雾化单元1的发热体11的强度好，易于大批量自动化生产，且较传统的平面状加热体雾化面积更大，和雾化的气流方向更加匹配，加热过程中热量更加均匀。并且该雾化单元1可以应用于电子烟中，导液体21将烟液传导到加热体进行加热雾化。
参见图16-19，本发明的一种实施方式的雾化组件2，包括导液体21以及根据权利要求1-25任一项的雾化单元1，导液体21设在雾化单元1的容纳仓13中并与发热体11接触，以将来自进液孔12d的液体传导到发热体11进行加热雾化。
该雾化组件2由于采用上述的雾化单元1与导液体21组合，导液体21设置在雾化雾化单元1容纳仓13内，被支架12、发热体11、盖体124从四周限制压紧，起到传导液体21的作用；发热体11的拱起一侧和气流流动更加匹配，可以使得雾化面的热量更加均匀；支架12为发热体11提供支撑强度，使发热体11不易变形，同时与发热体11界定出容纳导液体21的容纳仓13，并将导液体21压缩紧使导液材料和发热体11直接接触良好；由于发热部111不再是周向覆盖的，所以可以根据要求采用不同的进液方式，将进液孔12d设在不同位置，例如可以设在发热体11的第二方向b上的两端；也可以设在发热体11的内凹一侧对着的位置；发热体11不再是通过人工在导液体21外周缠绕电加热丝制成，而可以通过模内注塑工艺，发热体11和支架12通过模内注塑成型，固定部113嵌入到支架12内部，可以方便后续的组装过程中实现自动化生产。
参见图24-29，本发明的一种实施方式的雾化装置3，包括外壳31以及设在外壳31中的根据权利要求26的雾化组件2，外壳31中设有储液仓313、出气通道312以及进气通道311，储液仓313用于存储液体并与雾化组件2的进液孔12d连通，进气通道311与雾化组件2的进气口12b相通，出气通道312与雾化组件2的通气口12c相通，以供气体依次经进气通道、进气口12b、发热体11、通气口12c和出气通道312，将发热体11加热雾化而成的气体带出。具体而言，图24-26的实施例中，雾化装置3包括图24-26的图7-11的雾化组件2，采用上方进液的方式；图27-29的实施例中，雾化装置3包括图16-19的雾化组件2，采用横向两端进液的方式。
该雾化由于采用上述的雾化组件2，导液体21设置在雾化雾化单元1容纳仓13内，被支架12、发热体11、盖体124从四周限制压紧，起到传导液体21的作用；发热体11的拱起一侧和气流流动更加匹配，可以使得雾化面的热量更加均匀；支架12为发热体11提供支撑强度，使发热体11不易变形，同时与发热体11界定出容纳导液体21的容纳仓13，并将导液体21压缩紧使导液材料和发热体11直接接触良好；由于发热部111不再是周向覆盖的，所以可以根据要求采用不同的进液方式，将进液孔12d设在不同位置，例如可以设在发热体11的第二方向b上的两端；也可以设在发热体11的内凹一侧对着的位置；发热体11不再是通过人工在导液体21外周缠绕电加热丝制成，而可以通过模内注塑工艺，发热体11和支架12通过模内注塑成型，固定部113嵌入到支架12内部，可以方便后续的组装过程中实现自动化生产。
当该雾化装置3为电子烟时，雾化装置3的储液仓313中存储烟液，导液体21将烟液传导到加热体进行加热雾化。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
1.一种雾化单元(1)，其特征在于，包括支架(12)以及设在所述支架(12)上的片状的发热体(11)，所述发热体(11)包括发热部(111)、电极部(112)和固定部(113)，所述发热部(111)的第一方向(a)上的两边向第三方向(c)上的弯，以使所述发热部(111)的在所述第三方向(c)上的一侧内凹而另一侧拱起，所述发热部(111)包括与所述电极部(112)电性连接的发热线路(1111)，以在所述电极部(112)通电时所述发热线路(1111)产生热量；所述固定部(113)嵌入所述支架(12)中；
所述支架(12)上设有向所述第一方向(a)敞开的腔体(12a)，所述发热体(11)设在所述支架(12)上，所述发热部(111)设在所述腔体(12a)的敞开处，所述固定部(113)嵌入所述支架(12)中；所述发热部(111)的内凹一侧朝向所述腔体(12a)并与所述腔体(12a)界定出用于容纳导液体和使导液体与所述发热体(11)接触的容纳仓(13)，所述支架(12)上设有通向所述容纳仓(13)的进液孔(12d)，以供液体进入所述容纳仓(13)；所述第一方向(a)和所述第三方向(c)两两不相互平行；
从而在所述容纳仓(13)中设有导液体并将来自所述进液孔(12d)的液体传导到所述发热体(11)时，所述发热体(11)将液体加热雾化。
2.根据权利要求1所述的雾化单元(1)，其特征在于，所述发热部(111)的所述第一方向(a)上的两边向所述第三方向(c)弯，使得所述发热部(111)呈弧形。
3.根据权利要求1所述的雾化单元(1)，其特征在于，所述发热部(111)的至少一处沿第二方向(b)的轴线弯折成直角或钝角，以使所述发热部(111)的所述第一方向(a)上的两边向所述第三方向(c)弯，所述第二方向(b)不平行于所述第一方向(a)和所述第三方向(c)。
4.根据权利要求1所述的雾化单元(1)，其特征在于，所述电极部(112)的所述第一方向(a)上的两边也向所述第三方向(c)的一侧弯。
5.根据权利要求1所述的雾化单元(1)，其特征在于，至少两个所述固定部(113)设在所述发热部(111)和/或所述电极部(112)的边缘。
6.根据权利要求1所述的雾化单元(1)，其特征在于，所述固定部(113)包括向外延伸的第一部分(1131)以及与所述第一部分(1131)连接的第二部分(1132)，所述第二部分(1132)朝垂直于或倾斜于所述第一部分(1131)延伸方向凸出。
7.根据权利要求1所述的雾化单元(1)，其特征在于，所述电极部(112)包括分别设在所述发热部(111)的第二方向(b)上的两侧的两个所述电极部(112)，所述电极部(112)向外延伸，延伸方向为平行于所述第二方向(b)的方向或与所述第二方向(b)成一定角度的方向，所述第二方向(b)不平行于所述第一方向(a)和所述第三方向(c)。
8.根据权利要求1所述的雾化单元(1)，其特征在于，所述支架(12)上设有供气体进入的进气口(12b)以及供气体流出的通气口(12c)，所述进气口(12b)与所述通气口(12c)相连，所述发热部(111)的拱起一侧与所述进气口(12b)的进气方向正对，所述发热部(111)的所述第一方向(a)上的两边与所述通气口(12c)对应，以供气流吹向所述发热部(111)的拱起一侧并经所述发热部(111)的所述第一方向(a)上的两边流过，带走所述发热体(11)加热雾化产生的气雾。
9.根据权利要求8所述的雾化单元(1)，其特征在于，所述支架(12)包括基部(121)以及在所述基部(121)上同向伸出的两个伸出部(122)，所述两个伸出部(122)在第二方向(b)上间隔设置，所述发热体(11)的所述发热部(111)设在所述两个伸出部(122)之间，所述两个伸出部(122)的伸出末端之间的间隔形成所述进气口(12b)，所述两个伸出部(122)的位于所述发热部(111)旁边的部分的间隔形成所述通气口(12c)，所述通气口(12c)包括分别位于所述发热体(11)的所述发热部(111)的所述第一方向(a)上的两侧的两个所述通气口(12c)，所述第二方向(b)不平行于所述第一方向(a)和所述第三方向(c)。
10.根据权利要求9所述的雾化单元(1)，其特征在于，所述电极部(112)包括分别设在所述发热部(111)的所述第二方向(b)上的两边的两个所述电极部(112)，两边的所述电极部(112)分别嵌入两侧的所述伸出部(122)中。
11.根据权利要求1所述的雾化单元(1)，其特征在于，所述进液孔(12d)设在与所述发热部(111)的内凹一侧对着的位置。
12.根据权利要求11所述的雾化单元(1)，其特征在于，所述支架(12)包括基部(121)和盖体(124)，所述腔体(12a)设在所述基部(121)中，所述腔体(12a)的所述第三方向(c)上的两侧敞开，所述发热体(11)设在一侧敞开处，所述盖体(124)设在另一侧敞开处，所述盖体(124)盖住所述容纳仓(13)，所述进液孔(12d)设在所述盖体(124)上。
13.根据权利要求1所述的雾化单元(1)，其特征在于，所述进液孔(12d)包括分别设在所述支架(12)的第二方向(b)上的两侧的两个所述进液孔(12d)。
14.根据权利要求13所述的雾化单元(1)，其特征在于，所述进液孔(12d)与所述容纳仓(13)直线贯通，或所述进液孔(12d)倾斜地与所述容纳仓(13)贯通，所述第二方向(b)不平行于所述第一方向(a)和所述第三方向(c)。
15.根据权利要求14所述的雾化单元(1)，其特征在于，所述支架(12)包括基部(121)和腔壁(123)，所述腔壁(123)弯曲形成向所述第三方向(c)敞开的所述腔体(12a)，至少部分所述固定部(113)嵌入所述腔壁(123)中。
16.根据权利要求15所述的雾化单元(1)，其特征在于，所述支架(12)上设有出气孔(12e)，所述出气孔(12e)和所述发热体(11)分别设在所述支架(12)在第三方向(c)上的两侧。
17.根据权利要求15所述的雾化单元(1)，其特征在于，所述支架(12)包括盖体(124)，所述腔壁(123)上设有贯穿到所述腔体(12a)的贯穿孔(12f)，所述贯穿孔(12f)位于所述发热部(111)的内凹一侧对着的位置，所述盖体(124)穿设在所述贯穿孔(12f)中并伸入所述腔体(12a)中，以在所述容纳仓(13)中设有导液体(21)时，所述盖体(124)挤压导液体使导液体与所述发热体(11)接触。
18.根据权利要求1所述的雾化单元(1)，其特征在于，所述支架(12)是塑料材质的，所述发热体(11)与所述支架(12)模内注塑方式结合。
19.一种雾化组件(2)，其特征在于，包括导液体(21)以及根据权利要求1-18任一项所述的雾化单元(1)，所述导液体(21)设在所述雾化单元(1)的所述容纳仓(13)中并与所述发热体(11)接触，以将来自所述进液孔(12d)的液体传导到所述发热体(11)进行加热雾化。
20.一种雾化装置(3)，其特征在于，包括外壳(31)以及设在所述外壳(31)中的根据权利要求19所述的雾化组件(2)，所述外壳(31)中设有出气通道(312)以及进气通道(311)，以供气体依次经进所述气通道、所述发热体(11)和所述出气通道(312)，将所述发热体(11)加热雾化而成的气体带出。
技术总结